Endurecedor de resina: aplicación

No todas las pinturas y barnices pueden autocurarse. El proceso de polimerización en algunas sustancias es “iniciado” por componentes especiales: endurecedores. Las características finales del producto dependen de la correcta elección del endurecedor y del cumplimiento de la tecnología de preparación de resinas..

Endurecedor de resina: uso principal

Las pinturas y barnices convencionales solidifican y adquieren sus características físicas y operativas a medida que el líquido se evapora del material. Sin embargo, para algunas resinas y pinturas, este proceso no es posible. En estos casos, el curado es el resultado de una reacción química durante la cual la composición polimeriza y adquiere una estructura estable..

El endurecedor no es solo un catalizador de reacción, sino que está completamente involucrado en el proceso. Se combina con la resina y hace que se polimerice. La calidad final y las propiedades del producto (durabilidad, dureza, uniformidad, transparencia) están determinadas en gran medida por la precisión de la proporción de endurecedor y resina. Por eso, durante la automezcla de componentes, es especialmente importante observar la dosis correcta..

Se utilizan diversas sustancias como endurecedores: ácidos carboxílicos, sus anhídridos (ftálico, maleico) y diaminas (polietilen poliamina, metafenilendiamina, hexametilendiamina). En una mezcla con los endurecedores anteriores, las resinas forman composiciones termoendurecibles con las siguientes propiedades:

• excelentes propiedades dieléctricas;
• alta adherencia a la superficie del material donde se ha producido el curado;
• fuerza mecánica;
• buena resistencia al agua y estabilidad química;
• dan una ligera contracción durante el endurecimiento y no emiten productos volátiles a la atmósfera.

Endurecedores de resina: producción decorativa

Clasificación de endurecedores para resina epoxi.

Se utilizan dos tipos de endurecedores para diluir el epoxi:

¡Importante! A pesar de la popularidad de los endurecedores de amina, los compuestos ácidos muestran un resultado más eficaz. Cuando se cura en caliente, el epoxi adquiere propiedades fisicoquímicas mejoradas.

Endurecedores para resinas de grupos ácidos – anhídridos de ácido dicarboxílico:

• maleico
• ftálico;
• metilendico;
• hexahidroftálico;
• metiltetrahidroftálico, etc..

Los compuestos enumerados tienen buenas propiedades dieléctricas, son resistentes a las influencias de la humedad y la temperatura. A menudo se utilizan para aislamiento eléctrico y como elemento de unión para plásticos reforzados..

Sustancias del grupo amina:

• polietilen poliamina (PEPA);
• aminoacrilatos;
• trietilentetramina (TETA);
• poliaminas.

Estas son las características de algunos endurecedores para resinas epoxi..

Dietilentriamina (DEET):

• endurecedor líquido transparente sin sombra;
• tiene un olor característico a amoniaco;
• vida útil: 24 meses a temperaturas de -5 ° C a + 40 ° C;
• el modo de curado recomendado es de 24 horas (+ 25 ° С), 5 horas (+ 70-80 ° С);
• el endurecedor es exotérmico, es decir, el proceso de endurecimiento de la resina va acompañado de un aumento de la temperatura de la composición;
• no se puede utilizar para rellenar piezas sólidas;
• proporciones de resina epoxi y endurecedor: aproximadamente 8-12% DEET para resina ED-20, D.E.R 330.

CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) – análogo de PEPA:

• transparente, viscoso con un olor acre;
• no se recomienda dejarlo abierto;
• no tiene aditivos extraños, por lo que es menos termoestable;
• antes de su uso, es aconsejable realizar un lote de prueba.

RC-19:

• muestra buen comportamiento a bajas temperaturas y alta humedad;
• adecuado para la fundición de piezas grandes;
• tiempo de gelificación: 25-30 minutos;
• Consumo de endurecedor – 500 gr. por 1 kg de resina;
• conveniente para colocar pisos autonivelantes.

Epilox H 10-40:

• endurecedor reactivo (se puede utilizar como acelerador de endurecedores de amina);
• poliamina cicloalifática modificada con viscosidad media;
• funciona a bajas temperaturas (menos de + 5 ° С), lo que permite su uso para crear empastes volumétricos y recubrimientos de capa gruesa;
• la dosis recomendada es de 50 partes de endurecedor por 100 partes de resina.

Endurecedores para resina de poliéster

El curado de las resinas de poliéster a una temperatura ambiente de 15-20 ° C se produce bajo la acción de un iniciador y un acelerador. El iniciador es peróxido, hidroperóxido o una mezcla de peróxidos (peróxido de benzoilo o cetona). Cada tipo de endurecedor de poliéster tiene un acelerador específico.

El iniciador de curado, al interactuar con el acelerador, se descompone en radicales libres, que provocan un proceso de polimerización en cadena y convierten las moléculas de poliéster en radicales libres. La reacción avanza a alta velocidad, como resultado de lo cual se libera una gran cantidad de calor..

Lista de iniciadores de curado usados:

• peróxido de metiletilcetona – Butanox M-50 / M-60 (reactividad media), Butanox HBO-50 (alta reactividad), Butanox LA (baja reactividad), Butanox LPT (reacción muy lenta);
• peróxido de dibenzoilo (BPO) – Perkadox CH-50X / CH-50L; Perkadox 40E (líquido), Perkadox BT-50 (pastoso);
• mezclas de peróxido: Trigonox 61/63 (curado rápido), Trigonox 51/82 (tienen un pico exotérmico bajo).

Se pueden agregar aceleradores a los poliésteres en la etapa de fabricación o antes de la adición del iniciador. Con los peróxidos de cetona, se utiliza el octoato de cobolt o el naftenato de cobolt. Las aminas terciarias se utilizan en combinación con peróxidos de benzoílo..

Lista de aceleradores:

• reforzadores de cobalto – NL-49P, NL-51P;
• aceleradores de amina – NL-63-10P;
• mezclas de aceleradores – NL-23.

¡Importante! Mezclar peróxidos orgánicos con aceleradores por su cuenta es muy peligroso. En esta situación, se produce una reacción química violenta y la probabilidad de explosión es muy alta. Los trapos, los trapos impregnados con un acelerador son capaces de encenderse espontáneamente en presencia de aceites. Por lo tanto, deben destruirse de inmediato..

Endurecedores de resina acrílica

La resina acrílica se usa ampliamente para crear piedra artificial y productos a partir de ella. Una característica distintiva de la resina acrílica, en comparación con el poliéster y el epoxi, es la menor toxicidad: no hay estireno en el material de partida..

Características de las resinas acrílicas:

• proceso de polimerización suave;
• un pequeño porcentaje de contracción del material;
• riesgo reducido de poros y burbujas en el material.

Para dar a la piedra artificial sus características de resistencia y rendimiento, se introduce en la composición de resina 2-3,5% de un endurecedor para resina acrílica. Como regla general, el endurecedor está húmedo y debe secarse antes de su uso; colóquelo en una hoja de papel y déjelo secar a temperatura ambiente (lejos de los dispositivos de calefacción)..

La temperatura de curado óptima para la resina acrílica es de + 15 ° C; a temperaturas más bajas, la polimerización se ralentiza significativamente..

¡Importante! El endurecedor es una sustancia inflamable. Debe almacenarse húmedo, en un lugar oscuro alejado de la luz solar y de los aparatos de calefacción. Temperatura permitida: no más de + 20 ° С.

Endurecedor de resina para bricolaje

El endurecedor se vende con resina, pero no siempre está disponible. Es difícil mantener la dosis correcta, por lo que el endurecedor a veces se consume más rápido que la resina. Es bastante difícil encontrar un endurecedor separado del fabricante requerido en el mercado de la construcción o en una tienda. Por lo tanto, los artesanos caseros a menudo se enfrentan a la cuestión de reemplazar el endurecedor o hacer un componente con sus propias manos..

Desafortunadamente, es casi imposible reemplazar el endurecedor con algo en casa. Los medios improvisados ​​no son adecuados, es necesario comprar los productos químicos adecuados, endurecedores poco conocidos. Estos pueden ser: dietilentriamina, Telalit 410, Etal-45M, CHS-Hardener P-11.

Los endurecedores enumerados son más fáciles de encontrar en el mercado, pero su método de aplicación es a menudo diferente al de la polietileno poliamina tradicional. La proporción óptima de resina y endurecedor debe seleccionarse mediante un método de prueba..

En Internet, puede encontrar un par de opciones para hacer un endurecedor en casa, pero su efectividad es cuestionable. Una de las opciones es agregar alcohol seco (urotropina) a la resina. Triture las tabletas de alcohol en polvo y mezcle con resina en una proporción de 1:10. Los experimentadores recomiendan dejar la mezcla durante 10-12 horas y, después de adquirir su viscosidad, utilizarla para el propósito previsto..

Cómo diluir adecuadamente la resina con endurecedor

El cumplimiento de la tecnología de mezclar resina epoxi transparente con un endurecedor determina directamente el resultado final. Es necesario medir correctamente, de acuerdo con las instrucciones, todos los componentes de la mezcla..

Para el trabajo, debes prepararte:

• recipiente de mezcla;
• un palito de madera para revolver;
• dos jeringas.

¡Importante! La reacción de la resina epoxi con el endurecedor es irreversible. Por lo tanto, es mejor practicar con muestras de prueba utilizando una pequeña cantidad de material. Esto ayudará a determinar las proporciones exactas de los componentes y comprenderá cuánto tiempo se seca el epoxi con endurecedor..

El procedimiento para preparar resina epoxi:

La mezcla de epoxi está lista para usar. La composición se aplica al área deseada de la superficie y se endurece gradualmente. Es necesario usar la masa preparada con la suficiente rapidez: unos minutos después de la mezcla, comenzará el proceso de polimerización, la estructura de la sustancia cambiará y esto afectará negativamente las características del “epoxi” endurecido.