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Varietà di pavimenti in cemento. Istruzioni per l’installazione del pavimento in cemento fai-da-te

A seconda di dove verrà utilizzato il pavimento in cemento, dipende la tecnologia della sua fabbricazione. Particolare attenzione è richiesta al processo tecnologico di produzione di un pavimento in calcestruzzo in un’area industriale, il cui compito principale è resistere a carichi enormi. In alternativa ai pavimenti tradizionali, i moderni pavimenti polimerici vengono sempre più installati in appartamenti, case e magazzini. Tutti i tipi di pavimenti in cemento e i metodi per versarli saranno discussi in questo articolo..

Contenuto:

Scegliendo un pavimento in cemento come base, si aspettano da esso:

durata;
forza;
resistenza all’umidità;
cura senza pretese;
rivestimento antiscivolo;
assenza di muffe e funghi, a cui è suscettibile il pavimento in legno.

Foto di pavimenti in cemento

Tutto ciò lo rende un’opzione vincente per la pavimentazione, sia in edifici residenziali che in ambienti umidi e non riscaldati. Se realizzi un pavimento di cemento con le tue mani, osservando tutte le regole, durerà più di un decennio, senza danni significativi.

Varietà di pavimenti in cemento

Convenzionalmente, i pavimenti in cemento si dividono in 2 tipi: pavimenti in cemento classico e polimero sfuso.

Se un pavimento in cemento viene realizzato in una zona residenziale, ad esempio in un appartamento, viene eseguito secondo lo schema standard.
La situazione è molto più complicata nei magazzini o nelle aree di produzione. Anche prima di creare un progetto di costruzione, è necessario calcolare i carichi previsti che verranno forniti in futuro durante il funzionamento. Inoltre, vengono determinati il grado di esposizione alle sostanze chimiche e le differenze di temperatura, che insieme hanno un forte effetto sul pavimento in cemento..
Quando si versa il pavimento in un magazzino, calcolare l’altezza delle scaffalature future e il loro carico massimo. Ciò contribuirà a dare una valutazione realistica della capacità portante del suolo, che funge da strato sottostante. Tenendo conto di tutto ciò, otterrai un progetto di pavimento in calcestruzzo economicamente sostenibile, poiché il metodo di rinforzo, il grado di calcestruzzo e lo spessore del getto saranno selezionati correttamente..

Pavimenti autolivellanti in cemento

Pavimenti autolivellanti in poliuretano avere un aspetto estetico senza ulteriore elaborazione dello strato superiore. A seconda dello scopo, tali rivestimenti hanno un diverso grado di elasticità e resistenza. Resistono a lungo a carichi pesanti, vibrazioni, urti e cadute di temperatura..
Pavimenti epossidici autolivellanti hanno caratteristiche di elevata resistenza, sono resistenti all’abrasione e all’attacco chimico, e sono inoltre disponibili in un vasto assortimento di colori. Tuttavia, la sua elasticità e resistenza agli urti è bassa, ma questo può essere corretto aggiungendo un riempitivo di quarzo alla composizione..
Pavimenti autolivellanti in acrilico sono caratterizzati da un’elevata resistenza a forti sbalzi di temperatura, resistenza alla trazione. E grazie alla loro resistenza alla luce ultravioletta, vengono spesso utilizzati in aree aperte..

Consiglio: quando si sceglie l’uno o l’altro tipo, è necessario prestare attenzione alla composizione. Se contiene additivi rinforzanti aggiuntivi, viene chiamato altamente riempito. Quando la composizione viene versata nella sua forma pura, il suo nome è strato sottile.

Pavimento in cemento polimerico fai da te

Strumenti per l’installazione di un pavimento in cemento autolivellante:

contenitore per mescolare la soluzione;
rullo dell’ago;
spatola metallica larga;
scotch, cacciavite con attacco mixer;
livello.

La miscela dovrà essere preparata, poiché viene sempre venduta in vendita sotto forma di due componenti. Mescolare la soluzione appena prima dell’uso.

Fasi di lavoro

L’installazione di un pavimento in calcestruzzo polimerico inizia con la preparazione della superficie. La durata dell’operazione del pavimento finito dipende dalla qualità di questi lavori..
Se il pavimento è in legno, dovrebbe essere levigato e asciugato. Quindi riempire tutte le giunture tra le tavole con sigillante e primer. È anche importante controllare la forza del fissaggio di tutte le tavole in modo che non “camminino” sotto i piedi e non ci siano cigolii.
La base in cemento, se vecchia, viene riparata con un sigillante che serve a riempire tutte le crepe. Se la sua superficie è troppo danneggiata, si consiglia di rimuovere lo strato superiore e carteggiare. A causa dell’elevata porosità della base in calcestruzzo, è comunque innescato.

Per ottenere la massima resistenza, durante il lavoro è necessario osservare il regime di temperatura – 5-25 ° С.
La soluzione preparata non deve contenere bolle d’aria, essere miscelata uniformemente e avere una consistenza simile al kefir. Conviene lavorarci velocemente, quindi, mentre uno versa la soluzione sulla base, il secondo lo stende subito sulla superficie con una spatola larga. È necessario spostarsi sul pavimento appena versato in scarpe speciali con punte alte. Gli artigiani li realizzano da soli, avvitandoli a un vecchio paio di scarpe lungo un pezzo di tavola con i chiodi.
Dopo aver versato l’area, viene trattata con un rullo ad aghi per 30 minuti per rimuovere tutte le bolle d’aria che inevitabilmente si formano durante il versamento. Dopo 30-40 minuti, il pavimento autolivellante si gripperà e lo “ricorderà” non funzionerà.

In media, il consumo di composizione secca è di 1,5 kg / m2 – questo è uno spessore dello strato di 10 mm.

Consiglio: quando si lavora con un pavimento autolivellante, sono presenti fumi nocivi. Pertanto, si consiglia di lavorare con dispositivi di protezione individuale. Inoltre, nella stanza dovrebbe essere fornita una buona ventilazione, questo accelererà l’evaporazione delle resine e la velocità di posa del pavimento..

Dopo 3 giorni, viene versato lo strato di finitura, il cui spessore è di soli 2-3 mm. Quando acquisisce forza, se lo si desidera, può essere trattato con vernice poliuretanica. Ciò è necessario non solo per un bell’aspetto, ma anche per una migliore resistenza ai composti chimici..
Un pavimento ghiacciato è una solida base, ma spesso è anche decorato con un motivo. Viene stampato in scala 1:1, posato a terra e colato con uno strato trasparente di pavimento autolivellante.

Pavimento in cemento industriale fai-da-te

Innanzitutto, è necessario acquisire familiarità con il progetto del pavimento, che dovrebbe contenere dati sulla posizione dei giunti di dilatazione. Oltre a una valutazione delle caratteristiche del suolo, ovvero del grado di compattazione (che dovrebbe essere almeno 0,99). Ciò impedirà la fessurazione e la distruzione del sito di cemento con un possibile cedimento della terra. Se la densità è insufficiente e non c’è tempo per interrompere la costruzione per un altro anno, la superficie viene compressa con un rullo o piastre vibranti.
Quindi creano un cuscino di sabbia spesso 15-20 cm.La differenza di altezza può essere determinata utilizzando un livello laser, non deve superare i 5 cm.
Se viene versato su una vecchia base in cemento, è necessario prima rimuovere tutti gli elementi sporgenti in metallo o legno. Se ci sono grandi crepe o trincee, vengono versate con cemento e livellate.
Lo spessore corretto del pavimento in calcestruzzo influisce sulla sua durata. Spesso, in questa fase di costruzione, risparmiano denaro, il che porta a successive crepe e distruzioni. Ci sono raccomandazioni generali in cui lo spessore del getto su una vecchia lastra di cemento già esistente non deve essere inferiore a 10 cm e su un sottofondo – 15 cm.

