Resina poliestere: produzione e lavoro con loro

L’uso diffuso di resine poliestere in vari settori, compresa l’edilizia, solleva la questione di come lavorare con questo materiale. Esiste una certa tecnologia per lavorare con la resina poliestere. Considereremo ulteriormente le caratteristiche delle resine poliestere e la tecnica di lavorazione con esse..

Sommario:

Resina di poliestere – applicazione del materiale

Esiste un numero enorme di industrie che utilizzano la resina poliestere. Ti offriamo la possibilità di familiarizzare con i più popolari:

1. Industria edile.

Questo materiale viene utilizzato nella produzione di fibra di vetro, che ha un rinforzo aggiuntivo in fibra di vetro. Questa plastica ha elevate caratteristiche meccaniche, leggerezza, consistenza trasparente, aspetto attraente. Le parti in plastica sono utilizzate nella produzione di tutti i tipi di apparecchi di illuminazione, tetti e strutture incernierate. Inoltre, anche davanzali, cornicioni, bagni monolitici, box doccia sono realizzati in plastica a base di poliestere. Inoltre, questo materiale si tinge facilmente e acquisisce il colore e l’ombra desiderati..

2. Industria navale.

L’industria utilizza la maggior parte della resina poliestere. La maggior parte delle parti, alloggiamenti, oblò sono interconnessi con l’ausilio di resine poliestere. Questo materiale è altamente resistente all’umidità. Pertanto, i materiali trattati con resina poliestere hanno un’elevata resistenza alla decomposizione e all’umidità..

3. Produzione automobilistica – ingegneria meccanica.

La resina epossidica poliestere è un componente dei corpi, di vario genere

oggetti che fanno parte delle automobili. Inoltre, vari tipi di miscele di mastice e primer sono realizzati con resine poliestere..

4. Ramo dell’industria chimica.

Poiché la resina poliestere è altamente resistente ai composti aggressivi, è ampiamente utilizzata nell’industria chimica. Il poliestere è presente nei tubi attraverso i quali viene pompato l’olio.

Inoltre, l’uso di resine poliestere è associato all’industria elettrica, all’ingegneria meccanica, all’industria della lavorazione del legno, agli articoli sportivi, all’arte.

Resina poliestere – caratteristiche del materiale

La resina poliestere è un materiale ottenuto dalla miscelazione e dalla lavorazione di alcoli polivalenti. Queste resine sono ampiamente utilizzate in vari settori. A causa dell’unicità della loro composizione, le resine poliestere sono ampiamente utilizzate nella costruzione navale. Il loro utilizzo consente di ottenere un rivestimento leggero, ma allo stesso tempo resistente all’umidità.

Inoltre, tra i vantaggi della resina poliestere, segnaliamo:

• conducibilità termica minima;
• massima resistenza all’umidità;
• durata dell’operazione;
• resistenza alle variazioni di temperatura;
• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• contrasto ai prodotti chimici;
• indicatori di alta affidabilità;
• versatilità e ampia portata.

Esiste una certa categoria di resine poliestere ecocompatibili, la cui produzione si basa sull’uso di olio di ricino, girasole, soia, colza..

L’utilizzo di oli vegetali nella produzione della resina poliestere consente di produrre un materiale con le stesse proprietà delle resine inorganiche. Allo stesso tempo, in alcuni casi, aumentano gli indicatori di durata e affidabilità.

Per realizzare una resina poliestere bicomponente o una schiuma poliuretanica solida, viene utilizzata una sostanza sotto forma di poliolo. Resine poliestere – la produzione di sostanze rispettose dell’ambiente, presenta i seguenti vantaggi:

• una diminuzione del volume di raffinazione del petrolio, ha un effetto positivo sull’impatto negativo sull’ambiente;
• il materiale risulta essere completamente sicuro e innocuo sia per l’uomo che per l’intero pianeta;
• quindi, è possibile risparmiare notevolmente denaro, poiché i materiali naturali sono più economici.

Resina poliestere trasparente: tecnologia d’uso

Per essere sicuri quando si lavora con le resine poliestere, è necessario leggere e seguire alcune regole. La vetroresina è un elemento molto comune e necessario nelle costruzioni, per la cui fabbricazione è sufficiente imparare a lavorare con la resina poliestere.

Per l’indurimento delle resine poliestere è necessario un catalizzatore, con l’introduzione del quale l’interno della resina viene riempito di calore. Un’altra opzione per la polimerizzazione è la ricezione di energia termica dalla resina da una fonte esterna. Questo metodo è costoso..

Molto spesso, dopo aver acquistato una resina, viene fornita un’istruzione, che indica la quantità di polimerizzatore in grado di rendere solido un prodotto in resina. Inoltre, la quantità di questa sostanza determina anche la temperatura dell’aria al momento della sua aggiunta alla resina..

Si prega di notare che il lavoro dovrebbe essere fatto gradualmente, poiché la resina si indurisce molto rapidamente. Dovresti iniziare a lavorare con mezzo litro di materiale. Lavorare con le resine è un processo piuttosto pericoloso, per il quale avrai bisogno di una maschera e degli occhiali speciali. Poiché il catalizzatore ha un effetto negativo sulla vista.

L’aggiunta del catalizzatore alla soluzione di resina viene effettuata gradualmente, mentre le composizioni richiedono un’accurata miscelazione. Tuttavia, gli ingredienti non devono essere mescolati troppo velocemente in modo che non entri troppa aria. Per ottenere un composto omogeneo, mescolare il catalizzatore e la resina per circa tre minuti.

Si prega di notare che passerà un certo tempo prima che la resina si indurisca, se dopo cinque minuti non si vede il risultato, non è necessario aggiungere un catalizzatore.

La presenza di un catalizzatore nella resina farà cambiare il suo colore dal blu al rosa. Allo stesso tempo, prima dell’indurimento, la resina deve essere applicata al prodotto su cui si prevede di utilizzarla..

Il riscaldamento o l’aumento della temperatura della resina è un’indicazione che la resina sta iniziando a polimerizzare. Per rallentare l’indurimento della resina, il contenitore in cui si trova viene posto in un contenitore con un liquido refrigerato, come l’acqua, oppure direttamente in una cella frigorifera, nella quale non ci sono prodotti.

Quando la resina diventa gelatinosa, la sua vita utile scade. Il tempo dal momento in cui la resina viene combinata con il catalizzatore fino a questo periodo è la vita della resina. Il tempo medio di utilizzo della resina dopo la diluizione è compreso tra 20 e 60 minuti, a condizione che la resina sia di buona qualità e sia stata correttamente conservata dopo la produzione..

Se la gelificazione della resina è già iniziata e la resina non è stata ancora utilizzata, la resina viene definitivamente buttata. Tuttavia, non è necessario gettare la resina in un luogo soggetto a incendi, poiché l’energia rilasciata durante il processo di combinazione della resina con il catalizzatore può provocare un incendio..

Quando si getta via la resina di lavoro, dovrebbe essere livellata uniformemente e sottilmente sulla superficie. Allo stesso tempo, il lavoro viene eseguito in un luogo dove non ci sono materiali combustibili. L’intero periodo di polimerizzazione della resina è controllato dal cambiamento del suo colore. Si noti che l’indurimento della resina troppo rapidamente comporterà un aumento del restringimento dopo l’indurimento. Ricorda che il catalizzatore viene aggiunto a ciascuna delle resine poliestere. La temperatura ottimale per lavorare con il materiale è di almeno 16 gradi e un massimo di 40 gradi. In questo caso, l’intervallo ideale è 25-30 gradi. Allo stesso tempo, la presenza di luce solare diretta o pioggia è indesiderabile..

Dopo aver applicato la resina e averla separata sulla superficie, non deve più essere spostata. Tutti gli ulteriori lavori vengono eseguiti dopo che la resina si è completamente indurita. Il tempo medio di attesa va da una a tre ore. Se c’è umidità vicino alle aree con resina, il periodo di attesa viene leggermente aumentato..

Tuttavia, la resina è completamente polimerizzata dopo pochi giorni dalla data di applicazione. Allo stesso tempo, se viene prodotta la fibra di vetro, i primi giorni differisce in una certa plasticità, si piega facilmente. Pertanto, se si prevede di fabbricare prodotti con resine poliestere, il lavoro dovrebbe essere eseguito entro pochi giorni dalla data di applicazione della resina. La resina poliestere accumula forza per diverse settimane dal momento in cui viene applicata. Pertanto, dovresti iniziare a utilizzare gli oggetti creati da esso solo dopo che è trascorso questo tempo..

Caratteristiche delle resine poliestere insature

L’uso di resine poliestere insature è molto diffuso. Ciò è dovuto principalmente al fatto che questi polimeri sono in grado di indurire anche a temperatura ambiente. Allo stesso tempo, non vi è alcun rilascio di prodotti con effetti collaterali. Pertanto, il processo di produzione di plastica rinforzata e altri articoli simili è notevolmente semplificato..

L’uso di queste resine è particolarmente importante nel caso della fabbricazione di isolanti colati, dispositivi elettrici e radio, rivestimenti in fibra di vetro, ecc. Inoltre, i poliesteri insaturi vengono utilizzati per la fabbricazione di scafi per barche e navi, nell’industria automobilistica. Per ridurre i costi di manodopera nella lavorazione delle resine poliestere, si consiglia di prestare attenzione alla qualità della resina al momento dell’acquisto. In questo caso, la qualità dei prodotti realizzati con resine poliestere sarà al giusto livello..

Produzione di pietra artificiale di resine poliestere

L’ambito di utilizzo delle resine poliestere comporta la produzione di pietra artificiale da esse. Allo stesso tempo, la resina è un collegamento per il riempitivo. Per ottenere un certo effetto, alla resina vengono spesso aggiunte briciole, coloranti o riempitivi. Per la fabbricazione di prodotti stampati, come i controsoffitti in pietra artificiale, viene prima posizionato uno stucco di grandi dimensioni in una certa forma. Per riempire i vuoti risultanti, viene posato un riempitivo di volume più piccolo. Allo stesso tempo, è possibile una combinazione di materiali in gomma, metallo, polimero, granito, calcare. Oltre alle resine polimeriche, le sostanze sotto forma di cemento, gesso, vetro liquido fungono da legante..

Per realizzare autonomamente un materiale di origine artificiale sotto forma di marmo, è sufficiente utilizzare resina poliestere, trucioli di marmo artificiale. Inoltre, avrai bisogno di coloranti e riempitivi speciali che aiuteranno a imitare il marmo..

Tutte le sostanze costituenti vengono mescolate tra loro e versate in uno stampo. Molto spesso, la forma è di vetro e ha la forma di un rettangolo. Per indurire questa composizione, viene utilizzato un forno in cui è presente aria calda..

Dopo che la composizione si è completamente indurita, viene lucidata fino a quando non viene esposta una briciola di marmo artificiale. Tuttavia, questi metodi di fabbricazione della pietra artificiale presentano alcuni svantaggi. Tra questi, prima di tutto, bassa resistenza dei prodotti ottenuti, breve durata, bassa resistenza.

Se cambiamo in qualche modo la tecnologia di fabbricazione di una pietra, è possibile aumentare le sue caratteristiche di resistenza. Per la produzione di pietra artificiale vengono utilizzate attrezzature in poliestere, resina epossidica e altre sostanze. Una sostanza traslucida legante viene applicata sulla sua superficie in uno strato fino a due millimetri. Questa sostanza proteggerà la superficie della pietra dalla distruzione sotto l’influenza del sole, dai cambiamenti di temperatura o dall’umidità. Dopo che lo strato traslucido acquisisce la consistenza di un gel, viene ricoperto con uno stucco a base di granito e scaglie di marmo. Per la sua fabbricazione vengono utilizzati materiali di origine sia organica che inorganica. Esistono diverse opzioni per i riempitivi: singola o multifrazione.

Dopo che il materiale composito si è completamente indurito, viene rivestito con un colore specifico, a seconda del colore del riempitivo e della mollica. L’utilizzo di un substrato a base di vetroresina poliestere presenta i seguenti vantaggi:

• garantire la robustezza del prodotto;
• determinazione della profondità del colore;
• riduzione dei compositi nella composizione;
• trasmissione di luce.

Il calcolo della classe di pericolosità della resina poliestere viene effettuato in relazione alla sua composizione e dipende dalla sua qualità.