Macchina da taglio fai da te: progettazione, diagramma, produzione

Lavorando con uno strumento da taglio, ad esempio una smerigliatrice, molti artigiani capiscono quanto sia più facile tagliare il metallo usando una macchina semplice: sia il lavoro è più conveniente che la linea di taglio è perfetta. Ma quando si guardano i prezzi per una macchina per il taglio dei metalli, anche quella usata più primitiva, c’è il desiderio di realizzare da soli qualcosa di simile a questo dispositivo. Esistono diversi modi per realizzare una macchina da taglio con le tue mani, ad esempio basata su una smerigliatrice o un disco. Tutti i design hanno i loro svantaggi o vantaggi evidenti..

Sommario:

L’uso di macchine da taglio per la vita di tutti i giorni

Quando si lavora su metallo, è impossibile fare a meno di saldatura, taglio, molatura e altri tipi di lavorazione. La possibilità di avere in casa le macchine più semplici, per la lavorazione del legno e dei metalli, è di grande aiuto per l’artigiano domestico. In quei luoghi in cui è difficile andare al lavoro, ad esempio, per tagliare una scala metallica o per cambiare qualcosa nella costruzione dell’attico, avrai bisogno di una smerigliatrice o di una sega circolare. E tagliare pezzi uguali di rinforzo, barre, tubicini e tutti i tipi di pezzi grezzi di metallo è molto più facile da fare sulla superficie di lavoro della macchina.

La stessa vasca di intercettazione può essere utilizzata anche per altri scopi per tagliare alluminio, plastica e altri materiali sintetici. Tuttavia, non è consigliabile utilizzare macchine metalliche per la lavorazione del legno. Date le dimensioni ridotte di una macchina per il taglio dei metalli domestica e la semplicità generale di un tale design, sarà facile posizionarlo nella tua tenuta.

Per lavorare sulla macchina, avrai bisogno di un’area ben illuminata in cortile o in garage, una presa e una superficie piana. E se non è necessario, può sempre essere portato in un’officina, in una dispensa o in un ripostiglio prima del successivo utilizzo in azienda. Alcuni disegni di macchine utensili fatte in casa possono essere montati e smontati, il telaio o la base della struttura rimarranno intatti.

Una macchina da taglio fatta in casa può anche essere utilizzata non solo in casa, ma anche affittata per recuperare i costi della sua fabbricazione – in una parola, questo è un dispositivo molto redditizio.

Classificazione delle macchine utensili

Strutturalmente, tutte le macchine per il taglio dei metalli combinano un motore con una trasmissione, un disco da taglio e una superficie di lavoro della macchina. Ci sono disegni per la macchina da taglio sulla maggior parte dei siti dedicati a vari prodotti fatti in casa. Conoscendo le basi del principio di funzionamento di questo dispositivo, è facile apportare le proprie regolazioni per utilizzare i materiali e i meccanismi già presenti nella fattoria..

1. La potenza del motore utilizzato dipende dalle prestazioni previste, ed è importante deciderlo prima di realizzare una troncatrice. La maggior parte delle macchine da taglio già pronte ha una potenza abbastanza elevata – fino a 2000 watt. Sebbene una macchina per uso domestico possa avere parametri più piccoli, non bisogna dimenticare che il metallo è lo stesso ovunque..

2. Al fine di mantenere la potenza del motore su cui opererà la macchina, è importante selezionare un metodo di trasmissione cinematica adatto. I più comuni sono la trasmissione a cinghia e ad attrito, ogni metodo ha i suoi vantaggi. La trasmissione ad ingranaggi è ad ingranaggio, vite senza fine, catena, ma quest’ultima opzione è la più popolare. La trasmissione a cinghia produce il minor rumore ed è più spesso utilizzata su macchine fatte in casa e per macchine più precise non è adatta a causa della probabilità che la cinghia scivoli. Tuttavia, con qualsiasi progetto di macchina, è importante ricordare di osservare le precauzioni di sicurezza..

3. Si consiglia di dotare anche una macchina fatta in casa di una morsa – per garantire la ritenzione del materiale in lavorazione. Mola in metallo duro o mola abrasiva: la scelta spetta al maestro, a seconda di ciò che ha a portata di mano, nonché del lavoro eseguito più frequentemente.

4. I parametri dell’angolo di taglio del metallo possono variare da 45 ° a 90 °, ma di solito il taglio viene eseguito ad angolo retto. Non tutte le macchine fatte in casa hanno questo vantaggio..