Poiché le aree di produzione sono sempre grandi, vengono allagate con sezioni separate. Di conseguenza, si formano le cuciture. Il loro principale pericolo è il cedimento irregolare del suolo e la formazione di dislivelli in questi luoghi. Pertanto, è consigliabile posizionarli nell’area delle scaffalature o aree in cui non è previsto il movimento attivo e l’uso di carrelli elevatori. Inoltre, la dimensione delle aree versate dipende dalla posizione delle colonne di supporto, che il più delle volte è di 5-6 M. L’area deve essere versata completamente, non dovrebbe essere lasciata incompiuta fino al giorno successivo.
Successivamente, viene posato uno strato di film in pvc. Eviterà la fuoriuscita di lattime di cemento dal calcestruzzo nel terreno. E quando si versa su una base di cemento esistente, separerà il nuovo strato da quello vecchio, prevenendo così possibili fessurazioni dovute al ritiro irregolare delle singole sezioni.

È anche importante creare un effetto pavimento flottante. Per evitare che il pavimento si deformi durante l’espansione lineare del calcestruzzo sotto l’influenza delle temperature, uno strato di schiuma o isolon con uno spessore di 8-10 mm viene posato lungo l’intero perimetro del moncone alla fondazione e alle comunicazioni.
Successivamente, le guide vengono installate lungo il segno del pavimento finito. È meglio utilizzare guide metalliche speciali, che possono essere rimovibili o non rimovibili. Poiché sono prodotti in un vasto assortimento di dimensioni, non sarà difficile selezionarli per lo spessore del disegno desiderato..

Le guide a pavimento in cemento non rimovibili più popolari sono:

Combiforme – in acciaio con perforazioni per facilitare la costruzione. Ha una testa in polimero. Questa guida è montata sui raccordi preparati mediante saldatura. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, la testa di deformazione viene rimossa e la giunzione risultante viene riempita con un sigillante.
NS-Omega o Delta È una guida metallica rigida che viene lasciata nella soluzione. Ha un giunto di dilatazione. Saldato anche ai raccordi.
Treform – guida in calcestruzzo, ha un’elevata rigidità, che garantisce nessuna flessione durante il versamento della malta.

Un canale o un tubo metallico possono essere utilizzati come guide rimovibili. Si trovano ai bordi dell’area di colata e, dopo che l’area riempita si è indurita, vengono rimossi. Tali spazi tra le sezioni creano uno spazio di restringimento. Le guide che si trovano lungo le pareti vengono rimosse immediatamente, mentre la soluzione è morbida. Se il progetto lo prevede, nella fase di montaggio delle guide vengono installati anche vassoi per il drenaggio dell’acqua, portelli per pozzi, ecc..

Segue la fase del rinforzo. A seconda dei requisiti per le capacità portanti specificati nel progetto, il pavimento in cemento è rinforzato con reti metalliche, fibra o un telaio volumetrico è lavorato a maglia. Spesso, la fibra viene utilizzata non come rinforzo indipendente, ma per una maggiore resistenza al telaio metallico.

Suggerimento per la selezione dell’armatura:

Una rete già pronta viene scelta per aree a basso carico, ad esempio aree pedonali o parcheggi. L’installazione viene eseguita con una sovrapposizione di 1-2 celle e fissata con filo;
il telaio volumetrico è scelto per la massima resistenza. Il diametro delle aste in metallo o fibra di vetro corrisponde alla resistenza di progetto del particolare pavimento. Dovrebbero essere posizionati nello spessore del calcestruzzo, senza toccare la base. Per fare ciò, vengono posizionati su speciali rane di supporto. Tutte le aste sono legate insieme con una sovrapposizione minima di 20 cm;
il rinforzo in fibra di acciaio riduce notevolmente la manodopera e il costo del pavimento industriale in cemento. In media, il suo consumo è di 30-35 kg / m3 di soluzione concreta. Deve essere aggiunto prima dell’installazione in cantiere. La fibra viene aggiunta al miscelatore e mescolata accuratamente. Questo metodo è adatto solo quando si utilizza calcestruzzo di alta qualità e una base di sabbia preparata con cura..

