Riparazione e regolazione della sega formato

Anche le apparecchiature più costose e di alta qualità necessitano di regolazione e calibrazione. Altrimenti, non si può contare su un buon risultato. Consideriamo come impostare una sega formato, aumentare l’efficienza e rendere il processo di lavoro il più confortevole e produttivo possibile.

Sommario:

Concetti base del lavoro delle sezionatrici

Se prendi un disegno di una sega di formato, su di esso verranno visualizzati i seguenti elementi:

• corpo, costituito da gambe e paratie di collegamento,
• letto, pieghevole o solido,
• sega carrozza,
• piastra laterale di fissaggio,
• lama della sega principale,
• lama per sega aggiuntiva,
• sistema di alimentazione,
• sistema di controllo.

La messa a punto di una sezionatrice comporta la messa a punto di tutti questi elementi. Inoltre, ci sono specifiche di taglio speciali per ogni materiale..

Non meno importante è il locale in cui si svolgono i lavori di falegnameria. Deve essere conforme agli standard stabiliti:

• il doppio dell’area della sezionatrice quando è completamente aperta,
• ventilazione di alta qualità, sempre meccanica,
• pavimento perfettamente piatto,
• altezza non inferiore a 3 m,
• mancanza di spigoli vivi, colonne e altre forme architettoniche.

Quindi, diamo un’occhiata più da vicino alla configurazione degli elementi del formato sega.

Installazione e primo avviamento della sezionatrice

Il principio di funzionamento di una sega di formato prevede il trascinamento del pezzo lungo il letto, seguito dal taglio:

• La lama della sega principale è sempre impostata a un angolo di 90 gradi. Purtroppo non si può dire lo stesso per le gambe e il corpo della sezionatrice..
• Se una delle gambe cammina, si forma un contraccolpo da 1-2 mm a 2-3 cm tangibili.Allo stesso tempo, si forma uno spazio libero tra il letto e il pezzo in lavorazione.
• Il risultato è una curvatura del taglio. Nel migliore dei casi, i bordi della parte risulteranno irregolari, nel peggiore dei casi, il disco si piegherà e scoppierà, il che porterà inevitabilmente a lesioni gravi..
• La lama della sega ausiliaria è ancora più sensibile alle irregolarità del pavimento poiché viene utilizzata per tagliare i tagli d’angolo. Maggiore è il gioco, più curvi risulteranno i bordi..

Per installare correttamente la macchina, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

• prendi un livello di due metri e governa,
• livello controllare l’angolo di inclinazione del pavimento, deve essere rigorosamente di 90 gradi,
• regola per controllare che non ci siano gocce e piccole irregolarità, la superficie deve essere non solo uniforme, ma anche liscia.
• se si riscontrano dislivelli o pendenze il pavimento va riempito con massetto.

L’allineamento locale, come segare le gambe o installare spessori sotto di esse, non è severamente consentito. Considerando la notevole massa dell’unità, eventuali rivestimenti vengono venduti letteralmente in una giornata di lavoro. Con il taglio, tutto è ancora più complicato, poiché è quasi impossibile indovinare con precisione la dimensione.

Non appena la sezionatrice è installata, procedere al primo avviamento. Si tratta del corretto collegamento del motore. Sebbene la maggior parte delle istruzioni consigli di eseguire l’avviamento al minimo solo per i motori a gas, è rilevante anche per le apparecchiature elettriche..

Le bobine di induzione di distribuzione non necessitano di debug, ma tutte le parti di sfregamento dovrebbero essere a posto e funzionare bene nell’olio. Se inizi a lavorare subito, le prime parti saranno rovinate. La corsa a secco viene eseguita secondo il seguente principio:

• collegare la macchina alla rete,
• lasciare che il motore si riscaldi per 5-10 minuti,
• avviare la prima velocità e far funzionare l’unità per 10-15 minuti,
• eseguire la seconda velocità per 5-10 minuti,
• eseguire la velocità 3 per 5-10 minuti, se presente,
• la lama della sega aggiuntiva funziona sempre ad alta velocità, quindi viene avviata immediatamente e si spegne dopo un funzionamento a vuoto completo.

Dopo una corsa a vuoto, all’inizio, non danno un carico completo, ma controllano il sistema. Per fare ciò, prendono ritagli non necessari e li passano attraverso la lama della sega, se la cucitura è uniforme, allora tutto è impostato correttamente e l’attrezzatura è pronta per funzionare. Se sono visibili trucioli o curvatura del taglio, è necessario cercare i motivi in ​​altri elementi della sega di formato. E il problema è molto probabilmente nella lama della sega selezionata in modo errato..

Panoramica e caratteristiche delle lame da sega per sezionatrici

I dischi si dividono in:

• denti grandi 10-12 pezzi,
• denti medi 20-24 pezzi,
• denti fini 40 e più,
• 40 o più denti specializzati con un’affilatura speciale.

1. Poiché le sezionatrici sono adatte non solo per segare truciolare, MDF e altri materiali a base di trucioli di legno, l’uso di denti grandi è appropriato quando si lavora con legno fino a 5 cm di spessore I pezzi più spessi devono essere lavorati utilizzando attrezzature specializzate..

2. I denti medi vengono utilizzati anche per il legno, forniscono un taglio migliore e si applicano a pezzi fino a 2 cm..

3. Le seghe con denti fini consentono di ottenere un taglio perfettamente liscio e un bordo forte e bello. Il loro svantaggio è l’aumento dello sforzo. Sebbene il pezzo venga messo a punto utilizzando un carrello su seghe di formato, il carico sul motore aumenta notevolmente. Pertanto, è necessario monitorare il surriscaldamento..

4. Le seghe specializzate sono affilate diritte – trapezoidali, il che significa che il primo dente esegue un taglio uniforme, il secondo lo espande. Questa tecnologia viene utilizzata specificamente per la lavorazione di materiali a base di segatura, in quanto consente di mantenere l’integrità della struttura. Dopo il taglio, il bordo è subito pronto per la laminazione.

Sono i dischi della quarta categoria che sono inclusi nel set di pezzi di ricambio per seghe formato. Ma questo non è sempre il caso. La maggior parte dei produttori cinesi e alcuni europei salvano e sostituiscono i dischi in truciolato con dischi convenzionali a denti fini più economici.

Il disco aggiuntivo viene sempre fornito con un dente centrale. Segare ad angolo è più difficile, quindi il dente più grande compensa il carico sul motore della sega per incisore più debole.

Il prossimo punto importante è il metodo di produzione. Ci sono:

• dischi monolitici,
• dischi in metallo duro.

1. Il disco solido è costituito da una barra d’acciaio solida. Questa tecnologia è la più economica, ma i dischi non sono di alta qualità, si cancellano rapidamente e si bucano facilmente..

2. I dischi in metallo duro più costosi non solo forniscono un taglio più preciso, ma durano anche molto più a lungo. La base di tali dischi, come nel caso precedente, è monolitica, ma gli inserti da taglio in metallo duro sono saldati ai denti. Praticamente non necessitano di affilatura, non si consumano e in termini di tempo di funzionamento sono 4-5 volte superiori ai dischi monolitici.

Installazione di una sezionatrice

Una base uniforme e una lama corretta non garantiscono che la parte venga tagliata in modo uniforme. Si tratta di regolare la velocità e scegliere la modalità giusta.

La maggior parte delle sezionatrici ha 3 velocità del disco sega principale e una del disco incisore, con le quali inizieremo.

Maggiore è la velocità di rotazione, più preciso è il taglio. Ma allo stesso tempo, è importante capire che gli alti regimi caricano molto il motore. Il motore della sega per incisore standard ha una potenza di 750 watt. Questo è piuttosto piccolo, dal momento che anche la maggior parte dei seghetti alternativi ha una potenza nominale di 1-1,5 kW. Pertanto, maggiore è la velocità del disco incisore, più sottile dovrebbe essere il pezzo in lavorazione. Ad esempio, prendiamo una velocità di rotazione di 9000 giri/min. Con questi indicatori, lo spessore massimo del pezzo non deve superare 1,5 cm, altrimenti si formeranno trucioli sul taglio e il bordo sarà di scarsa qualità.

Consiglio: i dischi incisori a bassa velocità, fino a 7500 giri/min, vengono installati solo su impianti industriali costosi, in tutti gli altri casi lo spessore del pezzo deve essere compreso tra 1-1,8 cm.

Il disco principale gira più lentamente:

• prima velocità 3000-4500 giri/min,
• seconda velocità 4500-6000 giri/min,
• terza velocità 6000-8000 giri/min.

Gli indicatori sono condizionali e dipendono dal modello e dal produttore.

La regolazione della sezionatrice viene eseguita empiricamente. Questo è legato non tanto alla tecnica quanto al materiale. Che si tratti di truciolare, OSB, MDF o qualsiasi altro prodotto a base di segatura, contiene colla, resine, trucioli di legno, additivi, guarnizioni e altri componenti. Tutto ciò influisce notevolmente su un parametro come la durezza. Un foglio di compensato di un produttore si taglia facilmente e con precisione a una velocità di 7000, un foglio di un altro si sbriciola anche a 4000.

Il dettaglio specificato diventa spesso il motivo per cui il consumatore è insoddisfatto della tecnica e del centro di assistenza, che si rifiuta di riparare un dispositivo completamente riparabile..

Successivamente, dovremmo parlare della parte elettrica dell’apparecchiatura. Le sezionatrici, i cui circuiti e collegamenti sono molto sensibili agli agenti atmosferici, vengono spesso stoccate in locali poco aerati e umidi. Nei modelli di bassa qualità, ciò porta alla formazione di corrosione, nei modelli più costosi, ai depositi di sale..

Il sale conduce bene l’elettricità. Pertanto, quando la corrente viene applicata al microcircuito ed entra in contatto con il deposito di sale, parte della corrente viene sprecata. Di conseguenza, la tensione e la corrente diminuiscono e in alcuni casi, al contrario, aumentano in modo significativo. Ciò porta al malfunzionamento dell’intero sistema nel suo insieme. Presto, i contatti iniziano ad accorciarsi, sciogliersi e bruciarsi.

Risolvere il problema è abbastanza semplice. Prima di iniziare l’operazione, è necessario controllare tutti i collegamenti elettrici e pulire i circuiti. A volte, durante il trasporto, i cavi vengono pizzicati o sfilacciati, l’ispezione rivelerà anche questo difetto.

Il dispositivo di una sega di formato presuppone la presenza di un altro elemento molto capriccioso – un carrello – un più vicino. Nelle unità di alta qualità, è realizzato in alluminio. Il metallo non è soggetto a corrosione e non carica il meccanismo del rullo, poiché è molto più leggero dell’acciaio. Tutte le azioni necessarie prima di iniziare il lavoro: controllare la tenuta dei bulloni della barra di guida.

Nei modelli più economici viene utilizzato solo l’acciaio. Il materiale si ossida rapidamente, la ruggine ostruisce i rulli e un peso del carrello sufficientemente grande allenta gli elementi di fissaggio. Anche un gioco di 1-2 mm influisce notevolmente sulla qualità del taglio. E se la scorrevolezza della carrozza è rotta, non devi nemmeno sognare un bordo piatto.

Riparazione di seghe formato

L’uso improprio del dispositivo prima o poi porta alla sua rottura. Nella maggior parte dei casi, i malfunzionamenti vengono rilevati anche durante il periodo di garanzia e vengono eliminati direttamente dai responsabili del centro assistenza..

Il servizio post-garanzia è piuttosto costoso, quindi è inutile capire le unità di una sega formato e imparare a localizzare la causa. Per comodità li divideremo in due gruppi:

• meccanico,
• elettrico.

Le cause meccaniche di guasto includono:

• usura delle parti,
• detriti,
• allentamento degli elementi di fissaggio,
• danni meccanici o chimici,
• manutenzione irregolare.

È facile sostituire le parti vecchie, stringere i dispositivi di fissaggio e smontare e pulire il gruppo intasato. Se stiamo parlando di danni, molto probabilmente dovrai sostituire la parte. Nessuno degli elementi del nodo può essere saldato o raddrizzato. Ma il nemico più temibile di qualsiasi sega di formato è un’ispezione tecnica irregolare. Quasi ogni parte si sfrega, quindi dovrebbe essere ben oliata o unta. Quando riscaldato, l’olio evapora e il grasso si asciuga. Più spesso e più a lungo la macchina funziona, più velocemente i suoi elementi si riscaldano e il materiale viene consumato. Si consiglia di controllare la lubrificazione una volta alla settimana..

Le cause elettriche di guasto includono:

• sfregamento dei cavi,
• chiusura di microcircuiti,
• cablaggio bruciato,
• esaurimento del motore.

Senza conoscenze e attrezzature speciali, è abbastanza difficile identificare le cause elettriche di un guasto. L’unica eccezione è il motore, ma solo se si brucia durante il funzionamento. Qualsiasi elettricista con un voltmetro elettronico di qualità è la soluzione.

Consigli utili per l’utilizzo della sezionatrice

Una domanda abbastanza popolare su come rendere più produttivo un formato visto. C’è solo una risposta: mettere un motore più potente. Tuttavia, prima di eseguire questa procedura, è necessario valutare i pro ei contro. Oltre all’ovvio aumento del consumo energetico, ci sono molte altre insidie:

• Avrai bisogno di un elettricista che non solo elabori uno schema di collegamento per il dispositivo, ma calcoli anche tutti i dati tecnici.
• Il meccanismo di montaggio della lama della sega dovrà essere reso più affidabile. Per fare ciò, è necessario dotare il morsetto di connettori aggiuntivi..
• I tavoli luminosi, fino a 1500 kg, devono essere inoltre fissati al pavimento. Di solito per questi scopi, gli angoli di metallo sono avvitati alle gambe, che sono fissate al pavimento con tasselli..

• Più potente è il motore, migliore dovrebbe essere il sistema di raffreddamento. E questo problema è il più difficile. Le soluzioni high-tech sono costose e i ventilatori convenzionali non aiutano molto.
• Se l’aggiornamento avviene anche al momento del servizio di garanzia, la modifica non autorizzata del sistema comporta la risoluzione del contratto di riparazione gratuita..

Pertanto, l’adeguatezza è molto controversa. Se hai bisogno di una sezionatrice ad alta potenza, è più facile scegliere il modello che si adatta alle tue esigenze. Se in pratica quelli. le caratteristiche si sono rivelate sopravvalutate, secondo la legge ci sono due settimane per scambiare merce con un’altra o prendere soldi.

L’impostazione di un formato ha visto il video è presentato di seguito: