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Pisos de polímero de bricolaje

La mayoría de los propietarios que buscan renovar o equipar sus pisos buscan tecnología moderna y las soluciones de diseño más populares. A menudo, en el proceso de elección de un revestimiento de suelo, uno tiene que enfrentarse a una serie de dificultades, ya que un material moderno para el acabado de un suelo debe cumplir muchas características y ser apropiado incluso en habitaciones donde el revestimiento del suelo estará expuesto a un conjunto completo ” de efectos nocivos – desde químicos hasta abrasivos, sin perder esto por sus características decorativas e higiénicas. Todos estos requisitos se cumplen con un revestimiento de piso de polímero, que es muy popular en las obras de construcción modernas y se distingue por sus características de alto rendimiento. Los pisos de polímero, también llamados linóleo líquido, son un acabado de piso polimérico sin costuras que se aplica a una base de concreto, pavimento de cemento y arena, baldosas de cerámica o piso de madera. Los pisos poliméricos, al ser un revestimiento de piso moderno de alta tecnología, tienen todas las características que no son características del concreto, linóleo o baldosas cerámicas y son relevantes en la etapa actual de desarrollo del diseño. A pesar de que anteriormente los pisos de polímero se consideraban solo en el contexto de las instalaciones industriales, hoy, gracias al uso de tecnologías modernas en el proceso de su producción, se han vuelto relevantes en las instalaciones residenciales. En relación con la relevancia de los pisos de polímero, este artículo considerará sus principales variedades, sus breves características, así como las ventajas y desventajas..

Variedades de pisos autonivelantes: una breve descripción.

Recubrimientos minerales a granel

La demanda de suelo autonivelante se debe en parte a una amplia selección de sus variedades en el mercado de la construcción. Los fabricantes modernos ofrecen dos tipos principales de revestimientos autonivelantes: minerales y polímeros. El recubrimiento mineral a granel es una mezcla de cemento complementada con una serie de cargas, que determinan en gran medida sus características de rendimiento. El piso autonivelante mineral es un compuesto nivelador que se utiliza para preparar la superficie inmediatamente antes de colocar baldosas de cerámica, linóleo, laminado y otros revestimientos para pisos..

Hay tres tipos de mezclas minerales:

Mezcla base para la nivelación inicial de superficies de hormigón y cemento con pendientes de hasta 80 mm. Alisar la superficie con una mezcla base no es definitivo, ya que es necesario realizar ajustes adicionales con la ayuda de mezclas para la capa intermedia;
La mezcla media se utiliza como composición principal para nivelar superficies caracterizadas por pendientes de no más de 30 mm;
La mezcla de acabado está destinada a la nivelación final de los sustratos sobre los que se coloca el piso..

Recubrimientos poliméricos autonivelantes

Otro tipo de pisos autonivelantes no es menos popular: los recubrimientos de polímero. Se caracterizan por su uso predominante en estancias donde se imponen mayores exigencias al revestimiento del suelo, como la resistencia a las influencias mecánicas y químicas, la falta de tendencia a la abrasión y la seguridad medioambiental. Existen varias clasificaciones actuales de recubrimientos poliméricos, que agrupan tipos de recubrimientos poliméricos de acuerdo con una determinada característica. La mayoría de las veces, los recubrimientos de polímeros se clasifican según:

El aglutinante utilizado en la mezcla;
Grados de relleno y espesor del material.

Considere los principales tipos de recubrimientos poliméricos para pisos de concreto..

De acuerdo con el aglutinante utilizado, se distinguen los siguientes tipos de recubrimiento de polímero:

Recubrimiento de resina epoxi para el piso se caracteriza por la resistencia a la humedad, alta resistencia y resistencia a los efectos mecánicos y químicos de ácidos, álcalis y aceites, de los que no todos los revestimientos de pisos pueden presumir. El uso de revestimiento epoxi es relevante solo para habitaciones cerradas en las que se establecen ciertos requisitos sanitarios e higiénicos. Es en ellos donde se crean las condiciones para una exposición intensa a cargas mecánicas y líquidos corrosivos;
Mezclas de epoxi uretano, cuyo uso está justificado únicamente en áreas caracterizadas por un tráfico intenso, como plataformas y estacionamientos. Al ser compuestos de alta resistencia y resistencia a la abrasión, conservan su elasticidad durante todo el período de funcionamiento;
Revestimiento autonivelante de poliuretano caracterizada por una alta resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y productos químicos, lo que conduce a un largo período de recubrimiento, llegando a los 20 años. Una característica distintiva de los pisos de poliuretano es la suavidad y la ausencia de costuras, gracias a las cuales nunca se convertirán en un recolector de polvo. Este es el principio fundamental de su alta estética. Teniendo en cuenta estas características, cabe señalar que un piso autonivelante de poliuretano es una opción ideal para habitaciones caracterizadas por una carga de vibración constante y movilidad del piso, así como una acción abrasiva frecuente en el revestimiento del piso;
Recubrimiento de metacrilato de metilo se caracteriza por la menor popularidad, debido a las dificultades que surgen en el proceso de su instalación. A pesar de que el revestimiento de metacrilato de metilo se caracteriza por una resistencia mínima a la tensión mecánica, sigue siendo inigualable para locales sin calefacción..

Teniendo en cuenta lo anterior, se puede concluir que existe una amplia variedad de materiales poliméricos para pisos. A pesar de que el componente aglutinante de la composición polimérica determina en gran medida sus características de rendimiento, no es el único factor por el que se guía al elegir un revestimiento autonivelante..

Importante! Otro parámetro importante que caracteriza al revestimiento autonivelante es el espesor. Durante la operación, una capa de polímero de cierto grosor se borra anualmente de la superficie del recubrimiento de polímero, que está determinada por la composición del polímero, así como por la intensidad de la carga y varía entre 10 y 30 micrones..

De acuerdo con el espesor y el grado de relleno del recubrimiento, se distinguen las siguientes categorías de recubrimientos poliméricos:

Recubrimientos de polímero de capa fina (el espesor no suele superar los 0,5 mm), según el método de aplicación, también llamado pintura, se caracterizan por una vida útil mínima y un uso predominante en salas con mínimo tránsito y, en consecuencia, estrés mecánico;
A granel, también llamado autonivelante, siendo el tipo de piso más popular, se caracteriza por un espesor de 4-5 mm, un grado de relleno de hasta el 50% y un rendimiento universal;
Recubrimientos muy llenos (espesores promedio de 4-8 mm, pero pueden alcanzar los 20 mm) se caracterizan por un grado de llenado de hasta el 90%, lo que determina su resistencia a largo plazo a altas cargas mecánicas.

Revestimiento de suelo polimérico: ventajas y desventajas.

A pesar de la sencillez del recubrimiento de polímero, sigue siendo una de las opciones más estéticas para organizar el piso en cualquier habitación. Del nombre se deduce que la composición del revestimiento del piso incluye polimateriales incluidos en forma de líquido y que se polimerizan durante su procesamiento tecnológico. Gracias a esta característica, la superficie es perfectamente plana y uniforme..

Importante! Debido a la rápida polimerización de la composición, el uso de los pisos se puede llevar a cabo en un corto período de tiempo desde el momento de colocar el revestimiento del piso..

Ventajas del recubrimiento de polímero:

Alta elasticidad, lo que hace que el revestimiento del suelo sea resistente a cargas de choque intensas;
Resistencia a la exposición constante a bajas temperaturas, por lo que las composiciones de polímeros se pueden usar para colocar pisos en áreas comerciales abiertas, para colocar pisos en el territorio de organizaciones comerciales para diversos fines, así como en congeladores;
Alta resistencia al desgaste, que determina la capacidad de soportar cargas mecánicas a largo plazo sin perder el rendimiento original;
Resistente a alta humedad y productos químicos;
Larga vida útil, que puede superar los 40 años;
Mantenimiento sin pretensiones: el piso se puede limpiar con agua corriente, sin el uso de agentes de limpieza especiales;
No toxicidad y seguridad contra incendios;
Altas características estéticas, sin costuras y absoluta suavidad del revestimiento. El recubrimiento de polímero adquiere una decoración adicional de la superficie y un efecto especial único debido al barniz 3D. Además, los fabricantes modernos ofrecen un recubrimiento de polímero con una superficie texturizada y un patrón original..

Desventajas del recubrimiento de polímero:

En el proceso de preparación de la superficie, que lleva mucho tiempo, pueden surgir dificultades;
El recubrimiento de polímero se caracteriza por una larga vida útil, durante la cual puede volverse obsoleto o molestar al propietario;
Dificultades que surgen en el proceso de quitar el revestimiento del piso;
Permeabilidad al vapor de un revestimiento de suelo de polímero;
Los pisos de polímero pertenecen a una categoría de precios bastante alta, lo que se debe al alto costo de los materiales que componen el revestimiento de polímero;
A pesar de la relevancia del punto anterior, también existen tipos de recubrimientos poliméricos más económicos en el mercado, sin embargo, son propensos a amarillear rápidamente debido a la acción de la radiación ultravioleta;
En comparación con los pisos tradicionales, el diseño de los materiales de resina no es lo suficientemente grande;
En el proceso de reparación de pisos de polímero, pueden surgir dificultades, ya que se le imponen mayores requisitos estéticos. Por lo tanto, si se enfrenta a la necesidad de una reparación local, será difícil seleccionar el esquema de color requerido..

Importante! Los pisos poliméricos destinados a la colocación sobre una base de hormigón y caracterizados por la ausencia de impermeabilización activa pronto comenzarán a desprenderse, debido a la evaporación del agua subterránea que se eleva a lo largo de los capilares naturales de las losas de hormigón..

El dispositivo de los revestimientos de suelo de polímero: una guía paso a paso

Para evitar la reparación del revestimiento del piso de polímero, proporcionándole una larga vida útil, en el proceso de disposición del piso autonivelante, es necesario seguir estrictamente las recomendaciones de los especialistas. Si sigue todas las etapas tecnológicas del revestimiento del piso, este proceso le parecerá bastante simple..

Materiales y herramientas para arreglar el suelo autonivelante.

Para arreglar un piso autonivelante, necesitará:

Varios cubos de plástico con un volumen de 30 litros;
Taladro equipado con un mezclador-agitador y caracterizado por un pequeño número de revoluciones (no más de 300);

Rodillo con muescas y espátula;
Rodillo de agujas especial diseñado para eliminar burbujas de aire. La cantidad requerida de herramientas está determinada por el área de la habitación: un promedio de 40 metros cuadrados. m de la habitación necesitará un rodillo;
Escobilla de goma con un espacio ajustable, que se requiere para distribuir uniformemente la mezcla en la superficie;
Pintar zapatos, que deben moverse sobre un piso recién vertido;
Diluyente con el que limpiarás todas las herramientas después del trabajo.

La preparación de la base es una etapa crucial en la disposición del piso autonivelante.

Es importante prestar mucha atención a esta etapa de la disposición del piso, ya que de lo contrario, si existen irregularidades en la base, esto provocará deformaciones del revestimiento del piso y su posterior daño. La tecnología del trabajo preparatorio desde el estado inicial de la base y el material del que está hecho..

Preparación de la base de hormigón

Verifique el contenido de humedad de la base, que no debe exceder el 4%;
Si ha colocado una nueva base, deben pasar al menos 28 días antes de colocar el piso autonivelante;
Si se trata de una base de hormigón vieja, retire el revestimiento del piso viejo, limpie la superficie de la suciedad, quitando los restos de masilla, pintura, pegamento y manchas de aceite;
Limpiar la base de hormigón del polvo y sellar las irregularidades, grietas y baches existentes con mortero y resina. Si se encuentran pequeñas grietas y rasgaduras, se recomienda utilizar una solución adhesiva. Use un molinillo para enmascarar y eliminar los defectos más pequeños;
Usando un riel de nivel horizontal, verifique la nivelación de la superficie.

Preparando la base de madera

Verifique el contenido de humedad de la base de madera; no debe exceder el 10%;
Retire los rodapiés, ya que se instalarán nuevos durante la instalación del piso;
Limpie la superficie de barniz, pintura y pegamento con una espátula, cepillo de alambre o amoladora;
Destape las grietas y lije el piso con papel de lija para aumentar la adherencia de la superficie;
Con una aspiradora industrial, retire los residuos de polvo y desengrase la superficie con un polvo limpiador;
Nivele el piso de madera con solera de cemento o selle las grietas con mortero.

Llenar el piso: recomendaciones de expertos

La temperatura del aire en la habitación en la que se va a verter el piso debe ser de +5 a +25 grados, y la humedad no debe ser superior al 60%..
Cualquier mezcla para verter pisos de polímero en un garaje o cualquier otra habitación es de dos componentes y, por lo tanto, deben mezclarse en un balde limpio con un taladro eléctrico..
La aplicación de la mezcla de polímeros debe llevarse a cabo solo después del secado final de la imprimación, que tomará aproximadamente un día. Se recomienda comenzar a verter la mezcla desde el punto más alto de la superficie. Para hacer esto, la mezcla de polímero preparada se vierte sobre una base imprimada y se distribuye por toda la superficie de la base con un rodillo dentado. Si se forman burbujas, retírelas con un rodillo de agujas..
El espesor del recubrimiento en promedio no debe exceder los 1,5 mm, pero en algunos casos se puede aumentar a 5 mm..
Necesitas pintar zapatos para moverte por el suelo. Después de esperar el secado final de la primera capa, proceda a aplicar la segunda, después de lo cual, después de 12 horas, aplique una capa de barniz..

Tecnología de vertido para suelos de polímero

Vierta la solución preparada sobre la superficie del piso y extiéndala por toda el área. Para que la distribución sea más uniforme, cada porción posterior de la mezcla se distribuye cerca de la anterior utilizando una espátula ancha. Utilice una escobilla de goma para ajustar el espesor de la mezcla a aplicar;
Para eliminar las burbujas de aire atrapadas en la solución, use un rodillo de agujas pasándolo por la superficie del piso;
Vierta la siguiente porción de la solución y alísela, vertiendo así el recubrimiento sobre toda el área del piso;

Después de terminar el trabajo, cubra la superficie del piso con una envoltura de plástico, que evitará que entre polvo en el piso que aún no se ha endurecido, y también hará que el secado sea más uniforme;
Para mejorar las características decorativas del recubrimiento de polímero, aplique barniz de poliuretano en su superficie..

Características de organizar un piso 3D.

Una opción decorativa para un revestimiento de piso de polímero es un piso 3D, que es una estructura de tres capas que incluye tres capas:

Capa base;
Dibujo;
Final – capa protectora.

La instalación de un revestimiento 3D en general no difiere de la instalación de un revestimiento de suelo de polímero tradicional. La primera etapa de instalación también consiste en preparar la base y se lleva a cabo de acuerdo con las recomendaciones anteriores para un piso autonivelante;
Para la disposición de la capa base, se recomienda utilizar un revestimiento de polímero o una regla de piso. Al mismo tiempo, es importante decidir las características de la decoración futura. Dependiendo de si es pequeño o grande, se selecciona la gama de colores del recubrimiento de polímero. Si la decoración se caracteriza por la presencia de un patrón pequeño, el recubrimiento de polímero funcionará como una superficie de fondo, lo que requiere una actitud responsable en la selección de la paleta de colores;
Una de las etapas más cruciales es la aplicación de la imagen. Si planea pegar la imagen seleccionada, seleccione la imagen de tal manera que sus dimensiones excedan ligeramente el área del piso;
Pegar la imagen se lleva a cabo solo en una superficie perfectamente plana. Al mismo tiempo, asegúrese de que no se forme una sola burbuja durante el proceso de pegado;

Importante! Para obras de arte complejas, utilice los servicios de artistas profesionales..

Para arreglar la imagen resultante, aplique una fina capa de barniz..
El espesor de la capa protectora final no debe exceder los 0,5 mm. Para aplicarlo, como en el caso de un suelo autonivelante tradicional, se utiliza un rodillo dentado y un rodillo de agujas para suavizar las burbujas de aire formadas. El funcionamiento del suelo polimérico 3D se puede realizar en una semana..

Importante! Uno de los mayores desafíos que puede enfrentar al configurar un piso 3D es la formación de burbujas. Su apariencia puede ser causada por factores tales como alta humedad del recubrimiento, mezcla de componentes de mala calidad y preparación inadecuada de la mezcla. Para evitar esto, se recomienda utilizar un taladro eléctrico equipado con un accesorio mezclador para mezclar los componentes de la mezcla. Para asegurarse de que el contenido de humedad de la superficie de concreto esté en el nivel óptimo, use una envoltura de plástico sobre el concreto y péguelo con cinta adhesiva. Si después de tres días la película permanece seca, puede comenzar a verter la mezcla..

Precauciones en el proceso de disposición de un piso autonivelante.

Utilice gafas y guantes de protección durante el trabajo;
Evite que la mezcla entre en contacto con la piel expuesta, ya que esto puede causar irritación;
Cuide la ventilación efectiva en la habitación donde se realizará el vertido, ya que la mezcla tiene un olor específico acre;
Si desea darle brillo al piso, use productos químicos especiales;
La limpieza de rutina del polvo y la suciedad se puede realizar con agua corriente..