Saldatura con sega a nastro fai da te

Per il normale funzionamento del nastro della sega, è saldato. Il metodo con cui viene eseguito questo processo viene selezionato individualmente, in base alle peculiarità del funzionamento di questo materiale. Per quanto riguarda le attrezzature per le seghe a nastro per saldatura, considerare ulteriormente.

Sommario:

Sega a nastro: dispositivo e principio di funzionamento

Esiste un gran numero di seghe diverse, che hanno caratteristiche di utilizzo individuali e un design particolare. Alcuni usano un disco come strumento da taglio, mentre altri usano un nastro.

L’installazione del nastro della sega viene eseguita sulle pulegge delle direzioni di guida e guida. Per stringerlo, dovresti fare grandi sforzi, solo in questo caso la linea di taglio sarà uniforme.

Le caratteristiche principali di questo design sono i singoli blocchi, che vengono integrati e costruiti in modo indipendente. Su un semplice dispositivo, il materiale per il taglio in cui viene alimentato manualmente, sono installati meccanismi aggiuntivi, come un sistema elettronico per il monitoraggio delle prestazioni del dispositivo, grazie al quale funziona senza la partecipazione esterna di una persona.

Tra i principali elementi strutturali della sega a nastro, si segnala la presenza di:

• un telaio su cui sono presenti guide con cui si muove il nastro;
• per tendere la cinghia, viene utilizzato un meccanismo, che ha una molla, un azionamento meccanico e idraulico;
• porta nastro per il taglio;
• un meccanismo di sollevamento a vite, che è installato vicino alla cintura;
• trasmissione a cinghia su cui si trovano i cunei;
• un motore elettrico con una capacità di una quindicina di kilowatt o un motore a benzina con la stessa capacità;
• eccentrici, con l’aiuto dei quali il registro è fissato sul telaio;
• un serbatoio dell’acqua e un rubinetto che impregna il pezzo durante il processo di segagione;
• binario su cui si muove una struttura.

Inoltre, ogni sega presenta caratteristiche di design individuali come ringhiere e meccanismi di spinta che migliorano la sicurezza. Per regolare e personalizzare il lavoro sul piano di lavoro sono presenti delle strisce su cui vengono applicate le marcature.

Il principio di funzionamento del meccanismo si basa sulla posa di un tronco tra due guide e sulla sua fissazione rigida. Per determinare lo spessore della tavola, dovrebbe essere sollevato usando un meccanismo speciale..

Saldatura fatta in casa di seghe a nastro con le tue mani

Per collegare le due estremità del nastro della sega, saldarle insieme. Questo processo viene eseguito utilizzando attrezzature speciali per la saldatura di seghe a nastro. La saldatura a resistenza di una sega a nastro consiste nel fatto che l’elettricità passa attraverso le due estremità collegate della sega, il che porta al loro surriscaldamento e fusione dei bordi sulla lama. Per l’erogazione di corrente si utilizzano elettrodi collegati a pinze.

Esiste un numero enorme di saldatrici con cui viene eseguita la saldatura a resistenza. Alcune opzioni avanzate sono in grado di automatizzare il ciclo di saldatura e ricottura. Sono quindi esclusi gli errori legati a saldature eccessive o tempistiche errate durante le quali viene trasmesso l’impulso. Nei meccanismi più semplici, il controllo dell’alimentazione di ricottura e saldatura è effettuato dall’operatore.

L’autosaldatura di un nastro per sega è possibile solo se si ha esperienza con questo tipo di attrezzatura. Tra le principali caratteristiche progettuali della saldatrice sega a nastro, si segnala la presenza di:

• parte del corpo;
• trasformatore di saldatura;
• meccanismi di bloccaggio con elettrodi e leve di bloccaggio;
• pulsante Start;
• morsetti: mobili e fissi.

La funzione principale del morsetto mobile è la corsa libera, con l’aiuto della quale viene eseguita la ricalcatura. Quando le estremità della sega si muovono l’una verso l’altra, si forma un cordone. Affinché le estremità della sega vengano premute l’una contro l’altra, viene utilizzata una molla speciale per creare pressione.

La saldatura con sega a nastro fai-da-te consiste nelle seguenti fasi:

• taglio della sega;
• pulizia delle sue sezioni terminali;
• installazione della lama nella struttura della saldatrice, determinazione della modalità operativa: corsa e ritiro;
• saldatura di tele;
• eseguire la ricottura;
• pulizia delle cuciture.

Il primo passo, il taglio, prevede la determinazione delle dimensioni della sega. Usa delle cesoie a ghigliottina o una rotella da taglio per tagliare la sezione desiderata della lama. Quando si utilizza una lama precedentemente saldata, vengono tagliati circa cinque centimetri su ciascun lato.

In questa situazione, quando si esegue il taglio, è necessario tenere conto di una serie di regole:

• il punto in cui le lame sono collegate tra loro dovrebbe essere situato tra le parti superiori dei denti;
• nel processo di taglio, dovrebbe essere lasciato un piccolo margine per compensare il restringimento del metallo, il margine ottimale è di un millimetro e mezzo su ciascun lato;
• cerca di rendere la linea di taglio il più piatta possibile, la qualità dell’ulteriore saldatura dipende da questo.

Solo in questo caso, le tele avranno una linea retta in curva..

Un modo abbastanza semplice per eseguire il taglio è posizionare la sega in una determinata posizione, tagliare e pulire ciascuna delle estremità separatamente. In questo caso, anche se è presente una linea di taglio non perpendicolare, le sue sezioni terminali verranno comunque unite. In questo caso, il tessuto dopo la saldatura differirà in una cucitura uniforme..

Ulteriori azioni sono legate alle prestazioni di pulizia della tela. Queste aree devono essere pulite dallo sporco, sgrassate con acetone o alcool. Utilizzare un abrasivo per levigare i bordi. Di conseguenza, dovresti ottenere aree perfettamente piatte e lisce..

Questo è seguito dall’installazione della tela sulla superficie del dispositivo. La sega preparata deve essere installata all’interno del meccanismo di bloccaggio. Allo stesso tempo, una parte rimane mobile, mentre l’altra no. Nella parte centrale, i bordi delle seghe sono collegati tra loro. L’allineamento dei bordi deve essere perfetto.

Con l’aiuto delle manopole di controllo sul dispositivo, vengono regolati lo sforzo, la corsa, il restringimento, la modalità operativa del dispositivo. Questi parametri per ogni sega sono selezionati individualmente e dipendono dalle sue dimensioni, dallo spessore dell’acciaio, dalle caratteristiche operative, ecc. Con un aumento della sezione della sega, aumenta la corrente necessaria per la saldatura..

Per determinare con maggiore precisione questi parametri, utilizzare le istruzioni per il dispositivo. Dovrebbe contenere una tabella in base alla quale determinare la modalità operativa dell’apparecchiatura. In alcuni dispositivi, è sufficiente selezionare solo la modalità di saldatura, senza indicare la corrente e la tensione per il funzionamento. Per saldare la sega, posizionare la leva in una certa posizione.

La saldatura a nastro della sega viene eseguita premendo un pulsante o ruotando una leva. Successivamente, la corrente viene applicata a ciascun morsetto e da essi viene trasmessa alla sega. Pertanto, il metallo nella zona di giunzione delle due sezioni si fonde e si unisce..

La molla agisce sulla superficie della morsa mobile, che è spostata verso la morsa fissa, sul tiraggio. Allo stesso tempo, si forma un cordone di saldatura nella zona di testa, con l’aiuto del quale sono collegate le seghe.

Determinando i parametri di saldatura, è necessario scegliere il tempo durante il quale vengono applicati gli impulsi di corrente. Le saldatrici con modalità di funzionamento automatico spengono la corrente dopo pochi secondi dal momento in cui sono state applicate. Tuttavia, se questo parametro viene regolato manualmente sulla saldatrice, è necessario monitorarlo..

Nel processo di saldatura, sorgono alcune difficoltà associate al materiale con cui è realizzata la sega. In base a questo parametro, viene determinata la modalità operativa della saldatrice. In alcuni casi, è molto difficile determinare questo parametro senza esperienza. Se alla fine la saldatura non ti ha soddisfatto, dovresti sperimentare, scegliendo la modalità necessaria per il taglio non necessario della tela. Dopo aver selezionato la modalità operativa ottimale, annotarne i parametri per applicarla in futuro..

Si prega di notare che gli elettrodi che entrano in contatto con la sega devono essere puliti. Sostanze estranee o sporco sulla loro superficie influiscono negativamente sulla qualità della saldatura della sega.

Ulteriori azioni sono legate all’esecuzione della ricottura, che aiuta il metallo, divenuto fragile e piuttosto duro durante il processo di saldatura, ad acquisire resistenza, tenacità e duttilità. Per la ricottura, vengono utilizzati gli stessi morsetti del processo di saldatura. Tuttavia, per il funzionamento viene utilizzata una modalità di alimentazione di corrente diversa..

