Trama

Cómo construir una “eurofence”. Valla de hormigón de bricolaje

Entre todas las opciones para organizar cercas, una cerca de hormigón puede considerarse legítimamente una de las más confiables. Para una casa de campo o cabaña de verano, lo más adecuado sería la llamada “valla euro”. Es una estructura de pilares de hormigón con ranuras en las que se insertan secciones de hormigón. Al mismo tiempo, las secciones de hormigón, por regla general, tienen una cara decorativa que imita la piedra natural, el ladrillo, con la imagen de adornos, mosaicos y otras delicias arquitectónicas. Las secciones de hormigón pueden variar en color o pueden pintarse después de la instalación. Una variedad de texturas y soluciones de diseño, así como el relativamente bajo costo de fabricación e instalación han llevado al hecho de que las “vallas euro” están ganando popularidad entre los residentes de verano y los residentes suburbanos. Para aquellos que deseen ahorrar dinero en la compra de secciones de hormigón o en trabajos de instalación, será útil aprender a hacer un eurofence de bricolaje..

Ventajas y desventajas de las “eurofences”

Las ventajas de las eurofences:

Bajo costo.
Variedad de formas y diseños..
Atractivo estético.
Posibilidad de elegir cualquier altura..
Seguridad contra incendios.
Fiabilidad y durabilidad (hasta 50 años).
Rapidez y facilidad de instalación de la cerca..
Durabilidad en comparación con vallas de madera y metal..
La capacidad de instalarse en cualquier suelo..
Se puede instalar sin cimentación..
Posibilidad de instalación en una zona con una pendiente bastante pronunciada..
No ocupa mucho espacio.

Desventajas de eurofences:

Mala ventilación de la zona..
Construcción voluminosa en comparación con la valla de madera y metal..
Exposición a temperaturas extremas y desplazamientos en suelo inestable. Si durante la instalación no observa algunos de los matices de la tecnología, luego de pasar el invierno, la cerca puede desmoronarse y las secciones pueden dividirse..
Espalda suave y monótona.

Al elegir una cerca para cercar una casa de verano o una casa de campo, preste atención a algunas restricciones dictadas por la ley. Entonces, por ejemplo, está prohibido instalar vallas sólidas entre las áreas vecinas, incluidas las vallas de hormigón. Esto está dictado por el hecho de que las cercas sordas bloquean el camino al viento, el sitio no se sopla al nivel adecuado y también dan sombra a una gran área del sitio vecino, donde ya no es posible plantar ninguna planta útil. , ya que no crecerá sin el sol. Para no pelear con sus vecinos, asegúrese de discutir con ellos. También tenga en cuenta que la parte posterior de la eurofence no difiere en atractivo estético, no tiene una forma texturizada, pero se puede pintar o enlucir con yeso decorativo..

Haciendo eurofences con tus propias manos

No hay nada complicado en la producción de secciones de hormigón para eurofences, por lo que las eurofences se pueden hacer completamente directamente en el sitio de construcción con sus propias manos. Esto requerirá equipo y materiales especiales. El hecho de que sea económico de fabricar depende de cuántas losas de hormigón se requieran. Si solo 20 – 50, entonces tiene sentido comprar placas del fabricante. Si hay 200-1000 placas, entonces, por supuesto, es más rentable hacer todo usted mismo, incluso teniendo en cuenta la compra de una mesa vibratoria..

Materiales y herramientas: recomendaciones

Para la autoproducción de losas y pilares de hormigón para el eurofence, se requerirán ciertas herramientas y materiales. No vale la pena ahorrar reemplazando los artículos requeridos por otros más baratos, ya que, como resultado, las placas no serán lo suficientemente fuertes y se desmoronarán después de unos años..

Que necesitas:

Formularios para eurofences;
Varilla de acero para refuerzo: losas – 4 mm, postes – 8 mm;
Piedra triturada con una fracción de 2 a 6 mm;
Arena de río, lavada de impurezas;
Cemento (no menos de 500 marcas);
Hormigonera;
Plastificante;
Mesa vibrante.

Formularios para eurofences son formas matriciales con patrón, en las que se vierte el hormigón y, al solidificarse, adquiere el relieve necesario del frente. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la deformación y a los productos químicos, duraderos, lisos y capaces de resistir el tratamiento térmico. Por eso los materiales más habituales para los moldes son el PVC y el plástico ABS..

No es necesario utilizar cortadores de grano en lugar de piedra triturada en la fabricación de eurofences, arena ordinaria en lugar de arena de río y malla de fibra de vidrio como refuerzo en lugar de una varilla de acero. Todo esto conducirá a que el producto final sea de una calidad muy mediocre..

En cuanto al cemento, el uso de grado 500 será el más ideal, y aunque el estándar le permite usar al menos M300, de hecho, las losas hechas de cemento 300 serán significativamente menos duraderas..

Mesa vibrante asegúrese de usar. Es necesario para compactar el hormigón y eliminar las burbujas de aire. Nuevamente, en algunas fuentes puede encontrar una recomendación de no usar una mesa vibratoria, dicen, es suficiente golpear con un martillo una puerta u otro soporte sobre el que se apoye el formulario, y eso será suficiente. Aunque algunos “aspirantes a expertos” aseguran que un eurofence durará mucho tiempo, en realidad es “largo” no más de 2 temporadas..

Producción de losas de hormigón – “decapado instantáneo”

Hay dos formas de hacer losas de hormigón para una eurofence. El primero de ellos es el “pelado instantáneo”. Su esencia radica en el hecho de que el hormigón se vierte en la forma, luego se agita sobre una mesa vibratoria, después de lo cual el producto se coloca inmediatamente sobre una paleta, donde adquiere la resistencia final. Este método es más económico y rentable, ya que se pueden utilizar uno o dos formularios para un eurofence para un gran lote de placas. Hice una estufa, lavé un molde, rellené uno nuevo, etc..

Etapas de trabajo:

Instalamos la forma hecha de fibra de vidrio con un marco de metal duradero en una superficie sólida y uniforme de la mesa vibratoria. No olvide comprobar la posición horizontal del formulario con el nivel.
En el interior, lubricamos el molde con aceite y combustible diesel u otros medios para lubricar los moldes. Esto es para evitar que el hormigón se pegue a la superficie del molde. Como resultado, la superficie frontal de la losa de hormigón será perfectamente lisa y uniforme, sin astillas ni rebabas..
Preparamos una mezcla de concreto: cargamos piedra triturada en una hormigonera y la enjuagamos con agua, luego escurrimos el agua, agregamos arena, cemento y agua, mezclamos. La proporción de ingredientes depende de las peculiaridades de la tecnología de fabricación para el tipo de valla que desee. Por lo tanto, la receta se compra al fabricante o se desarrolla mediante prueba y error. Pongamos un ejemplo de mezcla de hormigón: 3 partes de arena + 2 partes de piedra triturada + 1 parte de cemento + plastificante. La consistencia se puede ajustar agregando agua gradualmente.
Vierta la mezcla de hormigón en el molde, llenándolo hasta la mitad..
Encendemos la mesa vibratoria, sacudimos el concreto.
Después de la primera etapa de conformación, instalamos una malla de refuerzo, que soldamos de una varilla de acero de 4 a 6 mm de diámetro. En lugar de soldar, es mejor usar un alambre de tejer, esto da una garantía de que el marco no conducirá..

Vierta la mezcla de hormigón a los bordes del molde..
Eliminamos el exceso con una regla larga, intentamos que la superficie sea pareja.
Encendemos la mesa vibratoria y agitamos la mezcla de hormigón. Cuando las burbujas de aire dejan de aparecer en la superficie, la mesa vibratoria se puede apagar.
Coloque inmediatamente el producto terminado en un palet, sacándolo del molde. Sobre el palet, seguirá solidificándose y ganando fuerza..
Lavamos el molde con agua, volvemos a engrasar la superficie con aceite y repetimos el ciclo de producción de planchas.

En el proceso de fabricación de losas de hormigón de esta manera, se utilizan necesariamente plastificantes y otros aditivos que aceleran el endurecimiento del hormigón. Además, si es necesario, se pueden agregar pigmentos colorantes a la mezcla, luego la placa adquirirá el tono requerido, que se mantendrá constantemente, a diferencia de la pintura..

No agregue fuel oil, combustible de estufa ni aceite de motor. Esto reduce la calidad de los productos..

Esta tecnología acelerada para la producción de losas de hormigón permite ahorrar mucho, pero la calidad de los productos sufre por ello, puede haber muchos rechazos, astillas en la superficie frontal y la geometría desigual de la propia losa. Por lo tanto, intentan no utilizar dicha tecnología en la producción “para ellos mismos”. Después de todo, desea obtener un producto duradero..

Producción de losas de hormigón – “exposición”

El segundo método para hacer losas de hormigón se llama “exposición”. Consiste en que el producto llega al molde durante al menos 2 días y solo después de ser desmoldado. Este método es más caro debido a que debe utilizar una gran cantidad de formularios al mismo tiempo. Pero el producto final resulta ser mucho más resistente y duradero, y además tiene un frontal liso ideal sin defectos ni astillas..

Medidas de las secciones de hormigón: largo 2000 mm, alto 300 mm o 500 mm. El grosor depende de la forma, de 50 a 100 mm..

Etapas de trabajo:

La forma hecha de fibra de vidrio se instala no solo en la mesa vibratoria, sino primero en las paletas de la camilla, y ya en la camilla en la mesa vibratoria. Cuando un molde lleno de hormigón se transfiere a un lugar de secado, puede deformarse o incluso agrietarse bajo el peso del hormigón. Por eso el molde se coloca sobre un palet. La camilla está hecha de madera o elementos metálicos de 60 mm. Los elementos portantes del palet se adaptan perfectamente a las dimensiones del molde para una vida útil más larga.

¡Importante! Si la forma tiene bordes irregulares, entonces se requiere hacer un soporte rígido para las paredes laterales y el fondo, así como para cada elemento individual. Para ello, puede utilizar materiales auxiliares: yeso y espuma de poliuretano..

El peso del palet camilla no debe superar los 15 kg..
Entonces, después de instalar el molde en la paleta y la paleta en la mesa vibratoria, engrase la superficie interior del molde con aceite. Si la forma tiene una forma ondulada o simplemente irregular, entonces, en lugar de aceite, debe usar una grasa especial K-222. Se requiere para compensar violaciones tecnológicas. La ventaja de utilizar grasa especial K-222 es también el hecho de que la superficie frontal de la losa eurofence es perfectamente lisa, como el mármol..
Preparamos la mezcla de hormigón. La receta difiere del método anterior, porque no es necesario utilizar una gran cantidad de plastificantes y otros aditivos: el hormigón llegará de forma natural.
Instalación de una malla de refuerzo en el molde.
Vierta la mezcla de hormigón, llenando el formulario hasta la mitad..
Enciende la mesa vibratoria y agita la mezcla..
Agrega la mezcla por encima, retira el exceso con la regla.
Agitar con una mesa vibratoria. Nos aseguramos de que se elimine todo el aire.

Luego transferimos el formulario junto con la camilla al lugar donde se secará la pieza de trabajo. En la producción industrial, la pieza de trabajo generalmente se trata térmicamente. En condiciones “artesanales” ordinarias, esto no es necesario. Pero aún debe observarse el régimen de temperatura. La temperatura ambiente mínima permitida para la fabricación de losas de hormigón es de +5 a +9 ° C. El lugar para que el hormigón se endurezca puede ser un cobertizo, un cobertizo o un trastero..
El hormigón se endurece en moldes en 2 días. Cuando haya fraguado lo suficiente (6-12 horas después del vertido), la superficie debe lijarse a mano o con un molinillo..
La siguiente etapa es el pelado. Se produce de forma manual o mecánica. Uno de los métodos más comunes es que es necesario calentar el molde a +50 ° C, se expandirá y el hormigón en bruto se puede quitar fácilmente. Para calentar, puede usar un baño regular con un calentador de agua. Pero tales complicaciones son opcionales. Si el molde ha sido bien engrasado, puede quitar la pieza de trabajo con un simple toque..

Las losas de hormigón extraídas se almacenan en interiores bajo un dosel en pilas para un mayor secado y fortalecimiento. Por lo general, toma de 18 a 28 días dependiendo de las condiciones climáticas..
Una vez que el hormigón se haya endurecido por completo, las losas se pueden utilizar para la instalación de un eurofence..

Tenga en cuenta que las losas de hormigón fabricadas mediante el método de “exposición” son de mayor calidad, más resistentes, más duraderas y hermosas. Aunque la tecnología en sí lleva más tiempo. Después de pelar, el molde se puede lavar y utilizar en el siguiente ciclo..

Fabricación de pilares de hormigón para el eurofence

Los postes Eurofence son productos de hormigón armado con ranuras en las que se insertan las secciones de la valla. La superficie suele ser lisa o estampada según lo requiera el diseño de la cerca. Para la fabricación de pilares se utilizan encofrados de fibra de vidrio o metálicos..

Cómo hacer pilares para un eurofence:

En la parte inferior del molde, es necesario fijar el desplazador en un estado estacionario. Es el desplazador que forma la ranura en la que se fijan los paneles..
Lubricar la superficie del molde..
La longitud total del poste no debe exceder los 3600 mm..
Insertar una jaula de refuerzo hecha de una barra de acero de 8 mm de diámetro dentro del molde.
Llenar el molde con mezcla de hormigón.
Encendemos la mesa vibratoria y esperamos la eliminación completa del aire de la mezcla..
La pieza de trabajo solidifica en el molde durante 2 días, luego la sacamos del molde y la dejamos que gane fuerza durante un mes..

Instalación de eurofences por su cuenta

También puede realizar la instalación del eurofence usted mismo. Esto requerirá de 2 a 3 personas, un taladro, una cinta métrica y paciencia. Si las secciones son pesadas, se puede usar un trípode para colgar las losas de concreto para facilitar el trabajo. También es útil si la altura de la valla es superior a 1,8 m. Por cierto, puedes realizar cualquier altura de la eurofence: de 50 cm a 3 m..

En primer lugar, marcamos el sitio. Esta es quizás la etapa más importante del trabajo. Si comete un error en la etapa de marcado, será difícil o imposible corregirlo más adelante. Comprobamos todos los ángulos, alturas y la posición uniforme de las líneas..
En las esquinas de la marca insertamos clavijas y tiramos del cordón de construcción, a lo largo del cual luego seremos guiados.

En el lugar del poste de la esquina, perforamos un agujero a una profundidad de 800 mm. La profundidad se calcula de la siguiente manera: profundidad de instalación del poste 700 mm + relleno de 100 mm.
Apisonamos el suelo y rellenamos 50-70 mm de arena y grava..
Instale un pilar encima de la almohada de piedra triturada.
Medimos cuidadosamente la uniformidad de la posición del pilar, su altura y ángulo de inclinación. Para mayor comodidad, el poste se puede fijar en el pozo con ladrillos de escombros o desechos de construcción..
Cuando el poste esté perfectamente alineado, verter mortero de hormigón en el pozo para fijarlo. Estamos esperando que se establezca la solución. Tardará de 2 a 6 horas.
Medimos exactamente 2060 mm desde el poste instalado y perforamos un pozo debajo del segundo poste. Asegúrese de dejarse guiar por el cable.
Del mismo modo, apisonamos la base y realizamos el relleno.
Ahora tomamos una sección inferior de la eurofence y la instalamos en la ranura del poste ya fijo. Por lo general, la profundidad de la ranura es de 40 mm, la placa debe entrar en la ranura a una profundidad de 30 mm..
Alineación de la ubicación de la sección de hormigón a lo largo del cordón.

Luego insertamos el pilar en el segundo pozo y lo empujamos sobre la sección para que entre en la ranura del pilar 30 mm..
Arreglamos el poste en esta posición realizando un espaciador con ladrillos de escombros. Si es necesario, el poste se puede apoyar con espaciadores desde arriba..
Luego medimos otros 2060 mm del poste y volvemos a perforar el pozo.
Repetimos el procedimiento para instalar el pilar y la sección de acuerdo con el algoritmo: perforamos un pozo, realizamos el relleno, instalamos la sección de hormigón en la ranura del pilar anterior, instalamos un nuevo pilar y lo empujamos sobre la sección, fijamos el pilar con una bota.

Una vez instalados todos los pilares y tramos inferiores, comprobamos una vez más la uniformidad de la disposición: la altura de los pilares, vertical, distancia.

Ahora instalamos todas las demás secciones de hormigón en la eurofence. Esto requerirá de 2 a 3 personas o un trípode. Elevamos las placas a la altura de la cerca y las colocamos en las ranuras de los postes. Nos aseguramos de que las secciones no estén sesgadas, que estén ubicadas exactamente una encima de la otra.
Después de que todas las secciones de la cerca estén instaladas a la altura completa, nuevamente verificamos la vertical y la horizontal..
Si los resultados de la prueba son satisfactorios, llene todos los pilares con hormigón..
Una vez que el hormigón se ha endurecido, es necesario fijar las secciones en las ranuras de los postes, de lo contrario, pueden balancearse con el viento y golpear las cercas o hacer un ruido desagradable. Para ello, desde la parte trasera entre la sección y el poste, es necesario empujar las cuñas de madera.

Eso es todo, el eurofence está listo.

Matices y errores en la instalación de eurofences

Puede construir una eurofence en aproximadamente una semana o dos, si las losas de hormigón están listas. Asegúrese de seguir la tecnología y las recomendaciones del fabricante. Lo principal es que la valla sobrevive al primer invierno. Ella mostrará inmediatamente todas las deficiencias de la instalación, si son.