La soluzione concreta è fornita per mezzo di una pompa da un miscelatore automatico. La compilazione della mappa deve essere eseguita in un unico passaggio. Per ottenere un’elevata resistenza dello strato superiore, non è consigliabile aggiungere additivi antigelo al calcestruzzo..
Quando l’intera carta viene riempita con una soluzione, viene compattata e le bolle d’aria vengono espulse mediante attrezzature speciali, ad esempio vyroreki. Questo viene fatto con la massima attenzione lungo le pareti e gli elementi di supporto. L’intera area di riempimento deve essere passata almeno 2 volte.
Dopo aver versato tutte le carte, la soluzione viene lasciata riposare per 3-4 ore (in caso di pioggia o freddo, questa volta può aumentare). E iniziano a levigare la superficie del calcestruzzo con macchine speciali per lavori di finitura del calcestruzzo. Per assicurarti di poter iniziare a lavorare, devi calpestare il cemento, l’impronta dello stivale dovrebbe andare più in profondità di 2 cm, ma non di più.

Mancia: A volte viene utilizzato un metodo più veloce per la finitura con l’attrezzatura per il vuoto, ma questo metodo potrebbe ridursi troppo. Si consiglia pertanto di attendere la naturale maturazione della soluzione cementizia..

Le macchine per la finitura del calcestruzzo per lavorazioni meccaniche sono compatte portatili o semoventi. In entrambi i casi vengono utilizzati dischi raschiatori. Dopo aver superato l’intera area a basse velocità, la composizione minerale rinforzante è distribuita uniformemente sulla superficie. Il cui consumo consigliato è di 5-9 kg/m2. Si lascia curare. Non può essere inumidito, deve assorbire tutta l’umidità necessaria dal pavimento in cemento. Non appena si scurisce si può procedere con ulteriore stuccatura a macchina..

A lavoro ultimato distribuire subito la restante metà dell’induritore e attendere anche la maturazione e l’imbrunimento. Alla fine, la stuccatura viene eseguita più volte, cambiando la direzione del movimento..
Per ottenere la massima resistenza con lo strato superiore, viene strofinato con lame, che vengono prima regolate con un leggero angolo di inclinazione e gradualmente aumentate nel corso del lavoro. Il risultato è una superficie liscia.
Quando il calcestruzzo si indurisce, è importante che l’umidità non evapori da esso. Per fare ciò, utilizzare un sigillante (una composizione che favorisce la ritenzione di umidità). È venduto in forma liquida e si applica con un rullo. Per ridurre i costi, puoi semplicemente coprire l’intera area con un film. Quando fa caldo, si consiglia di inumidire ulteriormente la pellicola una volta al giorno.
Quando il calcestruzzo ha fatto presa, sul rivestimento fresco vengono praticate delle scanalature con un disco diamantato perpendicolare alle cuciture fredde. Funzioneranno come cuciture termoretraibili. La loro profondità è 1/3 dello spessore di riempimento..
Il polietilene espanso viene inserito nella cucitura. Il suo spessore dovrebbe essere leggermente più grande della larghezza della cucitura. Viene pigiato a una profondità di 1 cm. Quindi lo spazio rimanente viene rivestito con sigillante e, usando una pistola, l’intero spazio viene riempito con sigillante.

Consigli:

è importante utilizzare un indurente a secco per pavimenti industriali in calcestruzzo. A causa della composizione con cemento di alta qualità, il rivestimento ha un’elevata resistenza all’usura e caratteristiche di basso assorbimento d’acqua;
quando si utilizza un indurente, è necessario essere preparati che dopo che si è asciugato, sulla superficie potrebbero formarsi microfessure dovute al ritiro, ciò non influisce sulla qualità del pavimento.

La pavimentazione in cemento è un’opzione di pavimentazione economica per qualsiasi spazio, dagli appartamenti alle aree di produzione. Ad un prezzo contenuto si ottiene un rivestimento veramente durevole che può essere decorato con qualsiasi materiale per pavimento.

Video pavimento in cemento fai da te