Realizzare da soli un pavimento in legno nel garage

Il garage serve non solo a proteggere il cavallo di ferro dai ladri di auto o dalle condizioni meteorologiche, ma funge anche da deposito di cose “molto necessarie”. In un modo o nell’altro, viene speso molto tempo, a questo proposito, gli automobilisti si avvicinano alla sua disposizione con particolare cura. I proprietari selezionano il materiale per la costruzione di pareti e tetti in base a due criteri principali: preferenze di gusto e aspetto finanziario del problema. Purtroppo viene prestata meno attenzione all’organizzazione dei piani. L’articolo discuterà come realizzare un pavimento in legno in un garage con le tue mani..

Contenuto:

Tipi di pavimentazione

I tipi più comuni di pavimentazione sono in terra battuta e cemento, meno spesso in legno. Le prime due opzioni sono ideali se questa stanza viene utilizzata in un carico intensivo per lo scopo previsto. La pavimentazione in listoni è rilevante quando il veicolo viene utilizzato nella stagione calda o nei fine settimana..

Di seguito è riportata una breve descrizione dei tipi più popolari di materiale utilizzato per organizzare il pavimento nel garage..

Calcestruzzo

• Tali pavimenti sono realizzati nel rigoroso rispetto della tecnologia, altrimenti, dopo poco tempo, appariranno delle crepe sulla superficie, che lo renderanno completamente inutilizzabile. Bene, se aderisci a tutte le regole, un piano del genere durerà almeno 20 anni..

• Tra gli svantaggi di una base in cemento, è possibile notare una bassa resistenza all’abrasione, che porta alla formazione di polvere. Inoltre, il liquido versato penetra in profondità nei pori e vi rimane per sempre. Un rivestimento in poliuretano può fare da salvatrice, ma il suo costo annulla la disponibilità di prezzo di un pavimento in cemento.

lastre

• Le piastrelle in ceramica o gres porcellanato si distinguono sia per l’estetica che per la praticità. La loro superficie non è semplicemente in grado di assorbire sostanze liquide e lo strato superiore di smalto può essere facilmente lavato via anche senza l’uso di speciali detergenti..

• Il gres porcellanato è un piacere piuttosto costoso per organizzare un garage. La preparazione della base e l’installazione stessa richiedono un lavoro laborioso. Si consiglia di posare il materiale 2-3 anni dopo il completamento della costruzione del garage, cioè quando la struttura si restringe.
• Il prodotto ceramico presenta anche uno svantaggio significativo: bassa resistenza agli urti meccanici. E, come sai, la caduta di vari pezzi di ferro, specialmente in tali stanze, non è affatto rara..

Pavimento in legno in garage

• Il prezzo più basso è per un pavimento in legno in un garage, inoltre, tale pavimento è considerato caldo. Pertanto, è molto più piacevole riparare l’auto o ispezionarla stando sdraiati sulla schiena..

Pavimento in legno nella foto del garage

• Tra gli svantaggi, si possono notare elevate proprietà di assorbimento. Non dimenticare che l’albero è classificato in base alla sua resistenza alla decomposizione ed è suddiviso in classi di pericolo d’incendio. Ma il trattamento con i moderni dispositivi di protezione prolungherà la durata del pavimento e lo proteggerà dagli effetti del fuoco..
• Naturalmente i pavimenti possono anche essere rivestiti con speciali piastrelle in gomma, che di certo non temono alcuno stress. Come già accennato, la scelta della copertura dipende dalle possibilità materiali.

• In ogni caso, se esegui la disposizione dei piani da solo, puoi risparmiare una quantità abbastanza decente per l’acquisto, ad esempio, di strumenti, pezzi di ricambio per un’auto, scaffali sospesi o scaffali per riporre vari inventario..

Come realizzare un pavimento del garage in legno su un sottopavimento esistente

L’installazione del materiale dovrebbe essere eseguita su una base solida in modo che il lavoro svolto e i fondi investiti non siano vani.

Posa su una base di cemento

• Una superficie uniforme con piccole imperfezioni, come crepe e scheggiature superficiali, consente di montare la pedana sopra di essa. Il legname viene fissato mediante viti e tasselli di plastica o bulloni di ancoraggio.
• Se il pavimento presenta grandi irregolarità, si consiglia di riempire un massetto, che non solo fornirà lo stesso livello su tutta la superficie, ma rafforzerà anche la base.

• Assicurarsi che il rivestimento in cemento sia completamente asciutto prima del lavoro. Per fare ciò, non è necessario disporre di un dispositivo per scopi speciali. Puoi anche determinare l’umidità usando un metodo improvvisato, per questo, un piccolo quadrato di plastica o un pezzo di pellicola è attaccato alla superficie con un nastro sigillato ermeticamente.
• Dopo alcuni giorni, il materiale viene rimosso, se all’interno si trovano molte gocce grandi, la tavola non può ancora essere posata. In questo caso, è necessario dare più tempo alla base per asciugare o adottare misure aggiuntive per ridurre l’umidità. La condensa insignificante consente il lavoro programmato.
• In ogni caso, viene prima steso il polietilene o il materiale di copertura, che impedirà all’umidità di entrare nella base della base. La posa viene eseguita con speroni sulle pareti e la larghezza della sovrapposizione del materiale deve essere di almeno 10 cm.Le cuciture sono incollate con nastro adesivo o mastice resistente all’umidità.

Posa su tronchi

• Se la superficie è relativamente piatta, le schede possono essere montate su tronchi preinstallati. Qui, le barre di piccola sezione (50×50 o 40×50 mm) sono fissate su una base di cemento attorno al perimetro della stanza. Lo stesso legname è preso come traverse. Per una fissazione più affidabile, i tronchi sono fissati alle barre mediante angoli metallici. Si installano parallelamente all’ingresso/uscita del garage con passo non superiore a 50 cm.

• Va ricordato qui che il livello del pavimento aumenterà di 70-80 mm, a seconda della larghezza del legname selezionato, ad esempio una trave da 50 mm e una tavola da 25-30 mm. Quindi, si forma una differenza, un gradino tra il pavimento e l’ingresso della stanza..

Posa su una superficie di legno

• Rinforzare un tavolato esistente attaccando nuove assi del pavimento è possibile solo se c’è la completa sicurezza che la struttura sia in grado di sopportare carichi pesanti. Se c’è anche il minimo dubbio, il vecchio rivestimento deve essere smontato.
• Qui vengono ispezionati il ​​tronco e altri elementi in legno, le parti danneggiate del telaio vengono sostituite. Durante i lavori capitali, viene posato uno strato di materiale impermeabilizzante. Si consiglia di riempire lo spazio tra i tronchi con argilla espansa o sabbia asciutta, i pavimenti diventeranno più caldi.

• Lo stato soddisfacente del vecchio rivestimento consente il fissaggio delle tavole, ma solo in direzione perpendicolare.

Lavorazione del legno

Non sarà superfluo ricordare che gli elementi in legno devono essere trattati con agenti protettivi. I preparati vengono selezionati individualmente, poiché alcuni sono responsabili del ritiro uniforme, riducono le fessurazioni, altri garantiscono protezione contro il decadimento e altri impediscono l’accensione.

Vale la pena notare che non è consigliabile acquisire soluzioni miracolose “5 in 1”, poiché un rimedio non può proteggersi contemporaneamente da tutte le “sventure”. Pertanto, quando si va al negozio, è meglio avere almeno una conoscenza di base della loro classificazione, del loro scopo, dei migliori produttori..

I composti protettivi sono divisi in 3 tipi:

• Fortunato dopo l’essiccazione, formano un film trasparente che ha proprietà bioprotettive, cioè protegge la superficie dal decadimento prematuro, dai danni dei tarli. Tali rivestimenti escludono la rottura del materiale e non perdono le loro qualità originali sotto l’influenza delle variazioni di temperatura.

• Vernici non solo danno un aspetto decorativo, ma proteggono anche gli elementi verniciati dall’influenza a breve termine dell’umidità (condensa formata periodicamente). Per la lavorazione, è meglio selezionare la vernice a base di solventi organici.
• antisettici Sono mezzi multifunzionali in grado di proteggere il legno dalla biodegradazione (formazione di muffe, comparsa e diffusione di funghi domestici). La versione combinata di antisettici ha anche proprietà antincendio..

Il rivestimento del lag viene effettuato con agenti idrorepellenti, che sono caratterizzati da un grado di penetrazione più profondo, o con impregnazioni antisettiche a base di solventi, che formano uno spesso film protettivo. Le formulazioni a base di borato e fluoro sono l’ideale.

Puoi usare un analogo dell’olio, solo qui devi assicurarti che il legname lavorato sia assolutamente asciutto, altrimenti la parte interna umida del materiale contribuirà allo sviluppo di spore fungine, che a loro volta porteranno alla sua completa distruzione.

Le assi del pavimento sono trattate con preparati che forniscono un’efficace protezione antincendio e contengono idrossido di rame.

I migliori produttori

I primi tre includono aziende che producono i prodotti più efficaci per la protezione delle superfici in legno:

• da produttori nazionali – “Medico del legno”, “Biox”, “Biosept”;

• i marchi esteri rappresentano – “TIKKURILA “(Finlandia),” Dulux “(Inghilterra),” ALLICATOR “(Germania).

Ricette popolari

Sin dai tempi antichi, il legno ha svolto un ruolo importante nella cultura nazionale, quindi una persona è sempre stata preoccupata di come proteggere gli edifici dagli effetti dannosi delle condizioni avverse. In un così lungo periodo di tempo, si sono accumulati molti metodi efficaci:

• colla ai silicati diluita con acqua, si prendono 400 grammi di colla per circa 1 litro d’acqua;
• il solfato di rame è noto anche per le sue proprietà battericide (100 grammi di vetriolo vengono diluiti in 10 litri di acqua);
• l’acido borico è un popolare “conservante”. La soluzione si prepara come segue: si prendono 50 grammi di acido borico e 1 kg di sale per 5 litri di acqua bollente.

Installare da zero un pavimento in legno in garage

La pavimentazione in legno fai-da-te in un garage costruito può essere eseguita in poche ore, poiché i tronchi vengono solitamente posati nella fase di costruzione delle fondamenta. Ma se la costruzione è stata eseguita in una versione leggera, sarà necessario applicare più impegno e tempo..

• Viene determinato il livello zero del piano futuro. Di norma, viene presa come base la “soglia” del garage. Il terreno viene selezionato di circa 50 cm, vengono effettuati calcoli più accurati come segue: 10-15 cm “partiranno” sul cuscino di sabbia, 10-15 cm – strato di pietrisco, 10 cm – la sezione del legname (tronchi) e più lo spessore del listello 2,5-3 cm.
• Ogni strato viene inumidito e compattato. Per questo non è affatto necessario utilizzare una tecnica speciale. Qui è adatto uno strumento fatto in casa, dove un pezzo quadrato di tavola è attaccato all’estremità di una barra con una sezione trasversale di 50×50 mm con chiodi o viti, che verrà utilizzato come suola.

• Un materiale impermeabilizzante deve essere rivestito con una sovrapposizione sulle pareti leggermente superiore al segno zero. I giunti del materiale per la sigillatura sono incollati con nastro da costruzione o rivestiti con mastice.
• Tutti gli elementi in legno sono trattati con antisettici e ritardanti di fiamma.
• Lungo il perimetro è installata una trave di 100×100 mm, tale sezione aiuterà a distribuire il carico sia della pavimentazione stessa che del peso dell’auto. Negli angoli, il legname è fissato con angoli di metallo. Il livello controlla la posizione orizzontale, se necessario, vengono aggiunti gli scarti di compensato o tavola.

• Parallelamente all’ingresso, sono installati i registri della stessa barra. La distanza tra loro viene mantenuta entro 50 cm, ma non di più. Il fissaggio avviene con viti autofilettanti e prodotti in metallo a forma di L.
• L’argilla espansa o la sabbia secca possono essere versate nelle cellule formate..
• Le assi del pavimento sono posate sopra, posizionate lungo il movimento dell’auto. Gli elementi di fissaggio vengono eseguiti con viti autofilettanti in due punti per ogni ritardo.

Video passo passo del pavimento in legno nel garage

Calcolo del materiale

Per attrezzare un pavimento in legno in un garage di dimensioni standard 3×6 m, avrai bisogno di:

• legname 100×100 mm – 32 m;
• angolo in metallo – 32 pezzi;
• listoni 25x150x6000 mm – 20 pezzi;
• viti per legno 4,2×65 mm – 570 pezzi o 2 kg.

Consigli utili

• Per un adattamento più stretto e affidabile delle assi del pavimento ai tronchi, si consiglia di praticare fori per l’hardware con un trapano, il cui diametro è 0,5-1 mm in più rispetto allo spessore della vite autofilettante. Lo stesso vale per i supporti angolari in metallo..
• Prima di procedere con la pavimentazione, le strisce di materiale di copertura laminato devono essere incollate ai bordi su entrambi i lati di ogni tavola, o fissate con una cucitrice meccanica.

Il rispetto di tutte le regole e la tecnologia per la sistemazione di un pavimento in legno nel garage ti consentirà di riparare l’auto in un ambiente confortevole, anche in inverno.