Piastrelle resistenti al calore: caratteristiche di selezione e installazione

È importante disporre stufe e caminetti in modo tale che il centro di calore si inserisca organicamente nel design di un interno moderno. È importante rifinire e impiallacciare la stufa in costruzione in casa in modo che il materiale di finitura possa sopportare un carico ad alta temperatura. L’opzione migliore sono piastrelle resistenti al calore di alta qualità per stufe o caminetti, che si confrontano favorevolmente in un numero di materiali di finitura con un indice di espansione termica.

Sommario:

Proprietà dei materiali di rivestimento resistenti al calore

Le piastrelle resistenti al calore sono materiali di rivestimento di alta qualità in grado di resistere alle alte temperature trasmesse dalla muratura di mattoni refrattari durante il riscaldamento operativo. È realizzato con una materia prima speciale: l’argilla refrattaria. Secondo la tecnologia, le piastrelle vengono indurite a una temperatura nell’intervallo 1200-1500 ° C. Questo metodo di trattamento termico garantisce durante il funzionamento un carico di lavoro per il rivestimento superiore a 1000 ° C..

I materiali di finitura resistenti al calore hanno diverse varietà, ma non sono molto diversi in termini di funzionalità: la capacità di resistere a grandi variazioni di temperatura senza la minaccia di distruzione. Ecco perché le piastrelle di ceramica resistenti al calore sono preferite per essere utilizzate nella fase di finitura quando si affrontano caminetti, barbecue e stufe. È fuso con alta resistenza, effetto decorativo, resistenza all’usura..

La composizione principale di qualsiasi ceramica resistente al calore:

• acqua;
• argilla refrattaria;
• additivi stabilizzanti;
• smalto pigmentato per finitura.

Requisiti di base per piastrelle resistenti al calore per caminetti e stufe

Dato il carico ad alta temperatura a cui sarà sottoposta la piastrella di finitura resistente al calore (come viene anche chiamata), su di essa vengono imposti requisiti speciali:

• base a bassa porosità, che impedisce una significativa espansione quando riscaldata;
• molta forza;
• resistenza alla pressione meccanica e possibili danni;
• un buon indicatore di resistenza al calore;
• dissipazione del calore sufficiente;
• compatibilità ambientale;
• spessore standard aumentato rispetto agli analoghi.

Diversi materiali di finitura che differiscono per tecnologia di produzione e aspetto rientrano in questa standardizzazione:

1. Gres porcellanato ignifugo: un materiale molto duro e durevole che imita molti tipi di pietra naturale e altri materiali di finitura. Questo è un materiale di nuova generazione che ha caratteristiche eccellenti, ma ha una caratteristica: grazie alla sua elevata resistenza, è più difficile da tagliare rispetto ad altri tipi di piastrelle di finitura..

2. Terracotta: materiale molto elegante e resistente, il più vicino possibile al naturale. I materiali di rivestimento più antichi conosciuti dall’umanità sono tipi di piastrelle refrattarie altamente porose. Ha un colore caratteristico, utilizzato anche per le tegole.

3. Piastrelle di clinker: un’alternativa ai mattoni faccia a vista, abbastanza spesse ed efficaci. Un’ampia tavolozza: dal bianco latte al cioccolato, una combinazione di 2-3 tonalità simili sembra molto bella nella muratura.

4. Piastrelle: piastrelle in ceramica resistenti al calore per una stufa o un camino russo, caratterizzate da caratteristici motivi sullo smalto. Ha una forma caratteristica con vuoti nel mezzo, grazie ai quali ha elevate proprietà di risparmio di calore.

5. Piastrelle in argilla refrattaria: materiale di alta qualità e piuttosto costoso in argilla refrattaria, utilizzato principalmente per rivestire caminetti.

6. Maiolica: terracotta smaltata, importata dall’isola di Maiorca, dove veniva prodotta secondo un’antica tecnologia segreta. È considerata una finitura d’élite. Anche la ceramica era fatta di argilla locale..

Le piastrelle ceramiche termoresistenti, come altri materiali termoresistenti, subiscono rispettivamente la mono o bicottura durante il processo produttivo. La condizione principale è che i materiali di finitura non si dividano o si rompano a causa delle variazioni di temperatura, pur mantenendo l’integrità della struttura o del motivo sullo smalto. È altrettanto importante utilizzare solo materiali naturali di origine naturale in modo che le piastrelle non emettano sostanze tossiche quando vengono riscaldate..

Suggerimento: questi materiali di finitura vengono utilizzati non solo per rifinire barbecue e barbecue, caminetti e aree barbecue, ma anche per rifinire pareti, battiscopa e pavimenti adiacenti al fine di garantire la sicurezza antincendio generale. Per dare una certa sfumatura ai materiali di finitura resistenti al calore, vengono utilizzati vari ossidi metallici. Tali piastrelle, essendo un materiale versatile, vengono utilizzate con successo per il rivestimento di facciate di case di campagna, siepi nella progettazione del paesaggio, stilizzazione di vari locali..

Composizione chimica delle materie prime refrattarie per piastrelle resistenti al calore

L’argilla refrattaria, utilizzata per la produzione di piastrelle resistenti al calore, contiene minerali speciali in una certa proporzione. Come sai, strati di diversi tipi di argilla si verificano quasi ovunque a un certo livello del suolo. È una roccia sedimentaria comune composta da alluminosilicati. Il colore dell’argilla varia ampiamente, a seconda dei componenti chimici:

• caolino;
• ossidi di ferro, rame, alluminio;
• magnesio,
• sodio, ecc..

Non è del tutto chiaro quali sostanze forniscano all’argilla speciali caratteristiche refrattarie. Ma sono loro, nel processo di cottura, ad alta temperatura, che conferiscono ai prodotti ceramici una forza e una resistenza al calore sufficienti. Un’importante qualità dei materiali di finitura refrattari è che non fondono o rilasciano componenti tossici sotto l’influenza delle alte temperature..

Durante il processo produttivo e tecnologico dei prodotti refrattari, nella miscela grezza di argilla refrattaria e acqua vengono introdotti quegli additivi che modificano le caratteristiche della piastrella finita e ne determinano l’aspetto. La percentuale di ossidi ferrosi determina il colore delle piastrelle prodotte.

Per ottenere materiali ceramici sufficientemente leggeri, nella composizione della miscela grezza viene introdotto un frammento di additivi che bruciano sotto l’influenza di temperature estreme. A causa di ciò, si ottengono vuoti microscopici nelle piastrelle resistenti al calore per forni, che forniscono un trasferimento di calore sufficiente. A tal fine vengono utilizzati:

• piccola segatura;
• polvere di torba;
• mollica organica;
• polvere di carbone;
• rifiuto organico.

Varietà di piastrelle resistenti al calore

Le piastrelle di rivestimento resistenti al calore per la finitura di caminetti, barbecue e stufe si differenziano per:

• dimensioni;
• la trama del lato anteriore;
• motivo a smalto;
• superficie lucida o ruvida.

Una superficie lucida vetrosa è più adatta per la finitura di superfici non molto calde, cioè dove i mattoni refrattari vengono posati in 2-3 strati. Ciò è dovuto al fatto che il componente in vetro tollera peggio le temperature estreme, tuttavia, anche i forni di Petrodvorets sono rivestiti con piastrelle refrattarie piastrellate con un motivo bianco e blu..

Per la posa, gli artigiani considerano gli elementi rettangolari standard di piccole dimensioni come l’opzione migliore: sono più facili da posare da un capo all’altro, con un piccolo spazio per le cuciture. Le piastrelle di clinker sono piuttosto spesse, sembrano più mattoni di finitura, imitano visivamente la muratura di alta qualità. Questa varietà ha eccellenti caratteristiche tecniche..

Tuttavia, vale la pena notare che è possibile acquistare qualsiasi tipo di piastrella resistente al calore senza temere problemi di resistenza al fuoco. La scelta della finitura da parte del cliente per barbecue, stufe e caminetti garantisce ottime prestazioni tecniche e murature di alta qualità.

Suggerimento: è stato notato che caminetti e stufe ben rivestiti non fanno altro che aumentare il trasferimento di calore. Le piastrelle di ceramica refrattarie sono un materiale di finitura abbastanza resistente che tollera bene sia il riscaldamento rapido che il raffreddamento naturale. I campioni con una superficie originale possono avere elevate proprietà decorative, come le piastrelle per caminetti resistenti al calore, ma le superfici lisce sono più adatte per un uso e una pulizia frequenti..

Adesivo resistente al calore per piastrelle resistenti al calore

Quando si lavora con clinker, argilla refrattaria o altre finiture resistenti al calore su una stufa o un caminetto, i materiali ordinari non funzioneranno, ma solo l’adesivo per piastrelle resistente al calore. È prodotto sotto forma di una miscela inorganica secca, ha una certa composizione chimica, quindi non perde le sue proprietà quando viene riscaldato. La miscela appartiene al gruppo di materiali da costruzione ecocompatibili – non emette sostanze tossiche. Appartiene al gruppo della colla ai silicati, che viene prodotta sulla base del vetro d’acqua, a cui vengono aggiunti argilla refrattaria, caolino e alcuni leganti. Si tratta infatti di un materiale pronto all’uso, si applica facilmente sulla superficie preparata e aderisce bene.

Caratteristiche della posa di piastrelle resistenti al calore

La maggior parte dei materiali di rivestimento tollera bene le fluttuazioni di temperatura, quindi non vengono utilizzate solo le alte temperature, ma anche quelle basse. Pertanto, le piastrelle resistenti al calore vengono utilizzate per saune, caminetti in aree interne, per la decorazione esterna di stufe, aree barbecue e barbecue. Dopo la cottura, la piastrella diventa resistente all’umidità e al gelo. Tuttavia, è molto importante aderire alla tecnologia di posa delle piastrelle, che influisce sulla durata, sull’aspetto e sulla qualità del rivestimento – video.

La versione selezionata di piastrelle resistenti al calore viene posata sulla superficie preparata, sopra uno strato di composto di fissaggio, applicato in uno strato uniforme. È importante mantenere la stessa spaziatura per creare una cucitura ordinata che si riempia una volta completata l’installazione. Ciò fornirà un rivestimento di alta qualità, tenendo conto del fatto che qualsiasi materiale si espande quando riscaldato. I frammenti tagliati vengono posati alla fine, ed è meglio iniziare dagli angoli esterni e riportare un muro indietro all’angolo interno, quindi finire il resto del muro.

Le piastrelle posate su armature metalliche saranno soggette a maggiori sollecitazioni dovute alla dilatazione del metallo durante il riscaldamento. Gli esperti raccomandano di lasciare spazi vuoti fino a 1 cm tra il muro di mattoni e il metallo. Solo se si osservano queste sottigliezze, il materiale di rivestimento resistente al calore durerà a lungo e in modo affidabile. Alla fine del lavoro di rivestimento, è importante attendere che la colla si asciughi bene per iniziare a unire i giunti, non prima di 2 giorni. È possibile utilizzare una stufa o un caminetto per lo scopo previsto circa 1,5-2 settimane dopo la stuccatura finale. I materiali di rivestimento resistenti al calore, oltre alla colla, richiedono una malta refrattaria durante la posa – per la lavorazione dei giunti.

Procedura dettagliata per l’installazione di piastrelle resistenti al calore:

1. Prima di rivestire una nuova stufa o caminetto, assicurarsi di pulire l’interno e l’esterno, scuotere la fuliggine e controllare la ventilazione. All’esterno, spazzolare tutte le superfici con una spazzola metallica per rimuovere intonaco sciolto, particelle abrasive e polvere. Applicare le cuciture per incollare i materiali.

2. Trattare la superficie con una malta cementizia (1: 3 e diluire con acqua fino alla consistenza desiderata). Pre-lubrificare le superfici asciutte con un pennello bagnato. Utilizzando una livella e un filo a piombo, assicurarsi che la superficie sia perfettamente piana – questo garantisce una muratura ordinata e bella.

3. Lo strato successivo è stucco con rete in fibra di vetro a maglia fine, che è più facile da riparare con chiodi da costruzione..

4. Preparare l’adesivo e le croci per mantenere la distanza tra le piastrelle. Si adatta dalla prima fila e la qualità del resto dell’installazione dipenderà da quanto ordinatamente e orizzontalmente si trova la base..

5. L’adesivo non viene applicato in spessore, sul retro di ogni piastrella, e l’eccesso viene accuratamente rimosso con una spatola. Si consiglia di controllare ogni frammento con un livello, quindi premerlo saldamente dalla superficie trattata. La correzione non può essere eseguita dopo che la colla si è asciugata.

6. Puoi unire o levigare la superficie dopo che la colla si è completamente asciugata (48 ore), pensa in anticipo al colore. Riempiamo tutte le cuciture, laviamo accuratamente tutti i resti della composizione dalle piastrelle con una spugna umida. Dopo una o due settimane, sarà possibile riscaldare, ma è meglio non riscaldare il camino o la stufa a piena capacità per la prima volta.

Manutenzione delle piastrelle resistenti al calore

1. Il modo più semplice è lavare le piastrelle con una superficie liscia, come la normale ceramica, ma puoi farlo sulla superficie raffreddata del forno..

2. Le piastrelle ruvide e strutturate vengono pulite periodicamente con una spazzola e le superfici molto sporche possono essere lavate occasionalmente con normale acqua saponata e asciugate.

3. In alcune stanze, le piastrelle refrattarie si sporcano con un rivestimento grasso, soprattutto se la carne viene spesso cotta sui fornelli..

4. Per rimuovere lo sporco fresco, è sufficiente utilizzare un normale detersivo o detersivo per piatti, ed è meglio non utilizzare particelle abrasive secche..

5. Gli smacchiatori liquidi a base di alcol possono essere utilizzati in casi estremi – se il grasso schizza sulla terracotta opaca.