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Pavimento in cemento a terra: istruzioni passo passo

Il modo più semplice ed economico per realizzare un rivestimento ruvido per una stanza per qualsiasi scopo è disporre un pavimento di cemento a terra. Sebbene la procedura non richieda abilità speciali, la qualità del pavimento finale dipende direttamente dal rispetto di alcuni punti tecnici relativi alla sua disposizione. Considereremo ulteriormente come realizzare un pavimento in cemento a terra e come versare un pavimento in cemento a terra..

Sommario:

Caratteristiche e componenti del solaio in cemento a terra

Quando si sistema un pavimento a terra, l’importante è garantire il suo isolamento termico di alta qualità. È proprio grazie alla sua posa che alla fine è possibile ottenere un pavimento multistrato, detto a pie.

La produzione di pavimenti a terra dipende direttamente dal tipo di terreno e dalle sue caratteristiche. Il primo e più importante requisito per il terreno è il livello al quale viene posata la falda acquifera, che dovrebbe trovarsi ad almeno 500-600 cm dalla superficie. Pertanto, sarà possibile evitare movimenti e sollevamenti del terreno, che si rifletteranno sul pavimento. Inoltre, il terreno non dovrebbe essere sciolto..

Per una migliore esecuzione di tutti i lavori, è necessario determinare i requisiti per l’installazione dell’isolamento termico, che sono i seguenti:

prevenzione della perdita di calore;
protezione contro la penetrazione delle acque sotterranee;
fornitura di isolamento acustico;
prevenzione della vaporizzazione;
garantendo un clima interno confortevole e salutare.

Un pavimento di cemento caldo a terra contiene i seguenti componenti e fasi di lavoro:

1. Pulizia del terreno dallo strato superiore. Inoltre, la superficie è accuratamente livellata.

2. Successivamente, la sabbia viene versata sul pavimento, che viene compattato con uno strumento speciale e acqua.

3. Quindi viene posto sulla sabbia un cuscino di ghiaia o pietrisco. È questa area che impedisce l’aumento delle acque sotterranee, inoltre, livella ulteriormente la superficie. Lo strato di riempimento ha uno spessore di circa otto centimetri.

4. Lo strato successivo è una rete d’acciaio rinforzata. È un ottimo fissatore per supporti in calcestruzzo. Inoltre, è un luogo per il fissaggio di tubi metallici. La rete rinforzata non viene utilizzata in tutti i casi, ma solo quando è necessario un rinforzo aggiuntivo.

5. Lo strato successivo ha uno spessore superiore a 5 cm ed è il sottofondo. Per la sua disposizione, viene utilizzata una soluzione concreta. Dopo aver acquisito forza per 2-3 settimane, lo strato successivo di “torta” viene posizionato sulla superficie..

6. Questo strato contiene una speciale membrana o film impermeabilizzante che previene il rischio di assorbimento di liquidi in eccesso da parte del sottofondo in calcestruzzo. Il film viene posato con una sovrapposizione, al fine di evitare la comparsa di spazi vuoti, viene utilizzato un nastro da costruzione, con il quale vengono incollate tutte le aree di testa.

7. La fase successiva è l’installazione dell’isolamento, che si consiglia di utilizzare materiale espanso in polistirene espanso o polistirene ad alta densità rivestito con un foglio. Se c’è troppo carico sul pavimento, è meglio usare l’isolamento sotto forma di lastre.

8. Successivamente, viene installato un materiale impermeabilizzante o di copertura. Dopo di che viene eseguita la costruzione di un massetto serio. È su di esso che verrà installato il rivestimento finale. Lo spessore di questo strato è da 8 a 11 cm.Questo massetto richiede un rinforzo obbligatorio.

Pavimento in cemento in casa a terra: vantaggi e svantaggi della disposizione

Tra i vantaggi di realizzare un pavimento in cemento a terra dovrebbe essere evidenziato:

garantendo una protezione affidabile della base dagli effetti delle basse temperature, il terreno su cui è installato il pavimento differisce sempre solo per la temperatura sopra lo zero;
una varietà di materiali di isolamento termico per l’isolamento del pavimento consente di costruire una struttura con buoni indicatori per prevenire la perdita di calore;
il pavimento, che risulta di conseguenza, è finito con uno qualsiasi dei rivestimenti per pavimenti esistenti;
non sono richiesti calcoli speciali per il pavimento, poiché l’intero carico è preso dal rivestimento del suolo;
la disposizione di un pavimento caldo riscalda perfettamente la stanza, inoltre, il loro riscaldamento avviene abbastanza rapidamente e il calore è distribuito uniformemente in tutta la stanza;
il pavimento caldo a terra ha buone caratteristiche di isolamento acustico;
inoltre, muffe e umidità praticamente non si formano su un pavimento del genere.

