Pintura en polvo de bricolaje

Las nuevas tecnologías de pintura en seco han simplificado y acelerado significativamente el proceso de pintura de productos metálicos. Los artículos que han sido procesados ​​en “polvo” adquieren propiedades protectoras adicionales y se distinguen por sus altas cualidades decorativas..

Puede pintar en polvo usted mismo. Para hacer esto, es necesario preparar el local, equipar el taller de pintura y la cámara de secado. Sujeto al proceso tecnológico y los requisitos de seguridad, será posible realizar pinturas de alta calidad..

Características distintivas del recubrimiento en polvo de tecnología líquida.

La pintura en polvo ha reemplazado parcialmente la tecnología de pintura líquida estándar. Este método de teñido se ha convertido en el principal en la fabricación de productos metálicos, electrodomésticos, automóviles, perfiles de ventanas y otras estructuras metálicas. El recubrimiento en polvo ha demostrado su eficacia en la pintura de varias partes de almacenes, equipos comerciales e industriales, así como en tuberías y pozos de petróleo..

Al comparar los dos métodos de pintura, cabe señalar la economía y el respeto al medio ambiente de la pintura en polvo. Los tintes en polvo no contienen disolventes tóxicos inflamables, y el material en sí se consume con bastante moderación: las partículas más pequeñas que no se depositaron en el producto se utilizan para volver a pintar..

Las principales ventajas del método en polvo incluyen:

• altas propiedades físicas y químicas (resistencia al impacto, resistencia a las fluctuaciones de temperatura y corrosión);
• el revestimiento encaja bien en superficies con relieve;
• no es necesario cebar previamente el producto;
• en la mayoría de los casos, una capa de pintura en polvo es suficiente para obtener el resultado deseado (con el método líquido, a menudo se requiere pintura multicapa);
• bajo consumo de material: el desperdicio es de aproximadamente 4%, pérdida de pintura líquida y barniz: hasta 40%;
• ciclo de tinción acortado (aproximadamente 1,5-2 horas); cuando se usa pintura líquida, la capa anterior tarda en secarse;
• los productos recubiertos con pintura en polvo se pueden transportar sin un embalaje especial: se forma una película protectora de polímero en la superficie que evita los arañazos;
• no se necesitan condiciones especiales para almacenar pintura en polvo, lo que no se puede decir de los materiales de pintura líquidos inflamables;
• el proceso de pintura con pinturas en polvo está automatizado: no es necesario capacitar al personal durante mucho tiempo;
• no se emite olor acre durante la pintura: las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas mejoran en comparación con la tecnología “líquida”;
• las pinturas en polvo son superiores a las pinturas y barnices líquidos en términos de resistencia al impacto y a la flexión;
• no quedan gotas en la superficie del producto;
• Durabilidad del recubrimiento tratado: los estudios han demostrado que la vida útil promedio es de aproximadamente 20 años..

Analizando la lista de ventajas significativas, uno puede hacer la pregunta: “¿Hay alguna desventaja?” Estas son algunas de las desventajas de la pintura en polvo:

• la tecnología de aplicación de pintura excluye la posibilidad de su uso para pintar plástico y madera;
• la organización del proceso de pintura requerirá una gran inversión única;
• las posibilidades de operar el equipo son algo limitadas: un horno grande se usará de manera ineficaz al procesar piezas pequeñas, y en una cámara pequeña no será posible pintar productos grandes;
• a bajas temperaturas es difícil organizar la pintura en polvo.

Principio de pintura en polvo

La tecnología le permite pintar el producto con tintes secos. ¿Cómo es esto posible? Todo el proceso de pintura se puede dividir en dos etapas principales:

• aplicar pintura en polvo;
• fijando la tapa.

Durante la pulverización, las partículas más pequeñas del polvo adquieren una carga opuesta a la de la pieza a pintar. Se sabe que más y menos se atraen y la pintura en polvo se deposita en la superficie del producto..

En esta etapa, el recubrimiento no es confiable y el resultado obtenido debe ser fijo. El siguiente paso es hornear la pintura. El objeto pintado se coloca en un horno especial. A medida que se calienta, el polvo seco comienza a derretirse, formando una película protectora en la superficie. La temperatura dentro del horno térmico puede alcanzar + 250 ° С – el valor depende del tipo de pintura en polvo.

Equipo necesario para recubrimiento en polvo

Trabajar con tintes en polvo requiere un equipo especial:

• cámara de pintura;
• rociador (pistola rociadora);
• cámara de secado.

La cabina de pintura limita la propagación de partículas de pintura secas, así como evita la entrada de polvo, suciedad del área de producción o de la calle. Por lo general, las cámaras están equipadas con un sistema de filtración que limpia el aire y le permite capturar hasta un 90-95% de la pintura no utilizada. Algunos modelos de cabina de pintura tienen un eyector de retorno, un extractor de aire y un controlador. La cámara tiene una o dos aberturas. El producto entra por la abertura en la parte delantera y sale por la abertura en la parte trasera o por la abertura de entrada..

Hay modelos de cámaras a la venta diseñados para procesar artículos de una sola pieza o producción a pequeña escala. Dicho equipo es ideal para organizar la pintura en polvo de bricolaje..

El rociador de pintura seca puede guardarse en la cabina de pintura o comprarse por separado. Con la ayuda de un pulverizador, las partículas de pintura se cargan y se pulverizan sobre la superficie del producto en forma de aerosol. En la vida cotidiana, las pistolas de mano se utilizan a menudo para pintar con pintura en polvo. Los hay tribostáticos y electrostáticos. La diferencia entre ellos es que en la primera versión, la pintura se carga debido a la fricción en el cañón de la pistola. En la segunda versión, el equipo opera en un campo electrostático según el principio de adquirir una carga.

Las instalaciones más caras permiten que una “pasada” del rociador cubra un volumen mayor del producto, por lo que todo el proceso de pintura lleva menos tiempo..

Cámara de secado – horno térmico para reflujo y polimerización de pintura seca. Las cámaras para uso industrial son eléctricas y de gas. La mayoría de los hornos están equipados con un panel de control para ajustar el tiempo de apagado automático y la temperatura de secado. El objeto colorante está en el horno de polimerización durante 10-20 minutos a una temperatura de 160-200 ° C. Para una sola pintura en condiciones de “garaje”, algunos artesanos utilizan calentadores eléctricos ajustados a la máxima potencia. Con tal secado, lo principal a recordar sobre las técnicas de seguridad contra incendios.!

En las plantas de fabricación se utiliza un sistema de transporte especial para facilitar el proceso de pintado. La instalación mueve partes entre etapas del proceso de pintura..

Es posible que se requiera equipo adicional:

• aspirador industrial para limpiar filtros al cambiar de pintura y cambiar de un tono a otro;
• compresor: necesario en los casos en que el suministro de aire comprimido no se proporciona en la cámara de pulverización.

¡Importante! Al organizar el proceso de pintura, se debe tener cuidado para garantizar una buena ventilación, iluminación suficiente y cableado eléctrico confiable.

Elección de pintura en polvo

Dependiendo del tipo de formación de película, todas las pinturas en polvo se dividen en dos grupos principales: termoplásticas y termoendurecibles..

Las pinturas secas del primer grupo (precio de alrededor de 200 r / kg) forman un recubrimiento sin transformaciones químicas. La película en la superficie se forma fusionando las partículas más pequeñas y enfriando las masas fundidas. La película resultante es a menudo soluble y termoplástica. Este grupo incluye pinturas a base de polietileno, poliamidas, cloruro de polivinilo y butiral de polivinilo. Las pinturas termoplásticas se utilizan para pintar productos utilizados en interiores..

La pintura termoendurecible para pintura en polvo (precio 450-700 r / kg) forma un recubrimiento insoluble y no fusible que es resistente a las influencias químicas y mecánicas. Las composiciones de este grupo son adecuadas para pintar piezas producidas en el campo de la ingeniería mecánica, donde se requiere del producto durabilidad, dureza y buenas cualidades decorativas. El grupo de pinturas termoendurecibles incluye composiciones a base de resinas de poliéster y epoxi, poliuretano, acrilatos..

Tecnología de pintura en polvo de bricolaje

Organización del proceso

El costo de pintar productos metálicos es bastante alto. Para ahorrar dinero, puede organizar la pintura con pintura en polvo en casa. El proceso tecnológico es idéntico a las etapas de trabajo en un taller profesional. Las posibles diferencias están en el hardware utilizado.

Será posible equipar un taller de pintura compacto en un área de 100-150 metros cuadrados. Esto es suficiente para albergar una cámara de pulverización, un horno térmico, dos almacenes (para la ubicación de productos terminados y productos para pintar)..

¡Importante! La cabina de pintura debe instalarse al menos a cinco metros de distancia de posibles fuentes de ignición.

Al planificar la organización del flujo de trabajo, el primer paso es determinar el tamaño de los objetos a pintar. Para pintar objetos pequeños una sola vez, la opción “garaje” es adecuada. Las piezas grandes, como la carrocería de un automóvil, se pintan mejor en una cámara con todas las funciones..

La sala de pulverización debe estar limpia y libre de polvo. Al equipar una cámara en un garaje, debe hacer una limpieza a fondo. La pintura uniforme será proporcionada por una pistola de pintura que operará a una presión de aproximadamente 5 atmósferas..

Preparación de la superficie

La preparación de la superficie para pintar es el proceso más laborioso. La durabilidad del recubrimiento depende en gran medida de la calidad de su implementación. Las actividades preparatorias incluyen varias etapas obligatorias:

• limpiar la superficie de suciedad, polvo, restos de la capa de pintura anterior;
• desengrasar el objeto;
• tratamiento de protección de productos metálicos contra la corrosión;
• fosfatado, que mejora la adherencia – obligatorio para pintar objetos que se utilizan al aire libre o expuestos al cromado (productos de aluminio).

El tratamiento de la superficie se puede realizar de forma mecánica o química. En la primera versión, se utiliza un disco abrasivo o un cepillo de acero. Después de una limpieza a fondo, la superficie debe limpiarse con un paño suave humedecido con aguarrás u otro solvente. El método químico de procesamiento implica la aplicación de varios compuestos especiales a la superficie: ácidos, álcalis, solventes y sustancias neutras. La elección de los medios está determinada por el grado de contaminación y el material de fabricación del objeto..

Es útil aplicar una subcapa de conversión a la pieza de trabajo. Realizar este paso evitará que el polvo y la suciedad se meta debajo de la pintura y evitará que el revestimiento se despegue. El tratamiento posterior consiste en fosfatar la superficie. La etapa final, recomendada por muchos especialistas, es la pasivación: tratamiento con nitratos de sodio y cromo. El procedimiento previene la aparición de corrosión..

Después de las medidas tomadas, el producto debe enjuagarse y secarse. El artículo está listo para pintar..

Aplicación de pintura

Coloque el producto procesado en la cámara de pulverización. Aplique pintura seca de manera uniforme con una pistola rociadora. Durante la tinción, es recomendable utilizar una pantalla que evite que las partículas de pintura se esparzan por la habitación..

El objeto a pintar debe estar conectado a tierra; esto es necesario para que las partículas cargadas de pintura seca se mantengan de manera confiable en la superficie.

Cuando se pinta en una cámara especializada, se coloca “polvo de color” en una tolva. El compresor comienza a suministrar aire comprimido, las partículas de pintura se electrifican, después de lo cual la bomba entrega tinte seco a la pistola rociadora.

Formación de recubrimientos y horneado de pintura.

Los productos pintados se colocan en un horno térmico, donde la capa de pintura se funde y se forma una película sobre el revestimiento. El artículo permanece en la cámara de secado durante unos 15-30 minutos. El modo de fusión se selecciona teniendo en cuenta el tipo de pintura en polvo, el material de fabricación y las condiciones de funcionamiento del producto, así como el tipo de horno de pintura..

Después de la polimerización, el artículo se enfría al aire libre. El producto completamente enfriado está listo para usar.

Pintura en polvo: video

Medidas de seguridad

Enumeremos las reglas básicas para garantizar la seguridad de pintar con pintura seca: