Segheria con telaio fai da te

Per coloro che vivono fuori città, soprattutto se c’è l’opportunità di “acquisire” legname in tondo, l’acquisto di una segheria è molto rilevante. La sua presenza fornirà al proprietario una tavola e un bar a un costo molto ragionevole. E inoltre, ti permetterà di guadagnare denaro, il legno è stato e rimane il principale materiale da costruzione.

Se decidiamo di acquistare una segheria a telaio, allora abbiamo due modi: acquistare un prodotto finito, poiché la scelta è varia, oppure costruirlo con le nostre mani. L’opportunità di questa o quella decisione dipenderà dai nostri piani. Cioè, dal volume di metri cubi di legno che prevediamo di lavorare. Per prendere una decisione informata, facciamo conoscenza con i tipi di seghe a telaio, con le loro caratteristiche principali e consideriamo il loro costo. E nella parte finale dell’articolo, impareremo a costruire una segheria con le nostre mani..

Una varietà di seghe a nastro

Video del telaio della segheria

Immediatamente, notiamo che, a nostro avviso, una segheria a telaio è in qualche modo diversa dalla comprensione standard di questa attrezzatura. Nell’articolo considereremo le opzioni per le segherie, che hanno una base: una cornice. Una segheria standard di fabbrica è un’attrezzatura professionale e costosa con alte prestazioni e funzionalità. Una tale segheria nel cortile di un normale agricoltore è inutile e, se ce n’è bisogno, viene acquistata. Non ha senso reinventare la ruota quando l’unità finita si ripaga da sola in 2 – 3 mesi. Il costo di tali segherie è di 500.000 rubli e oltre. Certo, se hai la quantità richiesta di foresta. Pertanto, prenderemo in considerazione i tipi di segherie che puoi acquistare o assemblare da solo, le cosiddette minisegherie.

C’è una vasta selezione di attrezzature per la segatura del legno tondo. Per il giardino di casa, la maggior parte di questi sono molto costosi. Inoltre, il volume di lavorazione del legno che hanno su scala industriale, da diverse migliaia di metri cubi al giorno. Nel nostro caso, saremo interessati a tre tipi di segherie: nastro, disco (circolare) e pneumatico (catena). Considera le caratteristiche e gli aspetti positivi di ciascuna tecnologia di taglio.

La cintura è la tecnologia più redditizia. Produce la minor quantità di rifiuti (segatura) ed è meno capricciosa delle condizioni climatiche. Ma allo stesso tempo, è anche il più difficile da creare con le tue mani. Il suo utilizzo è consigliato per la lavorazione di legno con diametro fino a 70 mm.

Circolare: una delle seghe “domestiche” più comuni. Semplicità di design, affidabilità, versatilità: questi sono i principali vantaggi di questa tecnologia di taglio. Gli svantaggi includono il costo dei dischi di alta qualità e un volume di rifiuti leggermente maggiore rispetto alle segherie a nastro. Ma in condizioni “domestiche”, la quantità di rifiuti non è significativa, poiché il volume di segatura è ancora modesto.

Mini-segheria per pneumatici, il tipo di segheria più comune tra i “dilettanti”. Ma, nonostante la semplicità di questa tecnologia, fornisce ottimi indicatori di lavorazione del legno con una qualità sufficientemente elevata. La segheria è la più facile da creare con le tue mani..

Caratteristiche principali, modelli e loro costo

Considera diversi modelli di fabbrica di segherie, sapremo su cosa puntare e il prezzo di una segheria a telaio ti aiuterà a decidere di acquistare un prodotto finito o realizzarne uno tuo.

Mini-segheria per pneumatici PCM-3B (Stihl MS 660) – questo dispositivo è in grado di elaborare tronchi fino a 60 cm, lunghezza fino a 9 metri. Motosega Stihl modello professionale, potenza motore 5,2 kW. La sega è in grado di lavorare fino a 6 metri cubi di legno per turno, ad es. tra 8 ore. Il suo costo è di 60.000 mila rubli.

Mini segheria PCM-1E (380V) – lavora anche legno fino a 60 cm di spessore, la lunghezza massima del tronco è di 9,5 metri. La differenza principale è la presenza di un motore elettrico trifase con una potenza da 5,5 a 7,5 kW. Costo 30 – 40 mila rubli.

Il nastro per segheria Wood-Mizer LT-15 è in grado di lavorare tronchi fino a 70 cm di spessore e lunghezza illimitata, con un peso massimo fino a 2 tonnellate. È disponibile in due versioni, con motore elettrico da 11 kW e motore a benzina da 18 CV. Il costo di tali apparecchiature è di 220.000 rubli.

Segheria a dischi Taiga DP-1 – tronchi fino a 90 cm e lunghi 7 metri. Produce tutti i tipi di legname. Potenza motore 11 kW, è in grado di lavorare 10 m3 di legname per turno. Costo 190 mila rubli.

Ce la facciamo da soli

Dopo aver familiarizzato con alcuni modelli di segherie, sappiamo cosa stiamo cercando di ottenere nella progettazione e nell’assemblaggio: possiamo iniziare a elaborare un piano per la creazione di una segheria a telaio fatta in casa. Nota che se questa attrezzatura è necessaria per il business, è meglio acquistare già pronti, sarà più veloce e più redditizio. Vale la pena armeggiare solo se non abbiamo sempre bisogno di un dispositivo del genere o abbiamo almeno alcuni dei materiali necessari (motore, profilo metallico, ecc.).

Le apparecchiature fatte in casa avranno prestazioni inferiori e questo è abbastanza normale. Se dobbiamo realizzare una tavola per il pavimento o le travi per coprire il tetto, anche la segheria a telaio prodotta con le nostre mani è abbastanza adatta..

Innanzitutto, dobbiamo determinare le nostre esigenze:

• produttività, quanti metri cubi di legno andremo a lavorare;
• spessore e lunghezza stimati dei tronchi;
• luogo di installazione (fisso o da spostare);
• tipo di energia (elettricità o benzina).

In base a queste caratteristiche è necessario scegliere i materiali e il tipo di costruzione della segheria. Il dispositivo della segheria a telaio sarà il seguente:

• base, letto o struttura. Indipendentemente dal tipo di segheria, deve essere affidabile e stabile. La qualità del taglio dipenderà da questo e, soprattutto, dalla nostra stessa sicurezza. La sua lunghezza dipenderà dalla lunghezza dei tronchi che andremo a tagliare. Per creare guide, un angolo, un tubo, un profilo a forma di U o altri tipi possono servire come materiale. Lo spessore del metallo dipenderà anche dal peso stimato del legno tondo. Per un carrello con una sega, il metallo con uno spessore di 3 – 4 mm sarà abbastanza per noi, il peso del motore e i raccordi della sega resisteranno pienamente;
• motore. Dipende più da ciò che è più accessibile per noi. C’è un motore elettrico trifase con una potenza di 3 kW o più – lo mettiamo. Se possiedi una motosega semi-professionale, puoi regolare il carrello lungo di essa. Una motosega non funzionerà, il suo motore non è progettato per questo tipo di lavoro. Anche le motoseghe domestiche non sono adatte, sono piuttosto deboli, il che significa che sotto carichi pesanti si guastano rapidamente;
• dispositivo per il fissaggio di un registro. Di norma, è più facile renderlo fermo e basso. Lo spessore del metallo dipenderà dal peso del tronco da tagliare, qui è già a seconda delle esigenze. Puoi anche usare il legno duro, è più facile lavorarci;
• bus o disco. La lunghezza del disco e del pneumatico è approssimativamente la stessa 40 – 50 cm C’è un tipo speciale di pneumatici e catene con un taglio più piccolo, quindi ci saranno molto meno sprechi. È necessaria anche una catena speciale con un angolo di affilatura di 10 gradi.

Consideriamo un esempio di come realizzare una segheria a telaio. Questo è solo un diagramma approssimativo, a seconda dei parametri richiesti e del design scelto, potrebbe differire. La cosa principale è capire in termini generali, e poi tutto verrà come è stato progettato e assemblato. Inoltre, nel tempo, nessuno si preoccupa di modernizzarlo. Prenderemo come base il modello di fabbrica mostrato nella foto..

Prendiamo come esempio una segheria con un disco. La carrozza sarà in cima. Innanzitutto, decidiamo le guide, che saranno un angolo di 50 mm, la lunghezza del “binario” è di 5 metri. Secondo il piano, la segheria sarà fissa e sarà situata in un fienile. Pertanto, con un intervallo di 15 cm, eseguiamo fori nell’angolo e nel cemento, con l’aiuto di tasselli lo fissiamo al pavimento.

Realizzeremo un dispositivo per il fissaggio di un tronco da un profilo o canale a forma di U, i cui bordi sono saldati all’angolo. Per fissare il registro nel profilo, realizziamo fori per i bulloni. Poiché lo spessore massimo del tronco sarà dell’ordine di 40 cm, misuriamo 10, 15 e 20 cm dal centro del profilo, dove facciamo i fori per le fermate. Per una fissazione più affidabile sul primo e sull’ultimo profilo, installeremo uno speciale fermo mobile con denti. Può essere ricavato da un pezzo di lamiera di 4 mm di spessore. Con l’aiuto del “smerigliatrice” tagliamo i denti, pochi pezzi saranno sufficienti, qualunque sia il movimento del tronco. Eseguiamo fori nel profilo e nel fermo, con l’aiuto di due coppiglie sarà facile rimuovere e installare il fermo.

Dopo che il telaio è pronto, realizziamo il carrello. Poiché il motore è trifase, con una potenza di 3 kW, è necessaria una progettazione affidabile. L’altezza della carrozza è di 1 – 1,2 metri. Segnaliamo un angolo di 40 mm, con uno spessore di 4 mm. Puoi usare un profilo del genere.

Tagliamo in elementi. La struttura del carrello sarà saldata, uniamo tutto in un’unica struttura. Alle estremità degli angoli del carrello, pratichiamo i fori per le ruote. Il telaio del carrello è pronto.

È necessario installare un motore con un disco. Come previsto, l’altezza del motore sarà regolabile. Inoltre, il motore della sega funzionerà in due posizioni: orizzontale e verticale. Usiamo due tubi per la regolazione dell’altezza. Li saldiamo al telaio del carrello.

Abbiamo bisogno di una lamiera di acciaio con uno spessore di 6 mm e due canali saldati tra loro (due profili quadrati o simili). Utilizzando morsetti a forma di U, con un diametro di almeno 10 mm, fissiamo il canale ai tubi, per questo è necessario saldare pezzi di metallo con fori per i morsetti al canale alle estremità. Il morsetto a U dovrebbe adattarsi perfettamente al tubo, ma allo stesso tempo dovrebbe scorrere lungo il tubo. Per regolare l’altezza utilizziamo due barre filettate (preferibilmente su M24). Nella parte superiore del carrello, nel profilo, eseguiamo due fori per le aste. Alle estremità del profilo su cui verrà posizionato il motore, saldiamo un dado su entrambi i lati. Avvitiamo la nostra barra filettata nel dado, saldiamo un normale pignone per bicicletta alla sua parte superiore. Pertanto, su entrambi i lati, dovrebbero essere ottenute due barre filettate e due asterischi. Tra di loro installiamo due grandi pignoni dalla bici e li colleghiamo rigidamente insieme. Stringiamo le catene e quando la maniglia ruota, due stelle dovrebbero muoversi contemporaneamente lungo i bordi. Mentre le ruote dentate ruotano, il nostro motore si alzerà o si abbasserà.

Per avere due posizioni del disco, è necessario creare la possibilità di girare il motore in due posizioni: orizzontale e verticale. Assembliamo il telaio in base alle dimensioni del motore e del disco. Lo saldiamo al nostro profilo mobile. Attacchiamo due cuscinetti. Eseguiamo 4 fori in una lamiera di acciaio per il montaggio di un motore elettrico e vi saldiamo due barre di metallo lungo il diametro dei cuscinetti. Fissiamo la struttura al telaio. Sul retro, installiamo la maniglia con arresti. Realizziamo un involucro protettivo in acciaio inossidabile e lo fissiamo con viti autofilettanti al telaio con il motore. Ripariamo il motore con un disco, colleghiamo il pannello di controllo (composto da un pulsante di avvio e arresto).

Può essere reso più semplice, come mostrato sotto lo schema del telaio della segheria, ma il disco con il motore si trova sul lato.

Il principio è qualcosa del genere, puoi prevedere e inventare altri dispositivi che regolano il processo di taglio. La cosa principale è ricordare la sicurezza e fare tutto coscienziosamente. In caso di dubbio, è meglio non farlo, acquista una segheria di fabbrica già pronta. La salute e la vita valgono molto di più della cifra risparmiata.