¿Cómo hacer un piso autonivelante con tus propias manos?

¿Está planeando una renovación? Para mantenerse al día, debe conocer no solo los tipos de pisos establecidos desde hace mucho tiempo, sino también las novedades como los pisos autonivelantes. De hecho, para algunas premisas, son simplemente insustituibles debido a su fuerza, integridad, suavidad y cualidades estéticas. Además de todo esto, dicho recubrimiento también es duradero, práctico, seguro, higiénico, tiene propiedades impermeabilizantes y es resistente al estrés térmico, químico y mecánico. La suciedad y el polvo no se acumulan en estos pisos, ya que no tienen costuras. Los pisos autonivelantes son buenos en sí mismos y se utilizan como base niveladora para pisos laminados o linóleo. Cómo hacer un piso autonivelante con sus propias manos, y llegará más lejos..

Etapa 1 “Preparación”

Antes de comenzar a hacer algo, debe prepararse completamente para ello. Trate la superficie en consecuencia, almacene los materiales y herramientas necesarios, piense en el diseño futuro.

Los pisos autonivelantes se aplican sobre un cemento listo para usar o una regla de concreto, o sobre un piso de madera. Si en el primer caso será suficiente para deshacerse de los escombros y el polvo, elimine los defectos de la superficie, si los hay, entonces en el segundo, debe verificar la resistencia de las tablas, si algunas están sueltas, refuércelas, procese con cuidado las grietas y moler irregularidades. Al verter la composición de polímero, tendrá que extenderse sobre la superficie y no fluir hacia el espacio. Por lo tanto, es importante tratarlos con un sellador o cubrirlos con una mezcla de cemento y arena, en algunos casos es mejor tratar los pisos con una capa adicional de imprimación..

Con el hormigón todo es más fácil. Si hay linóleo, se desmontará, pero la baldosa se dejará en su lugar, habiendo comprobado su resistencia. Si está seguro de la superficie plana de los pisos (hizo una regla), es suficiente desempolvarlos con una aspiradora potente. Si los pisos dejan mucho que desear, se requerirá una nivelación local para que no haya protuberancias ni huecos. Se lija la rugosidad, se procesan las grietas, en algunos casos difíciles se utiliza tela de vidrio.

Etapa 2 “Aislamiento acústico y prevención de fisuras”

Una de las etapas preparatorias en la construcción de un piso autonivelante es el procesamiento de las juntas del futuro piso con la pared. Para que con el tiempo, con posibles deformaciones de la habitación, no aparezcan grietas en los pisos, para evitar la expansión lineal, es necesario colocar una cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación. También servirá para insonorización. Su ancho no debe ser menor que el nivel del piso futuro..

La segunda opción requiere mucho esfuerzo y se llama hacer filetes. Antes de verter los pisos en la unión de la pared y el piso (aproximadamente a la misma distancia, igual al ancho del zócalo, a la línea de intersección de los planos de la pared y el piso), se realizan cortes. Su profundidad y ancho son 5 mm. Luego, esta área se limpia de polvo y escombros, se aísla con cinta en los bordes con el piso y la pared y se cubre con mortero epoxi. Cuando la solución está seca, se retira la cinta y comienza el siguiente trabajo. El siguiente paso es cortar otro hueco en el piso paralelo al filete, que se cubre con una imprimación junto con toda la superficie. En este caso, el borde con el zócalo se separa con cinta adhesiva, que se retira después de que los pisos se hayan secado..

Etapa 3 “Imprimación para una mejor adherencia”

Para una mejor adherencia de los pisos autonivelantes a la base, esta última se cubre con una capa de imprimación. La calidad del futuro piso también depende de la elección de una imprimación. Además, la imprimación ayudará a sellar las grietas y evitará que el piso se abulte. Muy a menudo, para las imprimaciones se utilizan materiales poliméricos de baja viscosidad como Ceresit o Knauf. Estas son marcas establecidas de las que puede estar seguro. Pero el mercado de materiales de construcción ofrecerá muchos más materiales que se pueden utilizar después de consultar con el maestro y con estricto cumplimiento de las instrucciones..

Si la sub-base está en excelentes condiciones, entonces puede imprimarse solo una vez para mejorar la adherencia posterior (adherencia). Para ello, se almacenan con un rodillo o spray. La mezcla se diluye con agua y se cubre el piso. Si se absorbe la imprimación, será necesario tratar el piso. La nueva aplicación (si es necesario) se lleva a cabo solo después de 4 horas. Es necesario asegurarse de que la superficie brille.

El suelo cubierto con una imprimación se rocía con arena: esto también mejora la adherencia. Consumo de arena: para un área igual a 1 m2. m, utilizar no más de 150 g. La arena hará que la superficie del suelo sea un poco rugosa, que es lo que se necesita para que los suelos autonivelantes se adhieran perfectamente a la base. Transcurridas 24 horas desde la aplicación del último de los imprimadores, puede empezar a verter suelos autonivelantes..

Cuando trabaje con mezclas de polímeros, debe cumplir con las condiciones de temperatura y humedad. Si la habitación está demasiado húmeda, debe secarse adicionalmente y, después de colocar la regla, deben esperar de 25 a 30 días para que se seque por completo..

Etapa 4 “Alineación”

Los pisos autonivelantes son una mezcla de polímeros solidificados, que también se denominan autonivelantes. Pero para evitar incidentes, muchos constructores usan faros. Pueden ser balizas de patas ajustables (pasador) y tornillos autorroscantes ordinarios. Los primeros son fáciles de colocar y quitar, pero habrá que atornillar los tornillos autorroscantes en los tacos previamente clavados en el suelo, y luego hacer los esfuerzos para desmontarlos. Las balizas se instalan a una distancia de 1 metro entre sí. Exponerlos teniendo en cuenta el nivel. Para hacer esto, marque las paredes con la mayor frecuencia posible que correspondan al mayor espesor del piso autonivelante. Centrándose en estas marcas, también se colocan balizas. No puede prescindir de balizas, especialmente en los casos en que la capa a granel superará 1 cm de grosor..

Etapa 5 “Selección de mezcla”

Entre toda la variedad de materiales para crear pisos autonivelantes, debe elegir mezclas de fabricantes ya probados. Se trata de marcas como Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polirem, Polimin, Osnovit, KS, “Prospectors”. Cada marca de material seco tiene sus propias proporciones para preparar una solución. Deben observarse estrictamente. Al comprar una mezcla, también deberá calcular cuántas bolsas (paquetes) de mezcla seca necesitará. En promedio, esto es 125 kg por 12 metros cuadrados. Aún más fácil: se necesitarán 1.5 kg de la mezcla para llenar una capa de 1 mm de espesor en un área de 1 cuadrado. m.Si la base del piso no es completamente uniforme, hay baches, entonces la mezcla necesitará más.

También se debe tener en cuenta cómo se va a verter la solución: manualmente o mediante vertido a máquina, la capa que se planea verter solo es necesaria para nivelar o será el acabado del piso. Los constructores profesionales recomiendan comenzar (cebar) las mezclas de vertido y terminar las mezclas de vertido de un fabricante..

Etapa 6 “Preparación de la solución”

¿Ya compraste la mezcla? Pensemos en herramientas. Para preparar la solución, debe tomar un recipiente con un volumen de al menos 25 litros, abastecerse de un taladro eléctrico con un accesorio de batido (batidora), un rodillo de aireación (un cepillo de aguja especial con un mango largo), un ancho espátula o escobilla de goma.

El primer paso para preparar la solución es verter agua en el recipiente y solo entonces llenar la cantidad prescrita de la mezcla seca. Mezclar todo con cuidado. Mantener las proporciones es la clave del éxito. La solución debe parecerse al kéfir en consistencia: líquida, sin grumos ni burbujas. Para comprobar si la solución tiene la consistencia deseada, se realiza el siguiente experimento. Tome una superficie lisa (vidrio, madera contrachapada). Se coloca una taza de yogur vacía o una tapa de spray para el cabello, en la que se corta la parte inferior. Sosteniendo el vaso, se vierte la solución en él, se levanta el vaso y, por la forma en que la solución se extiende, se juzga su consistencia. Idealmente, 100 g de la solución deben esparcirse en una mancha con un diámetro de aproximadamente 20 cm. Si el tamaño de la mancha se desvía significativamente, agregue agua o la mezcla seca en consecuencia y mezcle bien nuevamente..

Etapa 7 “Llenado del mortero”

La imprimación se diluye con agua y la superficie se humedece con ella. La solución terminada se vierte de modo que las porciones individuales estén conectadas entre sí. En este caso, debe adherirse al mapa de la ubicación de las juntas de expansión en una base de concreto..

Mientras una persona prepara el mortero, otra lo vierte en el suelo y lo esparce uniformemente con una espátula ancha. Es importante que el mortero se esparza bien en las esquinas y cerca de las paredes. Cuando se vierte la cantidad planificada de solución, se llena uniformemente el espacio asignado, se eliminan las balizas.

Al mismo tiempo, caminan sobre la superficie del piso con zapatos especialmente diseñados: zapatos planos (o botas con clavos). Después de retirar las balizas con un rodillo de agujas, la solución se airea. Esto es necesario para que las burbujas de aire salgan lo más rápido posible. Entonces la superficie quedará plana. Tendrás 40 minutos para todo. Después de su expiración, la solución comenzará a espesarse un poco, por lo que solo hay que esperar y dejar que se solidifique por completo. El grosor óptimo del suelo autonivelante debe ser de al menos 5 mm..

Para que el piso no se seque, sino que se solidifique de manera uniforme y completa, es necesario proporcionar a la habitación un régimen de temperatura normal (+5 … 25 ° C), humedad (no superior al 4%). También deberá cerrar las ventanas de la luz solar intensa y, después de endurecerse, cubrir el piso con papel de aluminio o envoltura de plástico..

Después de que la primera capa se haya endurecido (al menos 48 horas después), se aplica la siguiente capa: decorativa con virutas u otros rellenos o un revestimiento de poliuretano transparente.

En algunos casos, los pisos de poliuretano se vierten en 2 pasos. El primero es el dispositivo para nivelar el piso base. Para ello se utiliza una mezcla para un suelo autonivelante de poliuretano. En este caso, el piso vertido se rocía abundantemente con arena fina (consumo 1,5 kg por 1 m2). Una vez que el piso está cubierto de arena, ya no se recomienda caminar sobre él, incluso con zapatos planos. Después de la polimerización de la base (a una temperatura de + 20 ° C, tomará 12 horas), retire el exceso de arena, quite el polvo con cuidado de la superficie y cúbrala con una fina capa de poliuretano. La segunda etapa es la instalación directa del piso autonivelante, como se indica al inicio de este apartado..

Paso 8 “Cortar costuras”

En suelos autonivelantes, como en suelos de hormigón, es importante cortar las juntas después de que el mortero haya fraguado. Un cortador hace un hueco en la superficie de un tercio del espesor de la capa de polímero. El hueco se llena con un sellador (encaje) y se cubre con un sellador en la parte superior. Esto se hace para evitar grietas. Al mismo tiempo, intentan hacer las costuras en pisos autonivelantes de acuerdo con el mismo esquema que se colocaron en la base de concreto. Esto es especialmente importante para habitaciones grandes..

Cuando se trabaja con mezclas de polímeros, es muy importante cumplir con las medidas de seguridad. Asegure una ventilación adecuada en la habitación (pero evite las corrientes de aire) y use equipo de protección como guantes y un respirador. Así crearás belleza en tu hogar sin perjudicar tu salud..

Los pisos autonivelantes brillantes que reflejan la luz harán que cualquier habitación sea elegante, espaciosa y hermosa..