La temperatura ottimale per la ricottura è di circa seicento gradi. Allo stesso tempo, il raffreddamento del dispositivo dovrebbe essere mantenuto a un ritmo lento; per questo, il pulsante di alimentazione corrente dovrebbe essere tenuto, premuto e rilasciato in un determinato momento. Affinché il metallo si raffreddi gradualmente, premere periodicamente il pulsante di alimentazione corrente per la ricottura.

Se non è presente un pirometro sulla saldatrice, la temperatura è controllata dalle caratteristiche esterne della superficie metallica. Durante il processo di cottura, l’acciaio assume una tonalità rosso ciliegia. In nessun caso non riscaldare il metallo all’arancione o anche al rosso più saturo. Il processo di raffreddamento graduale del metallo non richiede più di cinque minuti. Alcune tele richiedono due cicli di ricottura. In alcuni casi, saldatura e ricottura vengono eseguite nello stesso processo. In questa situazione, il tempo per il raffreddamento delle cuciture viene aumentato fornendo periodicamente corrente al metallo..

Dopo la saldatura, i tessuti devono essere puliti dal cordone formato sulla cucitura saldata. Praticamente qualsiasi strumento abrasivo farà il lavoro. La condizione principale per una pulizia di alta qualità è ottenere una superficie piana e liscia..

Ti suggeriamo di familiarizzare con i principali errori che si verificano durante il processo di saldatura:

1. Offset dei bordi saldati: in questo caso, le lame si trovano su piani diversi. Questo problema si verifica quando c’è un amperaggio insufficiente durante il processo di saldatura o quando c’è un grande sconvolgimento..

2. Si osserva la fusione sul nastro durante l’erogazione di una corrente molto elevata.

3. Se la pressione fornita al sistema è troppo bassa, si formano macchie non cotte.

Il valore minimo della sporgenza della cucitura su una lamiera ben saldata è di circa un millimetro e mezzo.

Per verificare la qualità della ricottura, il nastro viene piegato entro un raggio di venti centimetri e ispezionato. Se l’arco assomiglia a un cerchio standard e la giunzione rimane intatta, la qualità della saldatura è al livello corretto..

Saldatura delle seghe a nastro prezzo e caratteristiche della saldatura

Il costo delle seghe a nastro per saldatura è determinato principalmente dalle loro dimensioni, dallo spessore dell’acciaio e dalle caratteristiche operative. Tuttavia, esiste un altro modo per collegare la sega: questa è la saldatura. Questa opzione è più facile da fare a casa rispetto alla saldatura..

Prima di tutto, dovresti preparare la lama, per questo i bordi della sega vengono puliti dallo sporco e sgrassati. Le estremità del nastro sono collegate in posizione di battuta, tuttavia, i bordi devono essere smussati..

Utilizzare una mola abrasiva per realizzare i bordi smussati. Lo smusso ottimale va da otto a dodici centimetri. Le aree smussate devono essere collegate nel modo più uniforme possibile..

Per saldare la sega, avrai bisogno di saldature, l’opzione migliore è argento PSR45 o PSR65. Si sconsiglia l’uso di saldature con un contenuto di argento inferiore.

Come fondente, è preferibile utilizzare una pasta, che viene utilizzata nel processo di saldatura dei metalli. Questa versione del flusso è facile da usare. In assenza di questa sostanza, è possibile realizzarla indipendentemente. Per questo, il cloruro di ammonio è combinato con il borace in un rapporto da uno a dieci. Con l’aiuto dell’acqua si regola la consistenza della composizione, che dovrebbe diventare pastosa.

Un bruciatore a gas viene utilizzato per riscaldare la sega durante il processo di saldatura. La temperatura di riscaldamento è determinata dal tipo di saldatura, il valore ottimale è compreso tra 650 e 600 gradi. Non surriscaldare il metallo per non distruggerne la struttura. Con l’aiuto di un dispositivo speciale, le estremità della sega sono collegate tra loro. Il processo di saldatura è il seguente. Prima di tutto, il flusso dovrebbe essere applicato sulla superficie dei bordi. Prova ad applicare la pasta esclusivamente sulle aree smussate..

Inoltre, i giunti vengono riscaldati a una certa temperatura e la saldatura viene alimentata alla giunzione delle estremità della sega. Successivamente, appare una striscia sulla superficie, che indica che la saldatura è stata eseguita correttamente. La saldatura viene fusa non sotto l’influenza della torcia, ma dal metallo precedentemente riscaldato. Dopo alcuni minuti, il metallo si raffredda, solo dopo la sega viene rimossa dal meccanismo. In presenza di piccoli noduli, la cucitura viene pulita con qualsiasi materiale abrasivo.

Video seghe a nastro per saldatura: