Pisos

Reparación de piso de concreto de bricolaje

A menudo, la tecnología de la construcción prevé la presencia de pisos de concreto. Esto se debe a las altas características técnicas de los componentes de la mezcla. El revestimiento terminado es asequible, duradero y práctico. Actúa perfectamente por sí solo y sirve de base para el acabado posterior de cualquier material de pavimento. Sin embargo, por varias razones, la base se deforma y se vuelve inutilizable: aparecen grietas, aumenta la formación de polvo. Los defectos formados reducen la resistencia y confiabilidad de la regla. En este sentido, durante las reparaciones realizadas, ayudará a prevenir una mayor destrucción. El artículo considerará la tecnología de reparación de pisos de concreto..

Contenido:

Antes de comenzar los trabajos de restauración en la superficie, debe:

realizar una inspección visual para evaluar la condición;
identificar las razones que llevaron al resultado obtenido.

En base a los datos obtenidos, se selecciona la tecnología de eliminación. En caso de daños menores (baches, grietas solitarias), será suficiente realizar reparaciones locales. Si el área del sitio a reparar es más del 30-35% del área de todo el local, aquí hablaremos sobre el trabajo de capital..

Razones para la destrucción del piso de concreto.

Hay varias razones principales conocidas que afectan negativamente al pavimento de hormigón. Se clasifican convencionalmente en 3 grupos: impacto en el suelo; influencia externa; factores internos.

Al primer punto incluye la compactación del suelo de mala calidad, la hinchazón de la tierra durante el invierno y la proximidad de las aguas subterráneas. Tales factores conducen a cambios de formación y, como resultado, a la destrucción del piso de concreto..
Segundo punto sugiere un impacto negativo en la base debido al uso de una solución de mala calidad, así como al vertido, realizado en violación de la tecnología. Aquí es necesario tener en cuenta una razón tan común como el encogimiento de la casa, que crea cierto movimiento..
En el tercer párrafo existen factores como: desgaste natural del revestimiento, estrés mecánico (caída de objetos pesados) y exposición prolongada a la humedad, por ejemplo, durante una inundación.

Después de analizar esta información, puede proceder a eliminar las causas. Solo después de esto podemos hablar de los beneficios de los trabajos de reparación, de lo contrario todas las restauraciones realizadas serán inútiles..

Preparándose para renovar un piso de concreto viejo

El trabajo comienza con liberar la habitación de los muebles y otros elementos del interior. Si hay un revestimiento de piso en la regla, entonces se desmantela. Se eliminan todos los escombros y el polvo. Se presta mucha atención a las áreas dañadas. Es allí donde se acumulan una gran cantidad de elementos exfoliantes..
Las capas de imprimación viejas, el óxido y otros contaminantes se eliminan con un cepillo de alambre. Luego es necesario realizar incisiones en la zona reparada, lo que aumentará la adherencia entre el material y el hormigón nuevo..
Las virutas y el polvo que se generan en el proceso se barren con una escoba. Una aspiradora de construcción mostrará un buen resultado en la limpieza. La superficie debe tratarse con una impregnación o imprimación desengrasante..

El grado de daño al recubrimiento determina la complejidad y el tipo de trabajo posterior. Si los medios económicos lo permiten, es posible llevar a cabo una revisión importante de la superficie de hormigón para prolongar significativamente la vida útil del suelo..

Preparación de la mezcla de trabajo para la reparación de suelos de hormigón.

Para eliminar baches y grietas poco profundas, puede usar una solución con la adición de PVA, preparada en casa. Primero, diluya 1 parte de pegamento con 4 partes de agua. Luego, el PVA diluido se vierte en la mezcla seca de cemento y arena preparada (1: 3) hasta lograr la consistencia óptima..
Los problemas más graves se resuelven utilizando mezclas de construcción. En tales composiciones de reparación de pisos de concreto, los componentes especialmente seleccionados garantizan la máxima resistencia y alta resistencia a los daños mecánicos..
La composición en polvo bloqueada se mezcla completamente con un mezclador. El uso de dicho equipo le permitirá realizar el proceso de manera más eficiente. El mortero prefabricado penetra profundamente en la estructura de hormigón y forma un monolito único con la superficie original..

Renovación parcial

Para áreas dañadas de áreas pequeñas, se puede prescindir del trabajo local. Los siguientes están sujetos a reparaciones cosméticas:

sangrías;
grietas de diversas profundidades y anchos;
hendiduras para el cabello (telaraña);
irregularidades menores.

A pesar de los defectos menores, el trabajo debe iniciarse de inmediato. Cuanto menor sea su tamaño, más fácil será ordenar la superficie. Un aumento de las grietas existentes conducirá a su crecimiento y, como resultado, a la deformación del revestimiento del piso..

Rellenar baches

Por lo general, aparecen como resultado de la presencia prolongada de muebles o equipos voluminosos en un solo lugar. A menudo, las razones de la aparición son un impacto mecánico, por ejemplo, la caída de un objeto desde una altura..

Tecnología de eliminación

Con la ayuda de la herramienta, el defecto se expande y profundiza. Esto se hace con el fin de excluir la posibilidad de dejar piezas sueltas de hormigón en el sitio. La depresión se limpia y se prepara. El relleno se realiza con mezcla epoxi o adhesivo..

La solución se perfora varias veces con un alfiler de metal. Es importante eliminar los huecos de aire y distribuir la mezcla de manera uniforme en la ranura resultante. La alineación horizontal se realiza con una llana ancha o una regla de construcción. Después del secado, se lija el área..
Si la profundidad del bache es superior a 5 cm, la tecnología de relleno del mortero es algo diferente. Aquí la mezcla debe verterse en varias etapas, para evitar la formación de caries..

Reparación de grietas en suelos de hormigón

Los defectos de este tipo aparecen debido a la contracción de la estructura o cimentación. Las temperaturas extremas, las proporciones incorrectas de la composición del hormigón, la falta de elementos de refuerzo pueden provocar deformaciones..

Tecnología de eliminación

Con la ayuda de un taladro percutor o un martillo con un cincel, el espacio se ensancha tanto en ancho como en profundidad. Inspeccione cuidadosamente el área circundante en busca de defectos ocultos que, después de un tiempo, conducirán a reparaciones repetidas de la superficie..
La ranura elimina los restos de hormigón y el polvo. Se utiliza una imprimación de poliuretano para el procesamiento. Se coloca una mezcla en la grieta y luego se nivela con una espátula o nivel.

Si hay grietas de gran ancho, se hacen ranuras auxiliares en ambos lados con una amoladora. Servirán para colocar agarres metálicos, la distancia entre los cuales debe ser de 25-30 cm. Todos los huecos se rellenan con mortero..

Cubriendo la telaraña

Este tipo de fisuras por deformación pueden aparecer cuando el mortero se seca demasiado rápido. No están plagados de peligros, pero son bastante capaces de expandirse con el tiempo. La telaraña es casi invisible. Su identificación es posible cuando la superficie está mojada..

Tecnología de eliminación

Los llamados espacios de cabello deben tratarse con una imprimación y sellarse con un sellador elástico. Si se observan áreas debilitadas a lo largo de los bordes de la grieta, se recomienda limpiar la delaminación..
La ranura resultante se limpia de inclusiones extrañas y se trata con soluciones de imprimación. Para incrustar, puede usar su propia composición o comprar mezclas listas para usar de varios tamaños de grano..

Irregularidades menores

Como resultado del vertido, no siempre es posible obtener un piso perfectamente plano. Esto se debe al incumplimiento de la tecnología de estas obras. Aparecen fallas debido a la negligencia en la instalación de balizas, masa de cemento mal mezclada (demasiado líquida o espesa). Por lo tanto, después del secado, se forman “ondas”..

Tecnología de eliminación

Las crestas de las olas se eliminan utilizando un molinillo con un disco de paleta. El trabajo es polvoriento, por lo que se requiere equipo de protección personal. Si el área a tratar es grande, tiene sentido contactar a una empresa especializada. Tienen un equipo en su arsenal que, junto con la molienda, aspira el polvo..
Las depresiones se limpian y se profundizan. Se tratan con imprimaciones o disolvente diluido. Los huecos se rellenan con mortero, también se pueden utilizar morteros autonivelantes.

Hágalo usted mismo revisión del piso de concreto

Será necesario un trabajo minucioso si:

hay daños extensos (más de un tercio de toda el área);
se está instalando el sistema de “piso cálido”;
hay un deseo de renovar por completo la vieja regla de hormigón.

Dicho trabajo se puede llevar a cabo utilizando las siguientes tecnologías:

colocación de una regla húmeda con un mortero de cemento y arena estándar;
verter una mezcla autonivelante, que incluye plastificantes, estabilizadores y fibra de vidrio;
instalación de una regla seca, incluidos los rellenos, seguida de la colocación de láminas de fibra de yeso (GVL).

Cada caso requiere un conjunto diferente de materiales para reparar un piso de concreto..

Colocación de regla mojada

El trabajo de reparación comienza con la eliminación de escombros y eliminación de polvo de la superficie. Es necesario eliminar todas las áreas descamadas que posteriormente puedan afectar significativamente las características de resistencia del nuevo piso..
A continuación, se fabrica el piso de materiales impermeabilizantes. Una gran selección le permitirá comprar productos con las propiedades más adecuadas a un precio asequible. El siguiente paso es colocar las balizas. Su paso debe ser ligeramente menor que la longitud de la regla utilizada..
La mezcla de mortero de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con las proporciones actuales. La proporción utilizada depende completamente del grado de cemento utilizado y la resistencia deseada de la mezcla terminada. Se agrega agua hasta que se alcanza la viscosidad requerida.

El vertido se realiza en pequeñas porciones. Esto ayudará a distribuir la mezcla de manera uniforme sin crear huecos. Tarda unos 30 días en secarse por completo, durante este tiempo es recomendable evitar cualquier efecto mecánico en la superficie..

Verter la mezcla autonivelante

Las formulaciones especiales permiten la nivelación con un costo mínimo de mano de obra. Después de inspeccionar la superficie, se elimina toda la delaminación existente. En presencia de contaminación, el tratamiento se realiza con una solución de sulfato de cobre..
Las costuras y grietas se rellenan con mortero de reparación. Los materiales impermeabilizantes necesariamente se esparcen. Si el vertido se realiza sobre un revestimiento viejo en buenas condiciones, entonces se puede omitir el paso con impermeabilización..
Si planea verter una mezcla con un grosor de más de 10 mm, se recomienda preinstalar balizas de perfil. El trabajo comienza desde el rincón más alejado de la habitación. La solución se alimenta en porciones y se nivela con una herramienta de aguja..

Ya después de 8 horas, se pueden ejercer pequeñas influencias en la superficie. El piso estará listo para su uso completo después de 5 días. Luego ya pasan al acabado (colocación de suelos decorativos).

Instalación de solera seca.

Tal dispositivo tiene algunas ventajas sobre el trabajo “húmedo”. Por ejemplo, no requiere tiempo de secado, la instalación se puede realizar independientemente del régimen de temperatura. Además, el suelo se caracteriza por un alto rendimiento en aislamiento acústico y térmico..

Primero, el piso está marcado. Se extiende una película de plástico o cualquier material de barrera de vapor. Luego se instalan los rieles del faro, que le permiten adherirse al nivel deseado. La horizontalidad se verifica con herramientas especiales..
Se vierte arcilla expandida, vermiculita, perlita o compavita entre los perfiles. Comenzando por las puertas, el material de la hoja se monta de derecha a izquierda. Su propagación se lleva a cabo en un período previo (al menos 25-30 cm). Se mueven sobre las sábanas puestas con precaución.

La fijación se realiza con tornillos autorroscantes especiales, el paso de los tornillos debe ser de al menos 30 cm. Para una fijación adicional, se utiliza masilla. Si es necesario, puede colocar una segunda capa de material laminar sin juntas coincidentes en ninguna dirección..

La etapa final de la reparación del piso de concreto en el apartamento.

La superficie del hormigón, con su solidez, tiene la propiedad de la formación de polvo, que se produce debido a diversas cargas mecánicas. Las partículas invisibles afectan negativamente a la salud humana. La limpieza en húmedo no puede resolver este problema..

Lo siguiente ayudará a evitar efectos nocivos:

limpiar la superficie tanto como sea posible;
realizar el tratamiento con una imprimación;
pintar con un material que evite que el hormigón se descascare.

Aquí puede utilizar productos a base de polímeros que forman una capa protectora de varios espesores. Para habitaciones con cargas mínimas, se utilizan materiales de capa fina (hasta 150 micrones). Neomer-LP o Elakor-PU.

En salas de estar con tráfico intenso, se utilizan Elakor-ED, Retroplate o GruntElast-PU. La capa protectora de estos productos es de más de 250 micrones, lo que les permite soportar cargas elevadas..

Debido a su profunda penetración, la solera de hormigón se caracteriza por:

resistencia a temperaturas extremas;
resistencia a la humedad;
falta de formación de polvo;
alta resistencia al desgaste.

Los defectos detectados oportunamente y su eliminación inmediata ayudarán a prolongar la vida útil de la superficie. Además, evitará trabajos de restauración de suelos de hormigón más costosos y que requieren más tiempo. El cumplimiento exacto de todas las etapas del trabajo de reparación conducirá a un resultado impecable..