5.Il diametro del disco determina l’altezza del pezzo di metallo da tagliare, ma questi parametri possono essere modificati. Ad esempio, un tubo largo a parete sottile può essere ruotato durante il taglio, ma è difficile fissarlo con una morsa. Talvolta risulta anche problematico marcare una struttura metallica volumetrica sul piano di lavoro della macchina. Le macchine da taglio, nella maggior parte dei casi, hanno un diametro di lavoro fino a 400 mm.

6. La produttività totale di una macchina manuale per il taglio preciso del metallo dipende in gran parte dalla velocità di rotazione del disco. L’elevata velocità della macchina influisce direttamente sulla qualità del taglio..

7. La massa e le dimensioni di una macchina fatta in casa sono formate in base al materiale della struttura generale, che è opportuno dotare sulle gambe di antivibranti.

8. Il tipo di macchina da taglio dipende anche dall’avanzamento dell’utensile da taglio – pendolo, con avanzamento inferiore o anteriore. Il disco viene alimentato dall’alto con un avanzamento a pendolo.

9. Una macchina autocostruita può avere 2 teste di taglio o una, rispettivamente, ci sono opzioni a testa singola e doppia testa.

La troncatrice abrasiva è progettata per il taglio di armature metalliche, barre, profili, travi a I, tubi di diversi diametri, parti piene e profili con diverse angolazioni. Funziona con una mola abrasiva.

La sega a nastro o la sega a nastro funziona secondo il principio di una striscia metallica chiusa che si muove lungo le pulegge.

A casa, il modo più semplice è costruire una macchina per il taglio dei metalli. Esistono diversi modi per realizzare una macchina da taglio con le tue mani, ma il metodo più semplice sarà il più comprensibile..

Il processo di realizzazione di una macchina basata su un disco da taglio

Per lavoro avrai bisogno di:

• angolo d’acciaio,
• canale,
• trapano,
• saldatrice,
• motore elettrico,
• coppia di cuscinetti,
• circuito di avviamento,
• interruttore,
• lancia,
• bobina,
• tavola di legno o lamiera d’acciaio per il piano di lavoro,
• scatola per garantire il funzionamento del circuito elettrico.

1. Dopo aver preparato tutti gli strumenti, realizzare una cornice o una cornice comune di dimensioni adeguate, ad esempio dall’angolo n. 25. Parti della struttura su una macchina da taglio secondo il disegno vengono misurate e tagliate con una smerigliatrice, quindi iniziano a saldare. Il telaio finito può essere posizionato sugli antivibranti delle gambe, che faciliteranno il lavoro della macchina. Le gambe sono più facili da realizzare con lo stesso profilo o tubi di piccolo diametro.

2. Il canale n. 10 è saldato alla tavola risultante, che funge da asse guida, diventerà la base della struttura per attaccare la parte tagliente della macchina e collegarla al motore. Inoltre, le parti principali sono attaccate al canale, inclusi due montanti verticali, imbullonati.

3. Successivamente, è necessario saldare un altro telaio dai profili: questa è la base per il fissaggio del motore elettrico e del disco da taglio principale. Dall’altro lato del telaio è fissato un motore elettrico con una potenza di circa 1,5-2 kW. I motori asincroni sono considerati i più durevoli e affidabili. Il motore dovrà essere alimentato da una rete trifase. Ti ricordiamo che un motore più potente fornirà un taglio più regolare e una buona velocità di lavoro di taglio del metallo..

4. Il metodo di fissaggio dell’albero e il principio generale della sua connessione alla struttura non è fondamentale. Una rigatrice, con adeguata fornitura di giri dal motore elettrico all’albero rotante, deve funzionare in modo affidabile. Ciò contribuirà a fissare la cinghia trapezoidale. Alcuni lavori possono essere ordinati da un tornitore (albero con supporti, puleggia e flange del disco). Si consiglia di realizzare una sporgenza della flangia con un diametro di 32 mm.

5. Successivamente, i cuscinetti di supporto sono fissati nelle fessure delle piastre del telaio superiore sul canale. Bulloni e dadi possono essere utilizzati per fissare il motore e l’albero. Garantire il funzionamento del circuito elettrico – in una scatola finita con un interruttore, che è attaccato alla parte inferiore del telaio.

6. Il collegamento dei montanti al vano con un diametro di 12 mm avviene mediante un manicotto rivestito. Per evitare che scivoli, il manicotto e l’albero sono fissati con il minimo gioco per un accoppiamento a scorrimento. Un bilanciere è saldato sulla boccola dal canale in modo che la sua spalla sia in un rapporto di 1: 3.

7. Dovrai installare una molla rigida vicino al motore – per assicurarti, di ritorno, che si adatterà anche a un espansore. Le molle e le catene devono essere imbullonate in modo sufficientemente sicuro.

