Selezioniamo autonomamente una mola abrasiva per legno

Per ottenere un risultato di alta qualità nel processo di levigatura del legno, è necessario scegliere gli strumenti giusti per il lavoro. L’ulteriore funzionamento del materiale dipenderà dalla qualità della mola. Impareremo di più su come scegliere la mola giusta per la lavorazione del legno..

Sommario:

Come funziona il disco spaccalegna

Esistono due tipi di ruote per la lavorazione del legno:

• staccabile;
• cerchi per spogliare.

La prima opzione viene utilizzata per tagliare il legno in parti ed elementi specifici. Con l’aiuto di mole, è possibile rimuovere lo strato superiore dalla superficie dell’albero. Le ruote per lavorare con superfici in legno variano in diametro e forma. La durata dell’operazione del disco e la qualità del lavoro svolto dipendono dalla corretta scelta della mola..

In relazione alla tipologia dei consumabili da lavoro, i dischi sono costituiti da due grandi gruppi:

• mole per lavorare con piccole smerigliatrici angolari;
• mole per lavorare con smerigliatrici angolari di grandi dimensioni, per tali mole il diametro del foro per gli elementi di fissaggio è leggermente diverso dalla versione precedente.

In relazione allo scopo, i materiali per una smerigliatrice sono:

• dividere, con l’aiuto di quali parti vengono tagliate;
• materiali con cui macinano, sbucciano e lucidano i materiali;
• materiali utilizzati per sgrossatura e finitura.

Inoltre, nel processo di lavorazione del legno, è necessario occuparsi della disponibilità di dispositivi che rimuovono la polvere di legno, per il collegamento dei quali vengono utilizzati adattatori speciali..

Il principio di funzionamento della mola è quello di rimuovere lo strato superiore dalla superficie del legno. Il loro uso è particolarmente importante per il legno precedentemente utilizzato. Per rinnovare la superficie in legno e prolungarne la durata, si consiglia di pulirla, carteggiarla e coprirla con pitture e vernici..

Marcatura della mola abrasiva

Quando acquisti una mola per un albero, c’è sempre un segno su di essa. Conoscendo ciascuno dei suoi significati, puoi facilmente determinare il tipo di cerchio adatto al tuo tipo di lavoro..

Se non ci sono segni sul cerchio, è meglio rifiutarsi di comprarlo. Tali prodotti non soddisfano gli standard e le norme della legislazione europea e nazionale.

Sulla superficie del cerchio c’è un pittogramma che riflette la sua sicurezza, il valore della massima velocità di lavoro del cerchio, le sue caratteristiche, dimensioni, segni di correlazione a tutte le norme e standard, documenti normativi in ​​relazione a cui è stato realizzato il cerchio, lo scopo del cerchio, così come la sua dimensione, che è più spesso indicata in millimetri.

Inoltre, l’immagine mostra il tipo di materiale con cui è consentito lavorare, nel nostro caso, il legno. Inoltre, sulla superficie del cerchio, alcuni produttori indicano materiali protettivi che devono essere utilizzati nel processo di lavoro, si tratta di segni sotto forma di guanti, occhiali, respiratore, dispositivi di protezione individuale, libri che indicano la lettura obbligatoria del istruzioni prima del lavoro..

In alcuni casi, anche quando si lavora con una ruota, viene utilizzato il raffreddamento sotto forma di acqua. A volte sulla superficie del cerchio sono indicati il ​​​​grado del suo rinforzo, le sue dimensioni, il diametro, lo spessore e la velocità massima di funzionamento.

Alcuni produttori indicano anche i tempi di produzione delle ruote e le date di scadenza. È su questo parametro che prima di tutto prestare attenzione, poiché molto spesso i venditori senza scrupoli offrono merce scaduta a un prezzo più conveniente.

Una barra rossa indica un’elevata velocità di rotazione. Quando scegli un cerchio, presta attenzione a questo indicatore e confrontalo con la velocità di rotazione massima del tuo dispositivo. La presenza di una striscia verde sulla superficie del cerchio indica la sua velocità di rotazione fino a 100 m al secondo, la striscia rossa ha una velocità inferiore di 80 m al secondo e quella gialla indica una rotazione massima di 60 m al secondo ..

La lettera F e il numero accanto ad essa denotano il valore della granulometria utilizzata nella fabbricazione del cerchio. Per indicare la durezza del lavoro del cerchio, vengono utilizzate le lettere dell’alfabeto inglese da H a T. Per collegare l’abrasivo tra loro, viene utilizzata una speciale sostanza di collegamento, il cui tipo influisce anche sulla qualità dell’uso del cerchio. Esistono diverse opzioni per una sostanza di collegamento:

• ceramica V;
• bachelite B;
• bachelite durevole B F;
• bachelite in cui è presente un riempimento di grafite B4.

La marcatura del materiale abrasivo per la produzione di mole differisce nei seguenti parametri:

• A – sostanza elettrocorindone;
• B – presenza di Elbor nel cerchio;
• C – riempitivo in carburo di silicio;
• D – dischi abrasivi diamantati.

Le mole abrasive si differenziano per il materiale con cui sono progettate per lavorare. Inoltre, esistono ruote universali adatte a lavorare con qualsiasi materiale, tuttavia, la qualità della pulizia in questo caso ne risente leggermente e il costo di tali ruote è di un ordine di grandezza superiore a quello di quelle specializzate. Pertanto, si consiglia comunque di acquistare la propria cerchia individuale per ogni singolo materiale. I dischi abrasivi rimuovono la vecchia vernice dal pavimento in legno. L’alta velocità e la granulometria del materiale opportunamente selezionata consentono di lavorare in modo rapido ed efficiente.

Le mole abrasive a tazza vengono utilizzate per lavorare con superfici metalliche o con pietra. Sono utilizzati in grandi rettificatrici e sono adatti per grandi produzioni. Le spazzole a filo consentono di rimuovere rapidamente la ruggine dal metallo. Differiscono per forma, spessore, tipo di attacco, luogo di utilizzo e velocità di lavoro..

Cos’è una mola: le sue caratteristiche e applicazione

Una mola è un utensile da taglio caratterizzato dalla presenza di grani abrasivi sulla sua superficie. A loro volta, a contatto con una certa parte, rimuovono piccole particelle dalla sua superficie..

Ci sono un gran numero di mole abrasive per lavorare con diversi tipi di superfici. I dischi abrasivi per metallo sono i più comuni. Quando si scelgono le mole bisogna prima di tutto fare attenzione alla loro granulometria.

È con l’aiuto del grano macinato che vengono tagliati i fasci di grani interconnessi. Inoltre, sono i grani che determinano la struttura e la qualità della ruota. Il tipo di abrasivo nella ruota è determinato dall’ambito della sua applicazione e dal tipo di materiale in lavorazione. La qualità principale di un abrasivo ideale è la sua costante affilatura e resistenza alla schiettezza. Ogni abrasivo ha caratteristiche individuali, ma sono tutti abbastanza duri, forti e resistenti alla scheggiatura.

Ti suggeriamo di familiarizzare con le principali opzioni abrasive per la molatura delle mole:

1. L’ossido di alluminio è l’opzione più popolare. È progettato per funzionare con superfici metalliche. Ogni abrasivo di questo tipo è progettato per la lavorazione di un materiale specifico come ghisa, bronzo, acciaio, ferro.

2. Ossido di alluminio di tipo zirconio: la connessione tra questi due componenti consente di ottenere un abrasivo ad alta resistenza, che viene utilizzato per la sgrossatura.

3. Carburo di silicio – Utilizzato per levigare superfici in ghisa, ottone e bronzo. Viene anche usato per tagliare parti non metalliche..

4. L’ossido di alluminio di tipo ceramico è uno dei più recenti abrasivi utilizzati per la molatura dell’acciaio di alta qualità. Per migliorare le prestazioni di questo abrasivo, i produttori lo combinano con altri componenti. Questa sostanza si distingue per durezza e resistenza eccezionali..

Un ruolo importante nel determinare la qualità delle mole per metallo è giocato dalle dimensioni dell’abrasivo. Una grande quantità di materiale viene lavorata utilizzando grani grossolani, ma il lavoro è di scarsa qualità. Grani più piccoli consentono una finitura sempre più fine.

Per un lavoro più efficiente dell’abrasivo, deve essere in buona interazione con il materiale legante. È il legame che fornisce una buona ritenzione abrasiva per un taglio migliore.

Le mole standard convenzionali utilizzano tre diversi agenti leganti. Ogni sostanza è adatta a lavorare con determinati materiali, selezionati in relazione alla velocità di lavoro e al tipo di lavoro di molatura.

Molto spesso, per le mole viene utilizzato un legame vetroso. Contiene argilla e abrasivo, che diventano vetrosi sotto l’influenza delle alte temperature. Nel processo di raffreddamento del vetro, si forma un legame tra l’agente legante e l’abrasivo. Tali cerchi si distinguono per la loro speciale rigidità, resistenza e struttura porosa. Con il loro aiuto, è possibile rimuovere un determinato strato dal pezzo. Questi dischi sono altamente resistenti agli acidi, agli oli e agli sbalzi di temperatura..

Tuttavia, una pressione eccessiva porta alla distruzione del legamento vitreo. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione quando si maneggiano tali dischi. Per la fabbricazione di determinati legami, vengono utilizzate sostanze organiche sotto forma di resine sintetiche. Con l’aiuto di tali cerchi, è possibile pulire rapidamente, ma non molto bene, la superficie dallo strato superiore.

Alcuni dischi hanno un supporto in gomma e possono essere utilizzati per ottenere una levigatura liscia. Con questa rettifica vengono lavorate piccole parti come i cuscinetti..

La caratteristica di durezza del legante determina il livello di durezza della mola. I dischi più duri vengono utilizzati per lavori di precisione e sono adatti per un uso a lungo termine. Con l’aiuto di ruote morbide, è possibile levigare rapidamente il materiale, tuttavia il loro tempo di utilizzo è molto più breve rispetto ai dischi rigidi.

Le mole per sgrossatura a filo si distinguono per la presenza di un rinforzo aggiuntivo, che migliora la qualità del funzionamento della mola. Inoltre, il filo trattiene ulteriormente l’abrasivo.

In relazione alla forma del cerchio, ci sono diverse opzioni per pulire piccoli cerchi. Il disco più popolare ha la forma di un cerchio. La superficie di molatura è limitata al centro del cerchio, Alcuni dischi hanno un incavo al centro, con il quale viene installata la mola sulla connessione della flangia. Ci sono anche cerchi sotto forma di tazze, piatti, cilindri, segmentali.

Quando si sceglie una ruota per la lavorazione del legno, bisogna tenere conto di molti fattori, il principale dei quali è la natura della superficie da trattare. La qualità dell’abrasivo dipende dalla natura del materiale. Considera anche la quantità di materiale da rimuovere dalla superficie. Con l’aiuto di grani più grossolani, è possibile pulire uno spesso strato di vernice e i grani fini producono la macinazione più fine del materiale. Tuttavia, per materiali difficili da penetrare, sono adatti cerchi con una grana dura, poiché quelli morbidi non saranno in grado di affrontarli..

I dischi a legante vetroso tagliano rapidamente i materiali necessari. Se hai bisogno di una migliore lavorazione e rimozione di uno strato sottile, ti consigliamo di stare su una ruota a base di resina o gomma..

Inoltre, prestare la dovuta attenzione alla velocità di lavoro del giro. Abbinalo ai parametri del tuo dispositivo. Se il lavoro verrà svolto a una velocità estremamente elevata, sarà necessario acquistare un cerchio con rinforzo aggiuntivo. La velocità di lavoro del cerchio non deve essere superata in nessun caso..

Se l’area di lavoro è piuttosto impressionante, in questo caso si consiglia di utilizzare un cerchio con un legame morbido e grani grossolani. Pertanto, il processo di rettifica sarà più veloce, grazie al fatto che l’aria penetra nel piano della parte e la raffredda..

Decidi anche le condizioni di lavoro, poiché alcuni dischi non sono in grado di sopportare una pressione eccessiva. Le ruote con elevata durezza sono progettate per macchine ad alta potenza.

Dopo aver acquistato un disco, è necessario occuparsi della sua corretta conservazione. È vietato agire meccanicamente sui cerchi, è inammissibile la presenza di crepe sulla superficie del cerchio. Se la ruota si rompe, scartala immediatamente.