Tra gli svantaggi di un pavimento in cemento grezzo a terra ci sono:

quando si utilizza un pavimento multistrato, l’altezza delle stanze è significativamente ridotta;
in caso di malfunzionamenti per lavori di smantellamento, saranno necessarie molte risorse materiali;
disporre il pavimento a terra richiede un grande investimento di risorse materiali, fisiche e di tempo;
se la falda acquifera si trova troppo in alto o se il terreno è molto sciolto, non è possibile disporre un tale pavimento.

Pavimentazione in cemento a terra: scelta dei materiali

Come accennato in precedenza, per disporre un pavimento in cemento a terra, dovrai costruire una struttura multistrato. Si consiglia l’uso di sabbia di fiume come primo strato, poi pietrisco o argilla espansa.

Dopo la loro installazione, vengono installati un massetto grezzo, un film impermeabilizzante e un isolamento termico. Successivamente, viene installato un massetto finale, che è la base per la posa dei materiali di finitura.

La funzione principale della sabbia e del pietrisco è quella di garantire la protezione della stanza dalla penetrazione dell’umidità al suo interno.Quando si utilizza il pietrisco, deve essere accuratamente compresso e il pietrisco deve essere lavorato con bitume.

In presenza di terreno troppo umido, l’uso di argilla espansa è inaccettabile. Poiché assorbe l’umidità in eccesso e quindi cambia forma. Dopo aver ricoperto lo strato con un film a base di polietilene, viene colato un massetto grezzo, con uno strato di circa otto centimetri. Inoltre, è dotato di impermeabilizzazione da due strati di polietilene, sovrapposti. Si prega di notare che il polietilene deve essere strettamente collegato tra loro per evitare che l’umidità penetri nella stanza..

Si consiglia di utilizzare come materiali termoisolanti:

polistirene espanso estruso;
lana minerale;
vetro espanso;
schiuma, ecc..

Successivamente, viene disposto un massetto di finitura, che viene rinforzato senza fallo. Per garantire l’uniformità del massetto, si consiglia l’uso di beacon.

Pavimento in cemento a terra tecnologia di produzione

Il pavimento dovrebbe essere eretto solo dopo che le pareti e il tetto sono già stati eretti. La procedura per realizzare una pavimentazione in calcestruzzo a terra comprende le seguenti fasi:

eseguire lavori per determinare l’altezza del pavimento e la sua marcatura;
pulire lo strato superiore di terreno e tamponare la base;
installazione di ghiaia o pietrisco;
opere di isolamento idrico e termico;
consolidamento del massetto cementizio;
installazione di casseforme per colata di malta;
riempimento diretto.

Il pavimento a terra è costruito in modo tale che sia a livello con la porta. I segni dovrebbero essere applicati intorno al perimetro dell’edificio. Per questo, i segni sono installati sulle pareti, a una distanza di 100 cm dal fondo dell’apertura. Quando la marcatura è terminata, dovresti abbassarla di un metro. Questa linea diventerà una linea guida per il getto di calcestruzzo. Per una più facile marcatura, i pioli dovrebbero essere installati nelle parti angolari della stanza, su cui vengono tirate le corde.

La fase successiva del lavoro prevede la pulizia della base dallo strato superiore del terreno. Per prima cosa devi eliminare tutti i detriti sul pavimento. Rimuovere gradualmente tutto il terreno superiore. Il pavimento in cemento a terra ha l’aspetto di una struttura, fino a 35 cm di spessore. Pertanto, il terreno che viene rimosso dalla superficie deve essere esattamente di questo spessore.

Con l’aiuto di attrezzature speciali, come una piastra vibrante, la superficie viene compattata. In sua assenza, è sufficiente utilizzare un ceppo di legno, con manici precedentemente inchiodati. La base risultante dovrebbe differire per uniformità e densità. Quando si cammina, non dovrebbero esserci segni su di esso..

Con una posizione inferiore del terreno rispetto alla porta, viene rimossa solo la sua parte superiore, la superficie è ben compattata e quindi ricoperta di sabbia.

Ulteriori lavori vengono eseguiti sull’installazione di ghiaia e pietrisco. Dopo aver tamponato lo strato di base, viene eseguito il rinterro con ghiaia, lo spessore di questo strato è di circa 10 cm Consiglio: Dopo il rinterro, la superficie viene annaffiata con acqua e nuovamente costipata. Per semplificare il controllo dell’uniformità della superficie, è necessario piantare i picchetti nel terreno, impostati in relazione al livello.

Dopo lo strato di ghiaia, la sabbia viene levigata. Lo strato dovrebbe avere lo stesso spessore, circa 10 cm Per controllare l’uniformità della superficie, utilizzare gli stessi pioli. Per organizzare questo strato, si consiglia di utilizzare sabbia di burrone, che ha varie impurità..

Sulla sabbia viene posato il pietrisco, con una frazione di 4×5 cm, quindi viene compattato e la superficie viene cosparsa di sabbia, livellata e compattata. Posare la ghiaia in modo che non appaiano bordi sporgenti sulla superficie..

Si prega di notare che ciascuno degli strati posati sul pavimento deve essere preventivamente verificato per la planarità. Pertanto, nel processo di lavoro, utilizzare il livello dell’edificio..

