pitture e vernici

Vernice per metallo e ruggine: caratteristiche, scelta, applicazione

Nonostante l’emergere di molti nuovi materiali realizzati secondo i metodi sviluppati nell’era delle tecnologie innovative, il metallo, onnipresente come materiale di finitura esterna, non ha intenzione di rinunciare alle sue posizioni. Tuttavia, le sue caratteristiche specifiche richiedono l’introduzione di pitture e vernici nel settore edile per prevenire cedimenti prematuri delle superfici metalliche, cosa che, nonostante la resistenza e la durata del metallo, non è rara. Le strutture metalliche sono diventate parte integrante dei condomini, le cui caratteristiche progettuali implicano la presenza di tubi metallici per l’acqua e il riscaldamento, nonché recinzioni metalliche su balconi e scale. La costruzione suburbana utilizza ancora più attivamente strutture metalliche – piccole forme architettoniche, serre, cancelli e inferriate alle finestre – tutto questo è fatto principalmente di metallo. La scelta del metallo è determinata dalle sue caratteristiche uniche, tra cui resistenza meccanica, maggiore resistenza alle alte temperature e relativa disponibilità. Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il metallo ha le sue vulnerabilità, la cui presenza determina l’uso di vernici per metallo e ruggine.

A proposito di ruggine e come affrontarla

Come hai già capito, il principale svantaggio del metallo è la sua bassa resistenza alla corrosione, che si esprime non solo nel deterioramento dell’aspetto delle strutture metalliche, ma anche nell’accorciamento della sua vita operativa. Per comprendere il principio di azione degli agenti anticorrosivi, considereremo la terminologia di base. ruggine – è il risultato di processi ossidativi che si verificano sulla superficie del metallo. Le strutture metalliche subiscono ossidazione quando l’aria contiene una grande quantità di vapore acqueo, sotto l’influenza della quale la resistenza del metallo diminuisce e si perde la sua attrattiva originale. La corrosione progressiva, penetrando nel materiale, attira l’umidità e viene trattenuta all’interno del metallo grazie alla sua struttura porosa. Come affrontare la distruzione del metallo, che, con il contatto costante del materiale con un ambiente aggressivo e l’assenza di misure speciali per prevenire la distruzione del metallo, progredirà solo?

I metodi tradizionali di protezione del metallo comportano la pulizia della ruggine, dopo di che la superficie metallica viene trattata con primer anticorrosivo e solo successivamente con vernice protettiva. Tuttavia, dal punto di vista dei costi dei materiali e del tempo, queste misure non sono sempre giustificate, il che ha reso necessaria la ricerca di metodi nuovi, economici e meno laboriosi per proteggere il metallo dalla corrosione. E sono stati trovati. Oggi, l’ordine delle azioni in questa situazione sembra leggermente diverso..

Per evitare la progressiva distruzione del materiale, vengono utilizzate vernici e composizioni di vernice per prevenire il processo di ossidazione sulla superficie del metallo.

Classificazione di pitture e vernici per metalli

Prima di considerare in dettaglio le caratteristiche e l’uso della vernice per la ruggine, considera le principali varietà di vernice per metallo:

Smalti epossidici;
Dipinti ad olio;
Vernici alchidiche;
Colori acrilici.

Gli smalti epossidici, a causa della tossicità dei loro componenti costitutivi, sono usati molto raramente nella vita di tutti i giorni. Materiale realizzato a base di resine siliconiche, studiato per proteggere le strutture metalliche dalle alte temperature.

Le pitture ad olio, i cui componenti principali sono olio di lino e oli naturali, a causa della loro bassa resistenza alle temperature estreme, sono destinate principalmente ai lavori di finitura interna. Ciò limita il loro uso come materiale per lavori di finitura esterna, poiché le vernici ad olio non forniranno un’adeguata protezione delle strutture metalliche dalla corrosione..

Anche le vernici alchidiche utilizzate per dipingere le superfici metalliche zincate hanno i loro vantaggi e svantaggi. Nonostante le vernici alchidiche siano caratterizzate dal maggior potere adesivo, non sono resistenti alle alte temperature e sono estremamente infiammabili..

Nonostante il fatto che le vernici acriliche per metallo siano caratterizzate da un aspetto relativamente recente sul mercato, sono attualmente caratterizzate da una crescente popolarità, che è spiegata da una serie di caratteristiche funzionali di questo tipo di pitture e vernici. Grazie alla loro durata e alla protezione garantita del metallo contro la corrosione, vengono utilizzati per lavori di finitura sia interni che esterni. Inoltre, dimostrano la loro efficacia nella verniciatura di elementi riscaldanti e altre parti altamente riscaldate..

Vernici anticorrosione: ambito e caratteristiche

Come avrai intuito, non tutte le vernici metalliche sono in grado di fornire una protezione ottimale del materiale contro la corrosione e la perdita prematura delle sue caratteristiche originali. A questo proposito, considerando la classificazione delle vernici per metallo, è necessario considerare separatamente la vernice permanente per la ruggine. Tra i consumatori, il rappresentante più popolare di questo gruppo è la vernice antiruggine Hammerayt..

Gli sviluppatori esperti, il cui obiettivo è eseguire ristrutturazioni con costi economici minimi, preferiscono acquistare vernice sulla ruggine per proteggere il metallo dalla ruggine. Ciò non solo consentirà di rifiutare di eseguire lavori piuttosto laboriosi e lavori costosi, che non sono sempre giustificati, ma semplificherà anche in modo significativo il processo tecnologico di applicazione di un rivestimento anticorrosivo. La vernice ruggine, il cui prezzo dipende dal produttore e dalla varietà tecnica del materiale di pittura e vernice, è una vernice monocomponente a rapida essiccazione realizzata sulla base di resine sintetiche modificate con resina epossidica con l’aggiunta di pigmenti anticorrosivi, che fornisce la protezione anticorrosione più efficace e duratura e un rivestimento di finitura con elevate caratteristiche decorative.

Grazie alla composizione di resine sintetiche accuratamente selezionate da un team di specialisti, l’utilizzo della vernice antiruggine Hammerite consente di ottenere una finitura lucida, semiopaca e martellata, le cui caratteristiche verranno discusse di seguito. Il principale vantaggio di questo rivestimento è la capacità di resistere all’accumulo di sporco, che svolge un ruolo importante nella formazione della ruggine. Il campo di applicazione della vernice per la ruggine è estremamente ampio: oggi viene utilizzato sia nell’edilizia privata che nell’industria industriale, ad esempio per la verniciatura di sistemi di copertura, tubi del gas e dell’acqua, attrezzature, macchine utensili e attrezzi agricoli, nonché altre strutture metalliche che necessitano di protezione anticorrosione.

L’inclusione di siliconi ad alto peso molecolare nella vernice fornisce ulteriori proprietà della vernice, la cui essenza è prevenire gli effetti negativi dell’umidità sulle superfici metalliche. Le proprietà bagnanti della vernice consentono di applicarla su superfici metalliche completamente non preparate. Le temperature di esercizio dei metalli trattati con un composto anticorrosivo sono comprese tra -20 e +80 gradi, il che, insieme alla resistenza alla distruzione da radiazioni ultraviolette, consente di utilizzare la vernice sotto ruggine in zone climatiche calde e umide.

Vantaggi della vernice antiruggine

Riassumiamo quanto sopra ed evidenziamo i principali vantaggi della vernice per la ruggine:

Può essere applicato direttamente su superfici arrugginite e mal preparate;
La capacità della vernice di formare un rivestimento resistente agli agenti atmosferici caratterizzato da proprietà idrorepellenti e antimacchia;
Elevata capacità coprente;
Elevato livello di adesione su superfici arrugginite;
È caratterizzato da un’elevata resistenza alla corrosione;
Asciuga in breve tempo;
Lunga vita operativa del rivestimento, fino a 8 anni;
Un’ampia varietà di tonalità di fabbrica.

Nonostante il gran numero di vantaggi, il rivestimento anticorrosivo ha anche i suoi svantaggi:

È vietato verniciare apparecchiature le cui temperature di esercizio superano i 150 gradi;
È esclusa l’applicazione di un rivestimento anticorrosivo su strutture metalliche la cui superficie è a contatto con acqua potabile.

Caratteristiche della vernice a martello per la ruggine

La tavolozza dei colori include una varietà di sfumature, tra cui colori lucidi e semilucidi, semiopachi e sfumature martellate.

La vernice a martello per ruggine ha preso il nome dal fatto che la superficie ricoperta assomiglia visivamente alla superficie di una testa di martello, cioè è caratterizzata dalla stessa ruvidità appena percettibile e lucentezza metallica. La fabbricazione della vernice a martello viene eseguita utilizzando basi alchidico-stirene, acriliche ed epossidiche e con l’aggiunta di vetro a grana fine e polvere di alluminio.

A causa della maggiore resistenza della vernice a martello all’elevata umidità, alle fluttuazioni di temperatura e agli effetti delle vibrazioni, la vernice a martello viene utilizzata per il trattamento superficiale delle apparecchiature industriali, nonché per la creazione di rivestimenti anticorrosione stabili non solo di metalli ferrosi, ma anche non ferrosi . Il principale vantaggio della vernice a martello è la capacità di applicare direttamente sulla ruggine senza preparazione preliminare e la creazione di un film protettivo ermetico grazie al contenuto di leganti speciali.

Applicazione della vernice anticorrosiva sulla superficie: preparazione

Il corso del lavoro durante l’applicazione del rivestimento anticorrosivo è standard. Poiché la superficie da verniciare deve essere pulita, asciutta e sgrassata, prima della verniciatura si consiglia di effettuare la sua preparazione standard, che consiste nel pulire la superficie con una spazzola metallica in due direzioni o passarla uniformemente con carta vetrata sulla superficie di contatto del materiale. Dopo aver esaminato le condizioni della superficie per la presenza di spigoli vivi e aver riscontrato grandi irregolarità residue, vengono rimossi utilizzando un frantoio. Tuttavia, gli esperti non raccomandano di lasciarsi trasportare da tecniche cardinali come l’uso di un frantoio e un trapano con un attacco appropriato, poiché possono danneggiare la superficie metallica e persino interromperne l’integrità. Le superfici precedentemente verniciate devono essere pulite non solo da sporco, polvere e grasso, ma anche da vecchie pitture, dopo di che vengono accuratamente risciacquate con acqua e asciugate..

Se hai a che fare con superfici che hanno sviluppato ruggine, il passo successivo è scegliere il metodo migliore per rimuovere la ruggine prima della verniciatura. Se si utilizza una vernice che contiene un convertitore di ruggine per proteggere la superficie metallica dalla corrosione, non è necessario concentrarsi sulla ruggine esistente e sul raggiungimento della lucentezza metallica della superficie trattata, poiché questo tipo di vernice anticorrosione converte la ruggine residui, il cui spessore non superi i 30 micron, nello strato di primer.

Mentre i produttori di vernici antiruggine affermano che i loro prodotti possono essere utilizzati senza primer, ti consigliamo di applicare uno strato di primer, che aumenterà l’adesione della vernice anticorrosione e prolungherà la durata del rivestimento applicato. Un’altra cosa è il primer per vernice per la ruggine, la cui applicazione non necessita di primer preliminare..

Primer-smalto per ruggine: caratteristiche

La pratica di applicare primer-smalto su vari tipi di superfici metalliche, comprese quelle danneggiate dalla ruggine, senza l’applicazione preliminare obbligatoria di un primer. Ciò è dovuto all’effetto del primer-smalto, chiamato “tre in uno”, ovvero il primer per vernice per ruggine combina le proprietà di un primer per metallo, vernice anticorrosione e smalto per metallo. Di conseguenza, la procedura per lavorare con lo smalto primer è notevolmente semplificata:

La superficie metallica viene pulita da sporco, polvere e grasso, nonché dallo strato superiore di ruggine, che richiederà l’uso di una spatola metallica, pennello o carta vetrata e pulita con un solvente.

Il primer-smalto viene accuratamente miscelato in anticipo e applicato al metallo in due strati successivi. In questo caso, prima di applicare il secondo strato, lo si mantiene per 30 minuti, che è il periodo minimo di asciugatura dell’intercalare, che può essere esteso fino a 5 ore. Se dopo 5 ore non sei riuscito ad applicare il secondo strato di primer-smalto, devi rimandare la sua applicazione di altri 30 giorni..

Tecnica di applicazione della vernice anticorrosione

Prima di applicare la vernice, la superficie viene accuratamente sgrassata con un solvente e asciugata. Gli esperti raccomandano di prestare attenzione alle condizioni ambientali più ottimali per la verniciatura. L’umidità dell’aria consigliata dovrebbe essere almeno dell’80% e la temperatura ambiente dovrebbe essere di 20 gradi sopra lo zero. I professionisti con esperienza nel lavoro con vernici anticorrosione consigliano di non prestare attenzione alle raccomandazioni del produttore, secondo le quali il lavoro con la vernice può essere eseguito a una temperatura di 20 gradi sotto lo zero, poiché queste raccomandazioni sono rilevanti principalmente per circostanze di forza maggiore.

Dopo aver pulito la superficie, la vernice anticorrosione viene accuratamente agitata e il solvente viene aggiunto in un rapporto di 9: 1. Se si utilizza la vernice Hammerite, gli esperti consigliano di utilizzare il detergente per pennelli Hammerite specializzato. & Diluenti. L’applicazione della vernice viene eseguita in tre strati, mentre il secondo viene applicato tre ore dopo l’applicazione del primo strato, altrimenti l’applicazione del secondo strato di vernice viene posticipata di 6 settimane. Il mancato rispetto di queste raccomandazioni porterà alla comparsa di irregolarità sulla superficie ricoperta di vernice. Se queste raccomandazioni vengono ignorate e la vernice viene applicata in più di tre mani, può gocciolare dalla superficie metallica, il che porterà a una significativa diminuzione delle prestazioni del rivestimento anticorrosivo. Dopo aver applicato la vernice su metallo e ruggine, assicurati che tutti i bordi e gli angoli siano accuratamente verniciati.

Se la superficie è stata precedentemente verniciata, l’applicazione della vernice anticorrosione viene eseguita in due strati, osservando le raccomandazioni di cui sopra.
Se preferisci spruzzare la vernice con una pistola a spruzzo, puoi diluire la vernice con lo xilene. Tuttavia, anche qui il produttore deve indicare le sue raccomandazioni: molto spesso, le istruzioni forniscono restrizioni sulla quantità di solvente aggiunto, a seconda del volume iniziale di vernice. Nella maggior parte dei casi, non costituiscono più del 15% del volume originale di vernice anticorrosione. È esclusa la diluizione della vernice con solvente nitrocellulosico.

Quando si applica la vernice con una pistola a spruzzo, ci sono anche una serie di raccomandazioni specifiche:

La pittura si applica in almeno 3-4 mani, mentre l’intervallo di tempo tra le mani non supera i 15 minuti;
La distanza tra la superficie trattata e la pistola a spruzzo deve essere di almeno 20 cm, la pressione non deve essere superiore a 2 bar;
Per ottenere una massa e un colore omogenei, necessari affinché il rivestimento finale sia uniforme, la pistola viene agitata accuratamente prima e durante il lavoro;
Nonostante il fatto che lo strato finale debba essere molto più spesso, è necessario monitorare attentamente che non ci siano irregolarità e che la vernice non si depositi o goccioli sulla superficie..

Linee guida generali per l’applicazione di vernice su metallo e ruggine

Data l’ampia varietà di superfici metalliche, gli esperti forniscono una serie di raccomandazioni generali che devono essere prese in considerazione quando si lavora con la vernice anticorrosiva:

Nel caso della verniciatura del radiatore e dei tubi del riscaldamento, è necessario privilegiare la vernice e lo sporco resistenti al calore, le cui temperature di esercizio sono entro 150 gradi;
I tubi di riscaldamento devono essere verniciati quando sono freddi, cioè prima dell’inizio della stagione di riscaldamento;
La verniciatura degli elementi del forno determina la necessità di utilizzare una vernice ancora più resistente alla temperatura, la cui temperatura può raggiungere i 400-500 gradi;
La verniciatura di superfici in metalli non ferrosi richiede l’uso di primer speciali, poiché quelli ordinari destinati ai metalli ferrosi non funzioneranno;
In caso di lavori in impianti industriali effettuati all’aperto, i produttori raccomandano l’uso di solventi organici.