8. Il motore elettrico è installato dal lato della sezione più piccola del bilanciere e l’albero – dal lato più grande. La trasmissione a cinghia assicurerà il movimento dell’albero.

9. È indispensabile che siano necessari un pulsante di arresto di emergenza e un circuito di avviamento, mentre il motore deve essere collegato tramite una scatola e un interruttore tripolare e il pulsante di arresto porta a un collegamento diretto alla rete. Il collegamento della macchina fornirà un avviatore tripolare che avvia il motore elettrico.

10. Ricorda la scintilla che volerà dal disco: forniscigli un sudario. Il lavoro viene prima controllato al minimo e solo dopo essersi assicurati dell’affidabilità della struttura, puoi provare a tagliare il metallo tenero, ad esempio l’alluminio, per correggere tutte le imprecisioni. La superficie di lavoro della struttura può essere in metallo o legno e rivestita con compensato denso, se necessario per il lavoro – fissare una morsa.

Il processo di fabbricazione di una macchina basata su una smerigliatrice

Esistono diversi modi per realizzare una macchina per il taglio dei metalli con le tue mani: ci sono diversi buoni video su questo argomento.

Il primo modo. Il dispositivo più semplice è un telaio per tubi, che allo stesso tempo funge da comoda maniglia. Da un lato, una barra trasversale è fissata mediante saldatura, sulla quale dovrebbero esserci fori per il fissaggio della smerigliatrice. Su questa base, l’albero mobile verrà fissato a un pezzo dell’angolo, la stessa parte può essere fissata al pavimento del garage o al desktop. E d’altra parte, sono fissati a una molla, con l’aiuto della quale la struttura della macchina può tornare nella sua posizione originale. Con il corretto fissaggio della smerigliatrice, il dispositivo aiuterà a produrre un taglio del metallo più accurato, liberando una mano.

Non dimenticare l’impatto posteriore della smerigliatrice, quando l’utensile viene ributtato indietro se il disco abrasivo è inceppato. E i frammenti di abrasivo dalla distruzione del disco possono ferire gravemente. Una mola fissata alla macchina con un involucro chiuso riduce al minimo tali conseguenze. Tuttavia, il design più semplice non consente di eseguire tagli di alta precisione, ad esempio, quando è necessario tagliare piccoli pezzi di barra d’acciaio che richiedono un’ulteriore regolazione..

Il secondo modo per trasformare una smerigliatrice in una macchina da taglio per la lavorazione dei metalli. Questa macchina può essere resa pieghevole.

Per lavoro avrai bisogno di:

• saldatrice,
• trapano,
• angolo d’acciaio,
• tubo profilato,
• canale,
• lancia,
• primavera,
• relè,
• cuscinetti identici,
• pedale,
• bulloni,
• tavola di legno o lamiera d’acciaio per il piano di lavoro.

1. È richiesto un disegno o uno schizzo preliminare, in cui sono indicate tutte le dimensioni e le parti necessarie. Ci sono disegni già pronti per una macchina per il taglio dei metalli su Internet, ma devi comunque apportare le tue modifiche utilizzando ciò che è già disponibile nella fattoria. Uno schizzo facile non richiede misurazioni precise, è sufficiente osservare le proporzioni e avere un’idea precisa di ogni elemento della struttura. E ricorda che dovrai cambiare il telaio per diverse dimensioni del disco di lavoro della smerigliatrice.

2. Due telai su un asse comune sono la base del telaio della macchina più semplice ed è meglio saldarli dal metallo. Nella parte inferiore, è necessario saldare il dispositivo di fissaggio, che consisterà in un morsetto mobile e un angolo di bloccaggio. La parte su cui verrà fissata la mola deve essere fatta muovere verticalmente rispetto al fondo, come un pendolo. Non puoi fare a meno di una molla, è necessaria per tornare alla posizione di partenza. Inoltre, saldando, fissa il righello con il limitatore – per la precisione delle misurazioni.

3. L’avvio del funzionamento di tale macchina fornirà un pedale di avvio (pulsante) collegato tramite un relè a bassa tensione, fornendo tensione alla smerigliatrice. Il controllo della struttura dopo l’accensione deve essere effettuato al minimo. Se il cerchio non tocca l’involucro, ruotando liberamente, puoi applicare il design in pratica: una macchina per il taglio dei metalli fatta in casa è pronta.

4. Questo design può essere pieghevole e altri dischi rimovibili possono essere installati sulla smerigliatrice. Quando lavori con altri materiali, tieni presente le specifiche dei materiali quando li tagli. Ricordare la sicurezza e le precauzioni quando si lavora su metallo.