Pisos

Tablero de partículas para el piso: características de selección e instalación.

Una gran parte en el proceso de disposición del piso, se utiliza material como el aglomerado. Entre sus principales ventajas se encuentran la resistencia y el bajo costo. Pero, sin embargo, el resultado final del trabajo en el piso depende de la elección de este material. Hablemos más sobre las características y características del aglomerado..

Tabla de contenido:

Tablero de partículas para pisos: propiedades y características del material.

El aglomerado es un material en forma de aglomerado, para cuya fabricación se utilizan astillas de madera, prensadas en caliente. Además, el aglomerado contiene un adhesivo que no es de origen mineral..

En relación con las características de diseño del aglomerado, sucede:

uno-;
Tres-;
multicapa.

Además, se distinguen los grados A y B, que difieren en características de resistencia a la flexión, deformación, resistencia a la humedad y otros indicadores técnicos..

Además, el aglomerado es de primer y segundo grado. El material perteneciente al primer grado prácticamente no presenta defectos en forma de grietas, manchas, astillas, protuberancias o depresiones. El material de segunda clase se caracteriza por la presencia de grandes defectos. Además, hay un tablero de partículas sin grado, es decir, una placa en la que están presentes defectos cardinales..

En relación con las características de la capa exterior de aglomerado, sucede:

con una superficie de viruta fina, es posible el acabado con polímeros;
material estándar, acabado con chapa;
Tablero de partículas con una superficie de grano grueso, más utilizado en la industria de la construcción.

En relación con el nivel de acabado de la superficie del aglomerado, sucede:

pulido;
sin pulir.

Además, existe un criterio para la distribución del material en función del contenido de componentes de formaldehído en él. En relación a la resistencia a la humedad, se distinguen las placas que son propensas a deformarse, cuando la humedad les llega y las que no son propensas a deformarse..

Es posible procesar el material con impregnaciones especiales, que mejoran su seguridad contra incendios. En relación a la densidad, se distinguen tres clases de aglomerado:

elevado;
promedio;
pequeño.

En relación al tipo de revestimiento de aglomerado, sucede:

laminado;
extrusión.

La primera opción asume un material que ha sido expuesto a alta temperatura y presión, mientras que se le pega un material de película especial. Las variedades más caras de dicho aglomerado están recubiertas con un barniz especial que aumenta su resistencia al daño mecánico y la humedad. Con la ayuda de la laminación, es posible lograr una apariencia atractiva del recubrimiento. Este tipo de aglomerado se utiliza mucho en la industria del mueble..

La segunda opción es un material en el que las fibras de madera sean perpendiculares al tablero. Por tanto, este material tiene una resistencia reducida..

El uso de aglomerado se asocia principalmente con el aislamiento de suelos de madera o de hormigón. Es este material el que finalmente permite obtener una estructura perfectamente plana con altas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Al mismo tiempo, el costo de organizar esta cobertura será mínimo..

Aglomerados para el suelo: ventajas y desventajas.

Comencemos la caracterización del aglomerado con sus defectos, ya que no tiene tantos. En primer lugar, esta es la apariencia del material, que, aunque es de madera, tiene poco parecido con la madera. Además, una desventaja significativa del aglomerado es la adición de resinas, que sirven como aglutinante para el aserrín u otros componentes de la industria de la madera..

Entre las ventajas del aglomerado, destacamos:

1. Aglomerado asequible a precio mínimo.

Este factor hace que este material sea uno de los más populares tanto en la industria de la construcción como en la del mueble..

2. Facilidad y sencillez de trabajo.

El material está bien cortado, es fácil de instalar y no requiere habilidades especiales para trabajar con él..

3. Seguridad ambiental.

Esta ventaja es relevante si se cumplieran todos los estándares tecnológicos y los requisitos para la calidad del aglutinante durante la fabricación de tableros de partículas..

4. Excelentes propiedades de rendimiento.

El uso de aglomerado como base para colocar el piso principal se caracteriza por un período significativo de uso del material..

5. Multifuncionalidad.

Ideal para instalar parquet numérico o pisos sintéticos..

6. Alto rendimiento de aislamiento térmico y acústico.

Gracias a esto, el aglomerado es muy utilizado en la fabricación de puertas, muebles, suelos e incluso para la decoración de paredes..

Recomendaciones para la selección de láminas de aglomerado para el piso.

Antes de familiarizarse con los consejos para elegir un aglomerado, debe considerar la clasificación de este material. Muy a menudo, las losas de aglomerado se dividen en relación con su grado:

Tablero de partículas de 1 grado;
2 variedades;
3 variedades.

Los materiales de primer, segundo y tercer grado difieren en relación con la resistencia, la uniformidad, la presencia de rectificado, defectos y otros indicadores técnicos. Para que la placa de aglomerado adquiera un borde perfectamente plano, se utiliza un equipo especial.

1. Las placas, que pertenecen al primer grado, se distinguen por la ausencia de recubrimiento. Su lado exterior es el mismo que el del relleno. Sin embargo, estos tableros están recubiertos con una película de melamina, que tiene un aspecto similar al plástico. A su superficie se le aplica todo tipo de imágenes o fotografías. El costo del aglomerado laminado para pisos es mucho más alto de lo habitual..

2. Los tableros aglomerados pertenecientes al segundo grado tienen pequeños rasguños y astillas. Su costo es mucho menor que el del tablero de partículas de primera calidad. El alcance de este material se limita a la industria de la construcción. Al mismo tiempo, es este tipo de aglomerado el que es una excelente opción para terminar el piso..

3. El aglomerado de 3 grados es de baja calidad y la presencia de un número suficientemente grande de defectos, especialmente de origen mecánico, que se encuentran en las secciones finales de las placas. Este tipo de aglomerado es excelente para la construcción de elementos como encofrados o tabiques..

Para comprar aglomerado para el piso, debe comunicarse con cualquier ferretería. Además, un factor importante a la hora de elegir un tablero de partículas es la clase de emisión. Cada una de las placas contiene en cierta medida resinas de formaldehído. Algunas clases tienen menos de una sustancia determinada, mientras que otras tienen más. Este material es capaz de evaporarse del aglomerado cuando se expone a la humedad o temperatura elevada. Hay dos opciones que describen la cantidad de formaldehído en las placas, clase E1 y E2..

La primera opción es más segura y se usa con mayor frecuencia en la disposición de locales residenciales. El estándar para la fabricación de tableros de clase E1 permite un contenido de no más de diez gramos de formaldehído en cien gramos de tablero. Son estas placas las que se utilizan en la fabricación de muebles destinados a niños..

La segunda clase E2 denota el hecho de que cien gramos de la placa contienen unos treinta gramos de formaldehído. Una opción menos popular que apenas se usa en áreas residenciales debido a su toxicidad..

El ámbito de aplicación del aglomerado se asocia con mayor frecuencia con la construcción. Este material se usa a menudo para trabajos de acabado de interiores, en el proceso de fabricación de estructuras de puertas, cimientos para el techo o el piso..

Aglomerado ranurado resistente a la humedad para el piso – característica

Como se mencionó anteriormente, el aglomerado es un material que se fabrica mediante el método de prensado en caliente. Es por eso que el aglomerado prácticamente no es propenso a expandirse. Para una conexión más conveniente de las placas entre sí, los fabricantes hacen placas con dos ranuras y dos crestas, que garantizan la uniformidad y la estanqueidad de sus juntas..

Al instalar este tipo de aglomerado, prácticamente no se requieren herramientas y el tiempo de instalación se reduce significativamente. Además, el aglomerado resistente a la humedad para pisos contiene aditivos especiales en forma de polímeros resistentes a la humedad. Son ellos quienes permiten el uso de este material en estancias con un nivel medio de humedad, como una cocina o un balcón..

Entre las ventajas del aglomerado desviado para pisos se encuentran:

facilidad de instalación. que se proporciona debido a la presencia de una conexión de espiga y ranura;
la presencia de una superficie perfectamente plana en la que no hay caídas, huecos y otros defectos;
facilidad para trabajar con el material;
la capacidad de usar en habitaciones con altos niveles de humedad;
buenas propiedades de rendimiento.

Es el aglomerado tipo castillo que permite equipar un excelente suelo tipo flotante. Además, con la ayuda de este material, es posible construir un piso elevado o una solera prefabricada seca, sin el uso de mortero o materiales de construcción adicionales..

En relación a las dimensiones del aglomerado para el piso, se distinguen placas de 1.5×4, 1.5×6, 1.5×8 my así sucesivamente. El grosor del tablero de aglomerado para el piso es de 1, 1.8, 2, 3 cm..

Colocación de pisos de aglomerado: cómo construir un contrapiso

Un revestimiento de piso rugoso también se llama regla seca, ya que los materiales que contienen agua no se utilizan en el proceso de disposición. El subsuelo es la base básica sobre la que se instala el revestimiento del suelo principal..

Instrucciones de nivelación del piso de aglomerado:

1. Sobre una base de hormigón, se instala un rezago, cuyo intervalo es de 300-400 mm, en el caso de que el grosor de la hoja no sea más de 1,6 cm y 400-600 mm, cuando se instalan hojas con un grosor de 2,2 cm. Las paredes quedan con un hueco de 20 mm. Si hay un piso irregular, todos los huecos deben rellenarse con arena o escoria..

2. Si el piso está en la planta baja, entonces todo el espacio entre los troncos se rellena con espuma o aislamiento de poliestireno expandido. Tenga en cuenta que en este caso, se coloca previamente una barrera de vapor sobre la base de hormigón..

3.Compruebe la nivelación de la base con un nivel de burbuja. Para que el piso no cruje durante su funcionamiento, es necesario utilizar plástico de construcción o papel, que cubre la superficie..

4. Empiece a colocar el aglomerado de la pared en la esquina más alejada de la habitación. Coloque el primero y fíjelo al suelo con tornillos autorroscantes. Primero, se fija la parte central de la hoja, el paso de instalar los sujetadores es de unos veinte centímetros. Intenta ahogar las tapas de los tornillos al menos un milímetro.

5. Para sellar los bordes, cubra las juntas machihembradas con pegamento PVA o masilla de construcción a base de látex..

6. A continuación, se instala la siguiente placa y se presiona firmemente contra la superficie de la anterior. Para evitar dañar el material, el aglomerado viene con barras diseñadas para adaptarse a él..

7. Luego se lleva a cabo la instalación de las siguientes barras. Están instalados de tal manera que las juntas entre ellos estén directamente en las vigas. Si se está arreglando el piso de un pasillo estrecho, entonces el marco se ubica perpendicular al movimiento.

8. Cuando se forman irregularidades verticales, se lijan y se limpian de polvo y suciedad. A continuación, se termina el piso, lo que implica trabajos de instalación en la instalación de un tablero laminado, linóleo, baldosas o parquet..

Suelo de aglomerado: cómo equipar un suelo flotante

La disposición de un piso flotante asume que no existe una conexión rígida entre las losas instaladas en el piso. Así, se forma una capa intermedia, que permite proporcionar aislamiento térmico y acústico del suelo..

El uso de esta tecnología está asociado con la disposición de pisos con fuertes fallas y caídas. Para equipar un piso flotante hecho de aglomerado, debe realizar las siguientes acciones:

1. Coloque la barrera de vapor sobre la base de hormigón. Si el piso principal es de madera, es mejor usar glassine.

2. Vierta el relleno en forma de arcilla expandida seca o escoria. Alinear y nivelar.

3. Instale el material en forma de membrana de construcción o papel..

4. Cerca de la pared, que es el comienzo de la instalación, se deben instalar cuñas..

5. Comience la instalación del aglomerado, en el proceso de trabajo use pegamento que ayudará a conectar las tablas entre sí..

6.Asegúrese de que haya un espacio de un centímetro entre la pared y el tablero de partículas..

Instalación de aglomerado sobre una base de hormigón.

Hay dos formas de instalar aglomerado sobre una base de hormigón:

instalación directamente en el suelo;
instalación en rezagos.

La primera opción parece ser posible solo si el piso de hormigón es perfectamente plano y no tiene caídas horizontales..

Si hay pequeñas irregularidades en el piso, primero se vierte una capa fina con una regla. Espere al menos 3-4 semanas para que la regla se asiente. Una vez que el hormigón se ha solidificado, la base se limpia de polvo y suciedad con una aspiradora de construcción. Las hojas de aglomerado se cortan en relación con el tamaño de la habitación..

Consejo: Antes de comenzar los trabajos de instalación, se recomienda aplicar aceite de secado o un antiséptico a la superficie de las láminas de aglomerado, lo que mejora su rendimiento..

Sobre la base, se debe trabajar en su marcado. En relación con las marcas, se perforan agujeros en el hormigón en el que se instalarán los tacos. Coloque la hoja de tal manera que se obtenga un espacio de 15 milímetros. Utilice tacos para fijar el material a una base de hormigón..

La segunda opción para colocar tableros de partículas implica las siguientes acciones:

1. La elección del grosor del tablero de aglomerado depende del paso con el que se instalaron los troncos. Tenga en cuenta que el aglomerado es un material más frágil que, por ejemplo, la madera contrachapada o la madera, por lo que los troncos deben ubicarse uno cerca del otro..

2. La disposición de la regla, al elegir este método, es opcional. En este caso, no hay necesidad de perder tiempo y recursos materiales extra para su fabricación..

3. Para compensar las irregularidades formadas en el proceso de disposición de los troncos, se colocan debajo de ellos pequeños trozos de madera contrachapada o madera.

4. Primero, debe marcar la base en relación con las ubicaciones de los retrasos. Coloque los troncos para que el tono sea el mismo.

5. Además, en el espacio entre los rezagos, se coloca el aislamiento. Con ayuda de anclajes, las viguetas se fijan al suelo.

6. Instale aislamiento, la lana mineral es la mejor. Debe ajustarse perfectamente a los retrasos. Todos los espacios que se han formado entre la capa de aislamiento y la lana mineral están sellados con espuma de poliuretano..

7. A continuación, se realiza la instalación de impermeabilizantes, en forma de papel de aluminio o hule. Una opción bastante aceptable sería usar penofol, que desempeñará el papel no solo de aislamiento hidráulico, sino también térmico..

8. Luego, el tablero de partículas se instala directamente, que se fija en el piso con clavos..