Calore e impermeabilizzazione di un pavimento in cemento a terra

Per creare uno strato impermeabilizzante, è sufficiente utilizzare un film o una membrana di plastica. Il materiale impermeabilizzante deve essere srotolato lungo l’intero perimetro del pavimento, cercando di portare le sue sezioni estreme di qualche centimetro fuori dallo zero. I fogli vengono sovrapposti e fissati alla superficie con nastro adesivo.

Per migliorare l’isolamento termico del pavimento e prevenire il congelamento del terreno, si consiglia di trattare il pavimento con lana minerale.

Caratteristiche dell’armatura del pavimento in cemento a terra

Affinché il calcestruzzo acquisisca la forza richiesta, dovrebbe essere rinforzato. Per questo processo, si consiglia di utilizzare una rete metallica o plastica, barre di rinforzo o filo di rinforzo..

Per installare il telaio di rinforzo, è necessario equipaggiare supporti speciali, la cui altezza è di circa 2,5 cm.Pertanto, saranno posizionati direttamente sul pavimento di cemento.

Si prega di notare che l’uso di una rete di plastica prevede l’allungamento su pioli precedentemente martellati. Quando si utilizza il filo, sarà necessaria la saldatura e l’abilità nel lavorare con esso per realizzare un telaio di rinforzo.

Affinché la procedura di colata proceda rapidamente e il risultato sia di alta qualità, è necessario installare le guide e montare la cassaforma. Dividere la stanza in più segmenti uguali, la cui larghezza non supera i 200 cm.Installare le guide sotto forma di barre di legno, la cui altezza è uguale alla distanza dal pavimento al segno zero.

Utilizzare una malta spessa di cemento, argilla o sabbia per fissare i binari. Una cassaforma è installata tra le guide, che forma le carte che vengono colate con cemento. Si consiglia di utilizzare compensato con caratteristiche resistenti all’umidità o tavole di legno come cassaforma..

Si noti che le guide e la cassaforma sono azzerate e allineate rispetto al piano orizzontale. Pertanto, sarà possibile ottenere una base che si distingue per l’uniformità. Prima di installare le guide e la cassaforma, devono essere trattate con un olio speciale, che faciliterà la procedura per estrarle dalla miscela di calcestruzzo..

Tecnologia di colata del pavimento in cemento a terra

Il versamento viene effettuato una o al massimo due volte. Quindi, risulterà costruire una struttura omogenea e potente. Affinché il pavimento in cemento a terra serva a lungo i suoi proprietari con le proprie mani, è meglio ordinare una soluzione concreta speciale dalla fabbrica. La sua forza e qualità è molto superiore a quella di una composizione fatta in casa..

Per l’autoproduzione della soluzione, avrai bisogno di una betoniera, cemento di almeno 400, sabbia di fiume e riempitivo sotto forma di pietrisco.

Per preparare una soluzione concreta si dovranno miscelare una parte di cemento, due parti di sabbia e quattro parti di stucco, mentre, in base alla quantità totale degli ingredienti, sarà necessaria metà dell’acqua.

Tutti gli ingredienti vengono mescolati in una betoniera, assicurarsi che tutti gli ingredienti siano ben amalgamati insieme. Inizia a versare il pavimento dall’area opposta all’ingresso della stanza. Versa tre, quattro carte in una volta, quindi usa una pala per lisciare la composizione su tutta la superficie.

Per garantire una buona adesione del calcestruzzo alla superficie, si consiglia di utilizzare un vibratore manuale per calcestruzzo.

Dopo aver compilato la maggior parte delle mappe, è necessario eseguire un livellamento approssimativo della superficie. Per questi scopi, avrai bisogno di una regola, larga due metri, che si estende lungo il pavimento con movimenti fluidi. È la regola che aiuterà a sbarazzarsi del cemento in eccesso che cade nelle carte bianche. Dopo il livellamento, la cassaforma deve essere rimossa e le aree rimanenti riempite con malta.

Dopo aver livellato l’intera superficie del pavimento, ricoprire il pavimento con un film di polietilene e lasciarlo per un mese. Si prega di notare che dopo diversi giorni, la superficie viene costantemente bagnata con acqua, al fine di evitare l’essiccazione del calcestruzzo, la formazione di crepe e l’allentamento della base..

La fase finale prevede la lavorazione del pavimento utilizzando miscele autolivellanti, che vengono utilizzate per attrezzare il massetto. È la miscela che contribuirà a rendere perfettamente uniforme la base ed eliminare le piccole irregolarità della superficie..

Il lavoro inizia anche dall’angolo opposto alla porta, si consiglia di utilizzare una pala per applicare la malta e la regola per livellare la base.

Il pavimento è difeso per 72 ore. Successivamente, il pavimento è pronto per la posa dei materiali di finitura del pavimento. È questo tipo di pavimenti in cemento a terra in una casa privata che ti permetterà di ottenere una base forte e duratura..

Video di pavimenti in cemento a terra: