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Marmoleum. Características e instalación de material.

Los materiales para suelos laminados son uno de esos materiales a los que inicialmente se imponen elevados requisitos, de los que el linóleo y el laminado son los más responsables. La facilidad de uso incondicional, la larga vida útil y la gama más rica de modelos determinan que el comprador prefiera “votar con el rublo” por sus “favoritos”. Sin embargo, aquí también le esperan dificultades al comprador. ¿Paneles de MDF laminado (laminado) o linóleo? La falta de diferencias significativas en el precio solo complica la elección. Pero nadie canceló la libre competencia, la lucha por el comprador, que es de actualidad entre los fabricantes, tendió a crecer y alcanzó su clímax, cuando los fabricantes se negaron a “reinventar la rueda” y empezaron a desarrollar, a primera vista, un nuevo, pero, como Resultó, material antiguo bien olvidado que representa una simbiosis de linóleo y laminado. Y así apareció el marmoleum, un material de una nueva línea del fabricante Forbo, cuyo nombre más tarde se convirtió en un nombre familiar..

Marmoleum: un nuevo material a partir de materias primas respetuosas con el medio ambiente

Marmoleum puede considerarse legítimamente un nuevo paso en el diseño de interiores, pero una afirmación similar, cuya esencia es que este marmoleum es un producto de tecnologías innovadoras que tienen lugar en la arena del mercado moderno, es solo una verdad a medias. A pesar de que el marmoleum, que se puede comprar en cualquier ferretería, se considera material nuevo, esta afirmación no está suficientemente fundamentada. De hecho, se trata de un material producido según tecnologías antiguas, en cuyo proceso de fabricación se utilizaron equipos ultramodernos. Como resultado de la modificación de la cadena de fabricación probada y el uso de solo ingredientes naturales, los consumidores pudieron, sin lugar a dudas, comprar un revestimiento de piso de alta calidad que combina las ventajas del linóleo y el laminado..

Linóleo de materias primas naturales: el marmoleo atrae la atención de los consumidores con su composición única, que no contiene componentes sintetizados artificialmente. La base de la materia prima para hacer marmoleum incluye corteza de corcho, aceite de linaza, harina de madera, tiza y resinas de coníferas. Las propiedades decorativas del marmoleum no son de ninguna manera inferiores a las tecnológicas: una forma única de colorear y dibujar un patrón no solo permite que el material conserve sus características decorativas durante mucho tiempo, sino que también permite diversificar significativamente la gama de colores. del material. La creciente popularidad del marmoleum también se ve facilitada por otras ventajas del material, que se discutirán en el artículo..

Ventajas del marmoleum a las que debes prestar atención.

Seguridad ambiental absoluta del marmoleum, debido al uso de solo ingredientes naturales en el proceso de fabricación;
El marmoleum no tóxico y, además, hipoalergénico tiene propiedades bactericidas;
El precio asequible del marmoleum también contribuye a su popularización entre varios segmentos de la población: terminar el piso con marmoleum costará un 20-30% más barato que terminar con un laminado;
Las características aislantes del marmoleum hacen innecesario el aislamiento térmico y acústico adicional;
La resistencia a los factores externos dañinos y la higiene del linóleo natural son otra ventaja del material. Según los resultados de la investigación, resultó indiferente a los efectos de la radiación solar, la humedad y la deformación mecánica. La pintura derramada sobre el revestimiento de marmoleum no se adhiere a él y, por lo tanto, su limpieza no requiere el uso de agentes de limpieza especializados, basta con limpiar el piso con un trapo;
Sin tendencia a acumular electricidad estática y absoluta incombustibilidad.
Marmoleum se caracteriza por una variedad de tonos y texturas, que actualmente incluye más de 100 colores primarios y una paleta de tintes que incluye más de 2000 opciones;

Por lo tanto, el marmoleum, cuyas características se presentan anteriormente, gana una primacía bien merecida entre los revestimientos para pisos de acabado. Debido a su resistencia a temperaturas y humedad extremas, exposición a productos químicos, estrés mecánico, así como la ausencia de la necesidad de una limpieza especializada, el marmoleum en la cocina se convierte en la solución óptima para aquellos que son conocedores de materiales de acabado premium..

Desventajas del revestimiento de marmoleum

A pesar de la abundancia de ventajas inherentes al marmoleum, este material no está exento de desventajas, sobre las que también hay que decir algunas palabras..

La fragilidad, especialmente pronunciada en los bordes, requiere un manejo extremadamente cuidadoso del material durante su colocación, así como el cumplimiento de ciertas reglas, por ejemplo, la torsión del marmoleum en un rollo se puede hacer solo una vez, y la base del material debe girarse. exterior;
La tendencia al endurecimiento que, por un lado, es favorable para el suelo y, por otro, puede provocar grietas. Además, con el tiempo, el material se difunde algo con el tiempo, lo que también es solo una desventaja relativa, que tiene sus lados positivos y permite no sellar las uniones entre las baldosas, que convergerán suavemente con el tiempo..
La severidad del marmoleum, junto con la plasticidad residual y favorable, siempre que el piso esté terminado, excluye el uso de material para la decoración de paredes, lo que causará una posible violación de la integridad del material bajo la influencia de la gravedad;
Y, finalmente, la falta de posibilidad de obtener un corte uniforme en el proceso de corte del material determina el hecho de que el marmoleum se corte solo a lo largo de las paredes, donde un corte irregular se puede cubrir con un zócalo. Esto limita un poco las posibilidades decorativas del material al trazar un patrón a partir de baldosas estándar..

Formas de liberación, clases y características individuales del marmoleum.

Formas de liberación de marmoleum

Roll marmoleum, que se caracteriza por indicadores de ancho estándar: 2 metros e indicadores de ancho variable, que varían según la clase de material.
Baldosas Marmoleum en medidas estándar 50x50cm y 30x30cm;
Paneles estándar de 90x30cm, equipados con un sistema de bloqueo mejorado, que prevé la instalación de la cerradura mediante pegamento;

Roll marmoleum es un tipo modificado de linóleo de PVC, que se basa en virutas de corcho, que aumentan las propiedades de aislamiento térmico y acústico del material, además de proporcionar su flexibilidad adicional. Una base flexible y elástica, que asegura la maleabilidad del material durante la instalación, y como resultado, facilita este evento, es la razón de los importantes inconvenientes del marmoleum revelados durante la operación..

Estos son los principales:

La tendencia a aumentar las dimensiones lineales del material durante la operación, para evitar que los maestros aconsejen que el linóleo “se acueste” y solo después lo presione con un zócalo;
La legendaria resistencia al desgaste del marmoleum, debido a su mayor rigidez, puede convertirse en otro inconveniente del material: una estructura inestable que es la causa de la aparición de hoyos en los muebles. La alta rigidez afecta la calidad de la elasticidad del material, que se convierte en el motivo de la violación de su estructura original;
La miga de corcho, que permite excluir el uso de sustancias tóxicas del laminado, también afecta negativamente su elasticidad y reduce ligeramente la conductividad térmica..

A pesar de todos los mitos existentes sobre la fragilidad del marmoleum enrollado, intentaremos disipar sus inquietudes: con un manejo cuidadoso del material, en ausencia de sus torceduras y siguiendo las instrucciones, enrollar, cortar y colocar el material no le provocará problemas innecesarios.

Foto de Marmoleum

Clases de marmoleum

Hablando de las clases de marmoleum, distinguiremos tres principales:

La clase de marmoleo 41-43 se caracteriza por la presencia de una capa decorativa superior superior a 3 mm. Posee la mayor resistencia al estrés mecánico y se utiliza principalmente para el acabado de locales públicos con un flujo continuo de visitantes;
Clase 31-33. Marmoleum destinado al acabado de locales industriales. El grosor de la capa decorativa superior no es más de 2,5 mm. Se caracteriza por una menor resistencia a cargas variables que la de la clase anterior marmoleum, sin embargo, las cargas estáticas son prerrogativa de la clase descrita;
Clase 21-23: marmoleo de uso general. Se diferencia de las clases anteriores en un espesor menor de la capa superior (menos de 2 mm), sin embargo, para el acabado de locales residenciales se considera la opción más preferible, no solo en términos de menor costo, sino también mayor resistencia al desgaste. Es importante tener en cuenta que este tipo de marmoleum, cuyo precio depende de la clase, es más preferible para el acabado de locales residenciales..

Por lo tanto, se sugiere una conclusión lógica, cuya esencia es que no debe elegir el material más caro en busca de su mayor resistencia al desgaste. La primera clase de marmoleum, a pesar del gran grosor de la capa superior y el mayor costo, no es resistente a las cargas estáticas y, por lo tanto, se pueden formar deformaciones mecánicas en el linóleo bajo la influencia de muebles antiguos. Esto se puede evitar eligiendo un material más económico destinado a la decoración de locales residenciales y con mayor resistencia a las cargas estáticas..

Marmoleum Forbo. Hechos históricos

Como ya se mencionó, la empresa estadounidense Forbo se convirtió en pionera en la producción de un tipo de linóleo cualitativamente nuevo, llamado “marmoleum”.

Posteriormente, la palabra “marmoleum” se convirtió en un nombre familiar y comenzó a usarse para nombrar productos similares de otros fabricantes. Según los resultados de numerosas pruebas, forbo marmoleum es un revestimiento de suelo que cumple con los estándares internacionales de calidad y los requisitos de respeto al medio ambiente. El más popular entre los consumidores es el forbo marmoleum, que se caracteriza por la presencia de un mecanismo de bloqueo, que se produce con la tecnología Aquaprotect. La producción del revestimiento se lleva a cabo en forma de panel o baldosa, cuya base es corcho y NDF resistente a la humedad, cubierto con una capa protectora..

Marmoleum forbo es resistente a factores mecánicos, por lo que no teme daños por garras de animales, horquillas femeninas delgadas y otras influencias que serían perjudiciales para otros revestimientos de suelos. No es de extrañar que Paul Marmoleum forbo fuera llamado “imposible de matar”.

Características tecnológicas de la puesta de marmoleo de diversas formas de liberación.

Si en el proceso de colocación de marmoleum decide utilizar herramientas de laminado, entonces debe utilizarlas con mucho cuidado, ya que los bordes del material son frágiles. Idealmente, es mejor dar preferencia a un martillo de goma o madera y un gancho de sujeción, con un gancho de al menos 150 mm, sin embargo, en general, el conjunto de herramientas sigue siendo estándar..

Preparación de la base

En la mayoría de los casos, no es necesario preparar la base antes de colocar marmoleum, ya que se puede colocar sobre el revestimiento anterior con cualquier pegamento de montaje, sin embargo, si el revestimiento anterior ha sufrido un desgaste severo, es mejor colocar marmoleum directamente sobre el base de hormigón, sin preocuparse por la necesidad de un aislamiento térmico adicional, ya que el marmoleum es un aislante térmico de alta calidad. En el caso de instalar marmoleum sobre el revestimiento anterior, las baldosas se colocan de punta a punta con cola, mientras que los paneles, dada su fragilidad, se montan mejor sobre una base de hormigón..

Se requiere una base de hormigón y una regla de cemento y arena para una nivelación adicional. Es necesario deshacerse de las protuberancias afiladas que pueden alcanzar 1,5-2 mm y se eliminan con un taladro o amoladora. Después de nivelar, se barre el polvo del piso, se recogen los restos con una aspiradora y se rocía el piso con agua.

Cortar el material

El corte del material debe comenzar determinando la cantidad de baldosas o paneles sólidos, después de lo cual se determina la cantidad de filas que se ubicarán a lo largo de la habitación. En el proceso de medición, es necesario tener en cuenta un espacio de al menos 15-30 mm a lo largo del perímetro, que se cierra con rodapiés. Se debe tener en cuenta para que en el proceso de deformación el recubrimiento no suba con el tiempo..

Colocación de azulejos marmoleum

El marmoleo de baldosas, equipado con un sistema de bloqueo, a menudo se coloca sobre una base de plástico, que se superpone. Se utiliza para evitar que se forme condensación. En el proceso de “clic” marmoleum, no se requiere el uso de pegamento, por lo que la instalación se realiza de forma “flotante”. En el proceso de actividades de instalación, las baldosas se conectan de acuerdo con el sistema “groove-comb”. La primera baldosa debe colocarse, retrocediendo 1 cm de la pared, mientras que la ranura se dirige hacia el lado opuesto a la pared y la cumbrera se dirige hacia la pared. Cada baldosa subsiguiente de la primera fila se inserta en la ranura de la baldosa anterior con una ligera pendiente..

La colocación de la segunda fila también se lleva a cabo en ángulo con la formación obligatoria de una junta de expansión, para lo cual es necesario colocar una barra debajo de la loseta. Después de instalar las baldosas restantes, se quita la barra y las cerraduras se encajan en su lugar. Después de terminar el trabajo en la última fila, debe asegurarse de que las filas estén paralelas y verificar la distancia desde la pared a las baldosas. Al ensamblar la última fila, se quita parte de la ranura, se aplica una pequeña cantidad de pegamento a la baldosa y se quita con una barra. El espacio formado entre la pared y la baldosa se cierra con un zócalo..

Rollo de marmoleum. Características del suelo

El pavimento de marmoleum laminado se realiza principalmente en grandes locales comerciales. Al mismo tiempo, las características tecnológicas del piso no difieren en absoluto de los pisos de las variedades comerciales y semicomerciales de linóleo. Sin embargo, hay algunos matices que deben tenerse en cuenta:

el sustrato debe estar absolutamente limpio, libre de restos de pintura o sustancias aceitosas;
uso obligatorio de pegamento especializado.

Colocación panel marmoleum

El panel marmoleum ganó el reconocimiento de los consumidores debido a la simplicidad de las actividades de instalación. La instalación de un “piso rápido”, como lo llamaban los consumidores, se realiza varias veces más rápido que la instalación de un piso de baldosas tradicional..

Durante la instalación del panel marmoleum, es importante observar las reglas de seguridad y manipular los paneles con cuidado, ya que el material es propenso a agrietarse y deformarse. Para llevar a cabo correctamente la instalación de los paneles, es necesario examinar de cerca la estructura del material, ya que las púas ubicadas en los lados de los paneles pueden dañarse fácilmente con un manejo inexperto..

Cuidando el pavimento marmoleum

No se recomienda realizar una limpieza a máquina en el proceso de mantenimiento del revestimiento y utilizar esponjas abrasivas en el proceso de limpieza manual. Desde el punto de vista de la mayor eficacia, la limpieza en seco ha demostrado su eficacia, y en el caso de aparición de manchas difíciles de quitar, la limpieza en húmedo con el uso de agentes limpiadores neutros. Actualmente, se han inventado agentes de limpieza especializados: manteiners, diseñados para mantener una apariencia presentable de pisos duros..