pinturas y barnices

Pintura para metal y óxido: características, selección, aplicación.

A pesar de la aparición de muchos materiales nuevos fabricados de acuerdo con los métodos desarrollados en la era de las tecnologías innovadoras, el metal, omnipresente como material de acabado externo, no planea renunciar a sus posiciones. Sin embargo, sus características específicas exigen la introducción de pinturas y barnices en la industria de la construcción para evitar fallas prematuras de las superficies metálicas, lo cual, a pesar de la resistencia y durabilidad del metal, no es infrecuente. Las estructuras metálicas se han convertido en una parte integral de los edificios de apartamentos, cuyas características de diseño implican la presencia de tuberías metálicas de agua y calefacción, así como vallas metálicas en balcones y escaleras. La construcción suburbana utiliza aún más activamente estructuras metálicas: pequeñas formas arquitectónicas, invernaderos, puertas y rejas en las ventanas, todo esto está hecho principalmente de metal. La elección del metal está determinada por sus características únicas, incluida la resistencia mecánica, el aumento de la resistencia a las altas temperaturas y la disponibilidad relativa. A pesar de sus muchas ventajas, el metal tiene sus propias vulnerabilidades, cuya presencia determina el uso de pintura para metal y óxido..

Sobre el óxido y cómo lidiar con él.

Como ya entendió, la principal desventaja del metal es su baja resistencia a la corrosión, que se expresa no solo en el deterioro de la apariencia de las estructuras metálicas, sino también en el acortamiento de su vida operativa. Para comprender el principio de acción de los agentes anticorrosión, consideraremos la terminología básica. Óxido: es el resultado de procesos oxidativos que ocurren en la superficie del metal. Las estructuras metálicas se oxidan cuando el aire contiene una gran cantidad de vapor de agua, bajo cuya influencia la resistencia del metal disminuye y se pierde su atractivo original. La corrosión progresiva, penetrando en el material, atrae la humedad y se retiene dentro del metal debido a su estructura porosa. Cómo lidiar con la destrucción del metal, que, con el contacto constante del material con un entorno agresivo y la ausencia de medidas especiales para evitar la destrucción del metal, solo progresará?

Los métodos tradicionales de protección de metales implican limpiar el óxido, después de lo cual la superficie del metal se trata con una imprimación anticorrosión y solo entonces con pintura protectora. Sin embargo, desde el punto de vista de los costos de material y tiempo, estas medidas no siempre están justificadas, lo que requirió la búsqueda de métodos nuevos, rentables y menos laboriosos para proteger el metal de la corrosión. Y fueron encontrados. Hoy, el orden de las acciones en esta situación se ve algo diferente..

Para evitar la destrucción progresiva del material, se utilizan composiciones de pintura y barniz para prevenir el proceso de oxidación en la superficie del metal..

Clasificación de pinturas y barnices para metal.

Antes de considerar en detalle las características y el uso de pintura para óxido, considere las principales variedades de pintura para metal:

Esmaltes epoxi;
Pinturas de aceite;
Pinturas alquídicas;
Pinturas acrílicas.

Los esmaltes epoxi, en vista de la toxicidad de sus componentes constituyentes, se utilizan muy raramente en la vida diaria. Material elaborado a base de resinas de silicona, diseñado para proteger las estructuras metálicas de las altas temperaturas.

Las pinturas al óleo, cuyos componentes principales son el aceite de linaza y los aceites naturales, debido a su baja resistencia a las temperaturas extremas, están destinadas principalmente a trabajos de acabado de interiores. Esto limita su uso como material para trabajos de acabado externos, ya que las pinturas al óleo no proporcionarán una protección adecuada de las estructuras metálicas contra la corrosión..

Las pinturas alquídicas utilizadas para pintar superficies metálicas galvanizadas también tienen sus propias ventajas y desventajas. A pesar de que las pinturas alquídicas se caracterizan por tener el mayor poder adhesivo, no son resistentes a las altas temperaturas y son extremadamente inflamables..

A pesar de que las pinturas acrílicas para metal se caracterizan por una aparición relativamente reciente en el mercado, actualmente se caracterizan por una popularidad creciente, lo que se explica por una serie de características funcionales de este tipo de pinturas y barnices. Debido a su durabilidad y protección garantizada del metal contra la corrosión, se utilizan para trabajos de acabado tanto internos como externos. Además, demuestran su eficacia para pintar elementos calefactores y otras piezas muy calientes..

Pinturas anticorrosión: alcance y características.

Como habrás adivinado, no todas las pinturas para metales pueden proporcionar una protección óptima del material contra la corrosión y la pérdida prematura de sus características originales. En este sentido, considerando la clasificación de pinturas por metal, es necesario considerar por separado la pintura en pie para el óxido. Entre los consumidores, el representante más popular de este grupo es la pintura oxidada Hammerayt..

Los desarrolladores conocedores, cuyo objetivo es realizar renovaciones con costos económicos mínimos, prefieren comprar pintura sobre óxido para proteger el metal del óxido. Esto no solo permitirá negarse a realizar trabajos bastante laboriosos y costosos, que no siempre están justificados, sino que también simplificará significativamente el proceso tecnológico de aplicación de un recubrimiento anticorrosión. La pintura oxidada, cuyo precio depende del fabricante y la variedad técnica del material de pintura y barniz, es una pintura de un componente de secado rápido hecha a base de resinas sintéticas modificadas con epoxi con la adición de pigmentos anticorrosión. que proporciona la protección anticorrosión más eficaz y duradera y un revestimiento de acabado con altas características decorativas.

Gracias a la composición de resinas sintéticas cuidadosamente seleccionadas por un equipo de especialistas, el uso de la pintura de óxido Hammerite le permite obtener un acabado brillante, semi-mate y martillado, cuyas características se discutirán a continuación. La principal ventaja de este recubrimiento es la capacidad de resistir la acumulación de suciedad, que juega un papel importante en la formación de óxido. El ámbito de aplicación de la pintura para óxido es extremadamente amplio: hoy en día se utiliza tanto en la construcción privada como en la industria industrial, por ejemplo, para pintar sistemas de techos, tuberías de gas y agua, equipos, máquinas herramientas y herramientas agrícolas, así como otras estructuras metálicas que necesitan protección anticorrosión.

La inclusión de siliconas de alto peso molecular en la pintura proporciona propiedades adicionales de la pintura, cuya esencia es prevenir los efectos negativos de la humedad en las superficies metálicas. Las propiedades humectantes de la pintura permiten aplicarla sobre superficies metálicas sin preparación alguna. Las temperaturas de funcionamiento de los metales tratados con un compuesto anticorrosión se encuentran entre -20 y +80 grados, lo que, junto con la resistencia a la destrucción por radiación ultravioleta, permite utilizar la pintura bajo óxido en zonas climáticas cálidas y húmedas..

Ventajas de la pintura oxidada

Resumamos lo anterior y resaltemos las principales ventajas de la pintura para el óxido:

Puede aplicarse directamente sobre superficies oxidadas y superficies mal preparadas;
La capacidad de la pintura para formar un revestimiento resistente a la intemperie caracterizado por propiedades repelentes al agua y a la suciedad;
Gran capacidad de cubrición;
Alto nivel de adherencia a superficies oxidadas;
Se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión;
Se seca en poco tiempo;
Larga vida útil del recubrimiento, hasta 8 años;
Una amplia variedad de tonos de fábrica..

A pesar de la gran cantidad de ventajas, el recubrimiento anticorrosión también tiene sus desventajas:

Está prohibido pintar equipos cuyas temperaturas de funcionamiento superen los 150 grados;
Se excluye la aplicación de un revestimiento anticorrosión en estructuras metálicas, cuya superficie está en contacto con el agua potable..

Características de la pintura de martillo para óxido.

La paleta de colores incluye una variedad de tonos, incluidos colores brillantes y semibrillantes, tonos semimate y martillo..

La pintura de martillo para óxido obtuvo su nombre debido al hecho de que la superficie cubierta con ella se asemeja visualmente a la superficie de una cabeza de martillo, es decir, se caracteriza por la misma rugosidad y brillo metálico apenas perceptibles. La fabricación de la pintura de martillo se realiza utilizando bases alquídicas-estireno, acrílicas y epoxi, y con la adición de vidrio de grano fino y polvo de aluminio..

Debido a la mayor resistencia de la pintura de martillo a la alta humedad, las fluctuaciones de temperatura y los efectos de vibración, la pintura de martillo se utiliza para el tratamiento de superficies de equipos industriales, así como para crear recubrimientos anticorrosivos estables no solo de metales ferrosos, sino también de metales no ferrosos. . La principal ventaja de la pintura de martillo es la capacidad de aplicarse directamente sobre el óxido sin preparación previa y la creación de una película protectora hermética debido al contenido de aglutinantes especiales..

Aplicación de pintura anticorrosión a la superficie: preparación

El curso de trabajo al aplicar el recubrimiento anticorrosión es estándar. Dado que la superficie a pintar debe estar limpia, seca y exenta de grasas, antes de pintar se recomienda realizar su preparación estándar, lo que significa limpiar la superficie con un cepillo de alambre en dos direcciones o pasarlo uniformemente con papel de lija sobre la superficie de contacto. del material. Después de examinar el estado de la superficie para detectar la presencia de esquinas afiladas y encontrar grandes irregularidades residuales, se eliminan con una trituradora. Sin embargo, los expertos no recomiendan dejarse llevar por técnicas tan cardinales como utilizar una trituradora y un taladro con un accesorio adecuado, ya que pueden dañar la superficie metálica e incluso alterar su integridad. Las superficies previamente pintadas deben limpiarse no solo de suciedad, polvo y grasa, sino también de pintura vieja, después de lo cual se enjuaga bien con agua y se seca..

Si se trata de superficies que se han oxidado, el siguiente paso es elegir el mejor método para eliminar el óxido antes de pintar. Si utiliza una pintura que contiene un convertidor de óxido para proteger la superficie metálica de la corrosión, no es necesario centrarse en el óxido existente y el logro del brillo metálico de la superficie tratada, ya que este tipo de pintura anticorrosión convierte el óxido. Residuos, cuyo espesor no supere las 30 micras, en la capa de imprimación..

Si bien los fabricantes de pintura oxidada afirman que sus productos se pueden usar sin imprimación, le recomendamos que aplique una capa de imprimación, que aumentará la adherencia de la pintura anticorrosión y extenderá la vida útil de la capa aplicada. Otra cosa es la imprimación de pintura para óxido, cuya aplicación no necesita imprimación preliminar..

Primer-esmalte para óxido: características.

La práctica de aplicar esmalte de imprimación en varios tipos de superficies de metal, incluidas las dañadas por el óxido, sin la aplicación previa obligatoria de una imprimación. Esto se debe al efecto de la imprimación-esmalte, llamada “tres en uno”, es decir, la imprimación de pintura para óxido combina las propiedades de una imprimación para metal, pintura anticorrosión y esmalte para metal. Como resultado, el procedimiento para trabajar con imprimación-esmalte se simplifica enormemente:

La superficie de metal se limpia de suciedad, polvo y grasa, así como de la capa superior de óxido, que requerirá el uso de una espátula de metal, cepillo o papel de lija, y se limpia con un solvente..

La imprimación-esmalte se mezcla a fondo de antemano y se aplica sobre el metal en dos capas sucesivas. En este caso, antes de aplicar la segunda capa, se mantiene durante 30 minutos, que es el período mínimo de tiempo de secado entre capas, que puede extenderse hasta 5 horas. Si después de 5 horas no has podido aplicar la segunda capa de imprimación-esmalte, debes posponer su aplicación por otros 30 días..

Técnica de aplicación de pintura anticorrosión

Antes de aplicar la pintura, la superficie se desengrasa completamente con un solvente y se seca. Los expertos recomiendan prestar atención a las condiciones ambientales más óptimas para pintar. La humedad del aire recomendada debe ser de al menos el 80% y la temperatura ambiente debe ser de 20 grados por encima de cero. Los profesionales con experiencia en el trabajo con pinturas anticorrosivas aconsejan no prestar atención a las recomendaciones del fabricante, según las cuales el trabajo con pintura se puede realizar a una temperatura de 20 grados bajo cero, ya que estas recomendaciones son relevantes principalmente para circunstancias de fuerza mayor..

Después de limpiar la superficie, se agita bien la pintura anticorrosión y se agrega el solvente en una proporción de 9: 1. Si está usando pintura Hammerite, los expertos recomiendan usar el limpiador de brochas especializado Hammerite. & Diluyentes. La aplicación de pintura se realiza en tres capas, mientras que la segunda se aplica tres horas después de la aplicación de la primera capa, en caso contrario, la aplicación de la segunda capa de pintura se pospone por 6 semanas. El incumplimiento de estas recomendaciones dará lugar a la aparición de irregularidades en la superficie cubierta de pintura. Si se ignoran estas recomendaciones y la pintura se aplica en más de tres capas, es posible que gotee de la superficie del metal, lo que provocará una disminución significativa en el rendimiento del recubrimiento anticorrosión. Después de aplicar pintura sobre metal y óxido, asegúrese de que todos los bordes y esquinas estén bien pintados..

Si la superficie ha sido pintada previamente, la aplicación de pintura anticorrosión se realiza en dos capas, observando las recomendaciones anteriores..
Si prefiere rociar pintura con una pistola rociadora, puede diluir la pintura con xileno. Sin embargo, aquí también el fabricante debe indicar sus recomendaciones: la mayoría de las veces, las instrucciones dan restricciones sobre la cantidad de solvente agregado, dependiendo del volumen inicial de pintura. En la mayoría de los casos, no representan más del 15% del volumen original de pintura anticorrosión. Se excluye la dilución de pintura con disolvente de nitrocelulosa..

Al aplicar pintura con una pistola rociadora, también hay una serie de recomendaciones específicas:

La pintura se aplica en al menos 3-4 capas, mientras que el intervalo de tiempo entre capas no supera los 15 minutos;
La distancia entre la superficie tratada y la pistola pulverizadora debe ser de al menos 20 cm, la presión no debe ser superior a 2 bar;
Para obtener una masa y un color homogéneos, necesarios para que el recubrimiento final sea uniforme, la pistola se agita bien antes y durante el trabajo;
A pesar de que la capa final debe ser mucho más gruesa, es necesario controlar cuidadosamente que no haya irregularidades y que la pintura no se asiente ni gotee sobre la superficie..

Pautas generales para la aplicación de pintura sobre metal y óxido

Dada la amplia variedad de superficies metálicas, los expertos dan una serie de recomendaciones generales que deben tenerse en cuenta al trabajar con pintura anticorrosión:

En el caso de pintar el radiador y las tuberías de calefacción, es necesario dar preferencia a la pintura y el suelo resistentes al calor, cuyas temperaturas de funcionamiento están dentro de los 150 grados;
Las tuberías de calefacción deben pintarse cuando estén frías, es decir, antes del inicio de la temporada de calefacción;
La pintura de los elementos del horno determina la necesidad de usar pintura que sea aún más resistente a la temperatura, cuya temperatura puede alcanzar los 400-500 grados;
La pintura de superficies hechas de metales no ferrosos requiere el uso de imprimaciones especiales, ya que las comunes destinadas a metales ferrosos no funcionarán;
En el caso de trabajos en instalaciones industriales realizados al aire libre, los fabricantes recomiendan el uso de disolventes orgánicos..