Verniciatura a polvere di porte in metallo

La verniciatura a polvere delle porte è un processo tecnologico, a seguito del quale vengono spruzzate particelle microscopiche di materiale di verniciatura a secco, che ha una carica elettrica positiva. La carica è generata dall’attrito o da una sorgente dall’ambiente esterno. Il pezzo ha una carica negativa, che fa depositare la polvere su di esso. Quindi la superficie viene riscaldata, la polvere applicata si scioglie e viene creato un rivestimento simile a una pellicola affidabile. Questo metodo di applicazione è adatto per superfici metalliche..

Sommario:

Vantaggi della verniciatura a polvere

Confrontando la verniciatura a polvere con la classica verniciatura a liquido, ci sono molti vantaggi della verniciatura a polvere:

• Pulizia ecologica. La polvere è prodotta senza l’uso di sostanze tossiche e infiammabili.
• Redditività. Il consumo di polvere è moderato e le particelle che non si sono depositate sulla superficie rimangono per la verniciatura successiva.

• Elevata resistenza agli influssi chimici e fisici.
• Distribuzione uniforme del rivestimento sulla superficie.

• Non è necessario applicare una mano di primer.
• Finitura perfetta con una sola mano di vernice.
• La percentuale totale di perdita di materie prime durante la lavorazione con vernice liquida è del 40%, quando si lavora la superficie con polvere, questa cifra è del 4%.
• Il tempo di lavoro totale con la polvere è molto più breve, poiché è completamente fissato dopo 1,5-2 ore.
• Lo stoccaggio della polvere per la verniciatura viene effettuato senza creare condizioni specifiche.
• Anche i prodotti verniciati a polvere non richiedono condizioni operative e di trasporto.
• Non è affatto difficile dipingere la superficie con polvere, questo non richiede abilità speciali..
• Durante la colorazione con polvere, è escluso l’avvelenamento con secrezioni tossiche, poiché semplicemente non esistono.

Svantaggi della verniciatura a polvere

Con tutta la ricchezza dell’elenco dei vantaggi, la verniciatura delle porte con vernice a polvere ha i suoi svantaggi..

• La tecnologia di tintura richiede la creazione di un punto di fusione della polvere a livello di 150-220 gradi, che esclude la possibilità di lavorare in questo modo superfici in plastica e legno.

• La verniciatura a polvere ha un costo maggiore rispetto alla vernice liquida convenzionale.
• L’attrezzatura per la verniciatura ha una gamma ristretta di scopi. Un piccolo forno non elaborerà grandi superfici. E un grande forno è inefficace quando si tratta di piccole parti..
• Difficoltà ad applicare uno strato sottile di vernice.
• È difficile lavorare con la polvere a basse temperature.

Selezione delle attrezzature per il lavoro

Prima di iniziare il lavoro, preparare l’attrezzatura per l’intero processo. Il dispositivo più importante è una camera speciale, in cui viene eseguita la maggior parte dell’intero processo di colorazione. Le caratteristiche tecniche del dispositivo sono selezionate in base al materiale e al tipo di pezzo..

Questa camera stessa è costituita dalla camera stessa, in cui viene spruzzata la polvere, e dal forno per la fusione. Se hai intenzione di dipingere le porte di metallo con le tue mani, non è necessario acquistare tutte queste unità. Un normale forno è adatto anche per fondere il rivestimento..

Oltre alla telecamera, il processo utilizza una pistola a spruzzo alimentata elettricamente. Tali modelli hanno la funzione di accendere l’aria compressa. In assenza di una tale pistola, viene sostituita da un compressore, che è dotato di un filtro ad alta pressione funzionante..

Anche la scelta di un locale per la verniciatura a polvere delle porte metalliche è molto importante. Dovrebbe essere ben illuminato, preferibilmente con lampade fluorescenti. Sono adatti perché durante l’esecuzione del lavoro la polvere non aderirà alla superficie incandescente di una normale lampada. In un ambiente domestico, la stanza ottimale per tale lavoro è un garage. Deve essere installato un buon sistema di ventilazione..

Altro elemento importante è un dispositivo per la raccolta dei residui di polvere. Aiuta a risparmiare materiale mantenendo il consumo di materiale al minimo. Un recuperatore è adatto a questo scopo, ma è adatto anche un normale aspirapolvere. Ma durante il lavoro con l’uso di un aspirapolvere, è necessario assicurarsi che i suoi filtri non siano intasati, i modelli con un filtro solido sono ottimali. Prima di iniziare il lavoro, controllare lo stato della rete elettrica, deve sopportare carichi pesanti e avere una buona messa a terra.

Quando si verniciano parti di grandi dimensioni, viene utilizzato uno speciale sistema di trasporto. Fornisce un facile movimento delle parti durante l’intero processo. Su scala industriale, un tale sistema funziona secondo il principio di un trasportatore, che accelera e ottimizza il processo. Il sistema di trasporto per la pittura è rappresentato da carrelli o meccanismi che si muovono su rotaie..

Preparazione della superficie per la verniciatura

Durante la lavorazione di parti con polvere di vernice, spesso non prestano attenzione alla preparazione preliminare della parte. Ma, come per qualsiasi altro lavoro di rifinitura o ristrutturazione, la preparazione ha un grande impatto sulla qualità del lavoro svolto ulteriormente. Lo stesso vale per la lavorazione di parti come le porte d’ingresso in metallo. La verniciatura a polvere richiede la pulizia della superficie di lavoro. È necessario rimuovere tutte le macchie su di esso, sgrassare la porta e il fosfato. Questa misura non è necessaria, ma contribuirà ad aumentare la resistenza del metallo alla corrosione ea migliorare l’adesione..

Il materiale viene pulito utilizzando prodotti chimici o un metodo meccanico. Il metodo meccanico è la pulizia della porta con una spazzola d’acciaio o un disco abrasivo. Pulisci la superficie con un batuffolo di cotone imbevuto di solvente. Nella lavorazione della chimica vengono utilizzate sostanze alcaline, acide o neutre. Quale sostanza è meglio utilizzare dipende dal tipo di contaminazione, dal tipo di materiale da pulire e dalle sue dimensioni complessive..

La fosfatazione è l’applicazione di un sottostrato di conversione alla superficie. È necessario escludere la possibilità che molecole liquide e solide cadano sotto lo strato di rivestimento, che distruggono la deposizione e portano alla sua delaminazione dalla base. Inoltre, questa procedura migliora l’adesione della polvere colorante al metallo..

Se ci sono tracce di ruggine, incrostazioni, film di ossido, vengono rimosse con metodi abrasivi o chimici. Il metodo abrasivo è anche una pulizia della superficie con grani fini: sabbia, pallini. Sono utili anche particelle più grandi come palline di acciaio, ghisa, gusci di noce e simili. Le particelle vengono consegnate all’area interessata dalla forza centrifuga o dal flusso di aria compressa. Colpendo con forza il metallo, ne abbattono e trascinano via i punti più vulnerabili, cioè le zone contaminate, mentre il materiale non affetto rimane intatto.

Pulizia con chimica o incisione – rimozione delle aree interessate con soluzioni con un componente di base come acido nitrico, cloridrico, solforico o fosforico. Tali soluzioni contengono sostanze inibitorie che rallentano la distruzione delle aree pulite. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di rimuovere con cura la soluzione residua dal materiale. Per questo vengono utilizzati agenti di lavaggio speciali, il cui acquisto aumenta il costo totale del lavoro..

L’ultima fase della preparazione è la passivazione. Questa procedura è un trattamento superficiale con un composto di nitrato di cromo e sodio. Questo processo è necessario per prevenire la comparsa di corrosione in tutte le fasi della lavorazione. Dopo aver applicato la soluzione, la parte viene lasciata asciugare, dopodiché viene considerata pronta per l’applicazione della vernice in polvere..

Tecnologia di verniciatura a polvere

Dopo aver completato i processi preparatori, iniziano a dipingere direttamente le porte metalliche. Professionalmente, questa procedura viene eseguita in una camera speciale, la sua funzione principale è quella di catturare grani di polvere non depositati. Tale unità è dotata di un sistema di filtraggio, un vibrovaglio, una tramoggia e un sistema di aspirazione. Il metodo di verniciatura a polvere stesso è la spruzzatura elettrostatica: le particelle cariche vengono depositate su un elemento messo a terra. Una pistola a spruzzo funge da strumento per l’applicazione della polvere.

La verniciatura delle porte metalliche viene eseguita in modo indipendente con alcune modifiche degli strumenti per questo processo. Eseguendo questo lavoro a casa, senza utilizzare una fotocamera, la parte viene semplicemente sospesa a un gancio e collegata al meno dall’alimentatore. Per creare la tensione richiesta, hai bisogno di un generatore e un moltiplicatore. I fili per l’installazione sono selezionati in corrispondenza della tensione di 25 kV.

La pistola è combinata con un dispositivo di caricamento della polvere per eseguire il lavoro. A casa, viene utilizzata una normale bottiglia di plastica per questo scopo. L’aria di lavoro deve essere compressa e secca. Sulla bottiglia scelta viene messo un tappo di metallo, il materiale deve essere un buon conduttore di corrente. Nel coperchio vengono praticati molti piccoli fori, ad esso verrà applicata la tensione. Quindi tutto funziona in modo molto semplice: quando si preme sui lati di plastica della bottiglia, si crea una caduta di pressione, che spinge la polvere attraverso i fori del coperchio, passando attraverso il quale la polvere riceve la carica necessaria.

Un tale dispositivo ha molte possibilità di modernizzazione, l’idea sopra descritta viene utilizzata anche per equipaggiare una pistola a spruzzo convenzionale per la verniciatura a polvere di porte metalliche. Il video qui sotto mostra proprio un dispositivo fatto in casa. Per misurare la tensione applicata al coperchio, viene portata alla parte, se la scintilla scivola a una distanza di 2,5-3 cm, la tensione corrisponde ai parametri richiesti. Per quanto riguarda la fotocamera, giornali ordinari, pellicola trasparente, aspirapolvere o recuperatore la sostituiscono a casa..

Cottura del rivestimento in polvere applicato

La fase principale del processo di applicazione della polvere colorante non è nei processi preparatori e non nel rivestimento della superficie con la polvere stessa. La fase più importante e cruciale è la formazione del rivestimento. Durante la formazione, il rivestimento si scioglie, si indurisce e poi si raffredda. Tutto questo avviene in un apposito forno o camera. Nell’industria vengono utilizzati vari tipi di questi dispositivi, che differiscono a seconda del loro scopo. Su scala domestica, questa unità viene sostituita da un normale armadio di asciugatura con componenti elettronici..

Gli armadi di verniciatura a polvere sono dotati di un sistema di controllo della temperatura all’interno del dispositivo. Forniscono inoltre la possibilità di configurare lo spegnimento automatico delle apparecchiature al termine della cottura. Tali apparecchiature sono alimentate da corrente elettrica, olio combustibile o gas. In base alla loro progettazione, i forni sono suddivisi in orizzontale, verticale, senza uscita a passaggio singolo e multiplo.

Il processo tecnologico di cottura della parte verniciata avviene ad una temperatura di 150-220°C. Nel tempo, ci vogliono circa 15-30 minuti. Come risultato di questo trattamento, sulla superficie si forma un film, cioè la polvere viene polimerizzata. La camera deve mantenere la temperatura allo stesso livello, altrimenti il ​​prodotto non si riscalderà in modo uniforme e la qualità della colorazione non soddisferà i requisiti. La modalità di cottura viene selezionata in base alla pezzatura del prodotto, al tipo di vernice e al tipo di forno stesso. Raffreddare naturalmente il prodotto ponendolo all’aria aperta. Quando la temperatura del prodotto è scesa al livello richiesto, si considera completamente finito..

A casa, un forno convenzionale viene utilizzato per asciugare le parti verniciate a polvere. La temperatura in un tale dispositivo dovrebbe raggiungere i 200 ° C e il tempo di elaborazione aumenta a 40-60 minuti. L’armadio è accuratamente isolato dall’interno con amianto o lana minerale. Gli elementi riscaldanti sono usati come elemento riscaldante in un forno fatto in casa. Affinché la parte si riscaldi in modo uniforme, il forno è dotato di un dispositivo di convezione dell’aria..