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Pavimenti polimerici fai da te

La maggior parte dei proprietari di case che desiderano rinnovare o attrezzare i propri pavimenti sono alla ricerca della tecnologia moderna e delle soluzioni di design più popolari. Spesso, nel processo di scelta di un rivestimento per pavimenti, si devono affrontare una serie di difficoltà, poiché un materiale moderno per la finitura di un pavimento deve soddisfare molte caratteristiche ed essere appropriato anche in ambienti in cui il rivestimento sarà esposto a un intero “insieme ” di effetti nocivi – dal chimico all’abrasivo, senza perdere questo per le sue caratteristiche decorative e igieniche. Tutti questi requisiti sono soddisfatti da un rivestimento per pavimenti in polimero, molto popolare nei moderni cantieri e si distingue per le sue caratteristiche ad alte prestazioni. I pavimenti polimerici, chiamati anche linoleum liquido, sono una finitura per pavimenti polimerica senza soluzione di continuità applicata a una base di cemento, massetto di cemento-sabbia, piastrelle di ceramica o pavimento in legno. I pavimenti polimerici, essendo un moderno rivestimento per pavimenti ad alta tecnologia, hanno tutte le caratteristiche che non sono caratteristiche del cemento, del linoleum o delle piastrelle di ceramica e sono rilevanti nell’attuale fase di sviluppo del design. Nonostante il fatto che in precedenza i pavimenti polimerici fossero considerati solo nel contesto dei locali industriali, oggi, grazie all’uso di moderne tecnologie nel processo di produzione, sono diventati rilevanti nei locali residenziali. In relazione all’importanza della pavimentazione polimerica, questo articolo prenderà in considerazione le sue principali varietà, le loro brevi caratteristiche, nonché i vantaggi e gli svantaggi.

Varietà di pavimenti autolivellanti: una breve descrizione

Rivestimenti minerali sfusi

La domanda di pavimenti autolivellanti è in parte dovuta a un’ampia selezione delle sue varietà sul mercato delle costruzioni. I produttori moderni offrono due tipi principali di rivestimenti autolivellanti: minerale e polimerico. Il rivestimento minerale sfuso è una miscela cementizia integrata con una serie di riempitivi, che ne determinano in gran parte le caratteristiche prestazionali. Il pavimento autolivellante minerale è un composto livellante che viene utilizzato per preparare la superficie immediatamente prima della posa di piastrelle in ceramica, linoleum, laminato e altri rivestimenti per pavimenti.

Esistono tre tipi di miscele minerali:

Impasto di base per il primo livellamento di superfici in calcestruzzo e cemento con pendenze fino a 80 mm. La levigatura della superficie con una miscela di base non è definitiva, poiché è necessario apportare ulteriori regolazioni con l’aiuto di miscele per lo strato intermedio;
Il medio impasto viene utilizzato come composizione principale per livellare superfici caratterizzate da pendenze non superiori a 30 mm;
La miscela di finitura è destinata alla rasatura finale dei supporti su cui viene posata la pavimentazione..

Rivestimenti polimerici autolivellanti

Un altro tipo di pavimenti autolivellanti non è meno popolare: i rivestimenti polimerici. Sono caratterizzati da un uso predominante in ambienti in cui sono imposti requisiti maggiori al rivestimento del pavimento, come resistenza alle influenze meccaniche e chimiche, mancanza di tendenza all’abrasione e sicurezza ambientale. Esistono diverse classificazioni attuali dei rivestimenti polimerici, che raggruppano i tipi di rivestimenti polimerici in base a una determinata caratteristica. Molto spesso, i rivestimenti polimerici sono classificati in base a:

Il legante utilizzato nella miscela;
Gradi di riempimento e spessore del materiale.

Considera i principali tipi di rivestimenti polimerici per pavimenti in calcestruzzo.

In base al legante utilizzato, si distinguono i seguenti tipi di rivestimento polimerico:

Rivestimento in resina epossidica per il pavimento è caratterizzato da resistenza all’umidità, elevata resistenza e resistenza agli effetti meccanici e chimici di acidi, alcali e oli, che non tutti i rivestimenti per pavimenti possono vantare. L’uso del rivestimento epossidico è rilevante solo per ambienti chiusi in cui sono stabiliti determinati requisiti sanitari e igienici. È in essi che si creano le condizioni per un’intensa esposizione a carichi meccanici e liquidi corrosivi;
Miscele epossiuretaniche, il cui utilizzo è giustificato solo in aree caratterizzate da traffico intenso, quali banchine e parcheggi. Essendo composti ad alta resistenza e resistenti all’abrasione, mantengono la loro elasticità durante l’intero periodo di funzionamento;
Rivestimento autolivellante in poliuretano caratterizzato da un’elevata resistenza all’usura, resistenza alle alte temperature e ai prodotti chimici, che porta a un lungo periodo di rivestimento, che raggiunge i 20 anni. Una caratteristica distintiva dei pavimenti in poliuretano è la levigatezza e l’assenza di cuciture, grazie alle quali non si trasformeranno mai in un collettore di polvere. Questo è il principio fondamentale della loro alta estetica. Tenendo conto di queste caratteristiche, va notato che un pavimento autolivellante in poliuretano è la scelta ideale per ambienti caratterizzati da un carico vibratorio costante e mobilità del pavimento, nonché da frequenti azioni abrasive sul rivestimento del pavimento;
Rivestimento in metacrilato di metile è caratterizzato dalla minor popolarità, a causa delle difficoltà che sorgono nel processo di installazione. Nonostante il rivestimento in metilmetacrilato sia caratterizzato da una resistenza minima alle sollecitazioni meccaniche, rimane ancora senza rivali per locali non riscaldati..

Tenendo conto di quanto sopra, si può concludere che esiste un’ampia varietà di materiali polimerici per pavimenti. Nonostante il fatto che il componente legante della composizione polimerica determini in gran parte le sue caratteristiche prestazionali, non è l’unico fattore che è guidato da quando si sceglie un rivestimento autolivellante..

Importante! Un altro parametro importante che caratterizza il rivestimento autolivellante è lo spessore. Durante il funzionamento, uno strato di polimero di un certo spessore viene cancellato annualmente dalla superficie del rivestimento polimerico, che è determinato dalla composizione del polimero, nonché dall’intensità del carico e varia entro 10-30 micron.

In base allo spessore e al grado di riempimento del rivestimento, si distinguono le seguenti categorie di rivestimenti polimerici:

Rivestimenti polimerici a strato sottile (di solito lo spessore non supera 0,5 mm), secondo il metodo di applicazione, detto anche verniciatura, sono caratterizzati da una vita operativa minima e da un uso predominante in locali a traffico minimo e, di conseguenza, sollecitazioni meccaniche;
Massa, detta anche autolivellante, essendo la tipologia di pavimentazione più diffusa, è caratterizzata da uno spessore di 4-5 mm, un grado di riempimento fino al 50% e prestazioni universali;
Rivestimenti altamente riempiti (spessori medi di 4-8 mm, ma possono raggiungere i 20 mm) sono caratterizzati da un grado di riempimento fino al 90%, che ne determina la resistenza a lungo termine ad elevate sollecitazioni meccaniche.

Pavimenti polimerici: vantaggi e svantaggi

Nonostante la semplicità del rivestimento polimerico, rimane ancora una delle opzioni più estetiche per sistemare il pavimento in ogni stanza. Dal nome ne consegue che la composizione del rivestimento del pavimento comprende polimateriali inclusi in esso sotto forma di liquido e sottoposti a polimerizzazione durante la sua lavorazione tecnologica. Grazie a questa caratteristica la superficie risulta perfettamente piana ed uniforme..

Importante! A causa della rapida polimerizzazione della composizione, l’uso dei pavimenti può essere effettuato in un breve periodo di tempo dal momento della posa del rivestimento del pavimento.

Vantaggi del rivestimento polimerico:

Elevata elasticità, che rende il rivestimento del pavimento resistente a carichi d’urto intensi;
Resistenza all’esposizione costante alle basse temperature, grazie alla quale le composizioni polimeriche possono essere utilizzate per l’organizzazione di pavimenti in aree commerciali aperte, per la posa di pavimenti sul territorio di organizzazioni commerciali per vari scopi, nonché nei congelatori;
Elevata resistenza all’usura, che determina la capacità di resistere a carichi meccanici a lungo termine senza perdere le prestazioni originali;
Resistente all’umidità elevata e ai prodotti chimici;
Lunga vita operativa, che può superare i 40 anni;
Manutenzione senza pretese: il pavimento può essere pulito con acqua normale, senza l’uso di detergenti speciali;
Atossicità e sicurezza antincendio;
Elevate caratteristiche estetiche, assenza di cuciture e assoluta scorrevolezza del rivestimento. Il rivestimento polimerico acquisisce ulteriore decoratività della superficie e un effetto speciale unico grazie alla vernice 3D. Inoltre, i produttori moderni offrono un rivestimento polimerico con una superficie strutturata e un motivo originale..

Svantaggi del rivestimento polimerico:

Nel processo di preparazione della superficie, che richiede molto tempo, si possono incontrare difficoltà;
Il rivestimento polimerico è caratterizzato da una lunga durata, durante la quale può diventare obsoleto o infastidire il proprietario;
Difficoltà derivanti dal processo di rimozione del rivestimento del pavimento;
Permeabilità al vapore di un rivestimento per pavimenti polimerico;
La pavimentazione polimerica appartiene a una categoria di prezzo piuttosto elevata, dovuta all’alto costo dei materiali componenti che compongono il rivestimento polimerico;
Nonostante l’importanza del punto precedente, sul mercato esistono anche tipi più economici di rivestimenti polimerici, tuttavia sono soggetti a un rapido ingiallimento dovuto all’azione delle radiazioni ultraviolette;
Rispetto ai pavimenti tradizionali, il design dei materiali in resina non è abbastanza grande;
Nel processo di riparazione della pavimentazione polimerica, possono sorgere difficoltà, poiché su di essa vengono imposti maggiori requisiti estetici. Pertanto, se ti trovi di fronte alla necessità di una riparazione locale, sarà difficile selezionare la combinazione di colori richiesta..

Importante! I pavimenti polimerici destinati alla posa su base cementizia e caratterizzati dall’assenza di impermeabilizzazioni attive inizieranno presto a sfaldarsi, a causa dell’evaporazione delle falde acquifere che risalgono lungo i capillari naturali delle lastre in calcestruzzo.

Il dispositivo dei rivestimenti per pavimenti polimerici: una guida passo passo

Al fine di evitare la riparazione del rivestimento del pavimento polimerico, dotandolo di una lunga vita operativa, nel processo di sistemazione del pavimento autolivellante, è necessario seguire rigorosamente le raccomandazioni degli specialisti. Se segui tutte le fasi tecnologiche del rivestimento del pavimento, questo processo ti sembrerà abbastanza semplice..

Materiali e strumenti per la sistemazione del pavimento autolivellante

Per organizzare un pavimento autolivellante, avrai bisogno di:

Diversi secchi di plastica con un volume di 30 litri;
Trapano dotato di mescolatore-agitatore e caratterizzato da un numero di giri ridotto (non più di 300);

Rullo dentellato e spatola;
Rullo ad aghi speciale progettato per rimuovere le bolle d’aria. Il numero richiesto di strumenti è determinato dall’area della stanza – una media di 40 metri quadrati. m della stanza avrai bisogno di un rullo;
Tergipavimento con una fessura regolabile, necessaria per distribuire uniformemente la miscela sulla superficie;
Dipingi le scarpe, necessarie per muoversi su un pavimento appena colato;
Diluente con cui pulirai tutti gli strumenti dopo il lavoro.

La preparazione della base è una fase cruciale nella disposizione del pavimento autolivellante

È importante prestare molta attenzione a questa fase della disposizione del pavimento, poiché altrimenti, se ci sono irregolarità nella base, ciò causerà deformazioni del rivestimento del pavimento e il suo successivo danneggiamento. La tecnologia del lavoro preparatorio dallo stato iniziale della base e il materiale con cui è realizzato.

Preparazione della base in cemento

Controllare il contenuto di umidità della base, che non deve superare il 4%;
Se hai posato un nuovo sottofondo, devono trascorrere almeno 28 giorni prima della posa del pavimento autolivellante;
Se hai a che fare con una vecchia base in cemento, rimuovi il vecchio rivestimento del pavimento, ripulisci la superficie dallo sporco, rimuovendo i resti di mastice, vernice, colla e macchie di olio;
Pulire la base in calcestruzzo dalla polvere e sigillare eventuali irregolarità, crepe e buche esistenti con malta e resina. Se si riscontrano piccole crepe e strappi, si consiglia di utilizzare una soluzione adesiva. Usa una smerigliatrice per mascherare e rimuovere i più piccoli difetti;
Utilizzando una guida di livello orizzontale, controllare la planarità della superficie.

Preparare la base in legno

Controllare il contenuto di umidità della base in legno: non deve superare il 10%;
Rimuovere i battiscopa, in quanto ne verranno installati di nuovi durante la posa della pavimentazione;
Pulisci la superficie da vernice, vernice e colla con una spatola, una spazzola metallica o una smerigliatrice;
Scoprire le crepe e carteggiare il pavimento con carta vetrata per aumentare l’adesione della superficie;
Utilizzando un aspirapolvere industriale, rimuovere i residui di polvere e sgrassare la superficie con una polvere detergente;
Livellare il pavimento in legno con massetto cementizio o sigillare le crepe con malta.

Riempire il pavimento: consigli degli esperti

La temperatura dell’aria nella stanza in cui verrà versato il pavimento deve essere compresa tra +5 e +25 gradi e l’umidità non deve essere superiore al 60%.
Qualsiasi miscela per versare il rivestimento del pavimento in polimero in un garage o in qualsiasi altra stanza è bicomponente e, pertanto, devono essere miscelati in un secchio pulito utilizzando un trapano elettrico.
L’applicazione della miscela polimerica deve essere effettuata solo dopo l’essiccazione finale del primer, che richiederà circa un giorno. Si consiglia di iniziare a versare il composto dal punto più alto della superficie. Per fare ciò, la miscela polimerica preparata viene versata su una base innescata e distribuita su tutta la superficie della base utilizzando un rullo dentato. Se si formano delle bolle, rimuoverle usando un rullo ad aghi.
Lo spessore del rivestimento in media non deve superare 1,5 mm, ma in alcuni casi può essere aumentato a 5 mm.
Hai bisogno di scarpe di vernice per muoverti sul pavimento. Dopo aver atteso l’asciugatura finale del primo strato, procedere all’applicazione del secondo, dopodiché, dopo 12 ore, applicare uno strato di vernice.

Tecnologia di colata per pavimenti polimerici

Versare la soluzione preparata sulla superficie del pavimento e distribuirla su tutta l’area. Per rendere più omogenea la distribuzione, ogni porzione successiva dell’impasto viene distribuita vicino alla precedente utilizzando una spatola larga. Utilizzare una spatola per regolare lo spessore della miscela da applicare;
Per rimuovere le bolle d’aria intrappolate nella soluzione, utilizzare un rullo ad aghi facendolo scorrere sulla superficie del pavimento;
Versare la porzione successiva della soluzione e lisciarla, versando così il rivestimento su tutta la superficie del pavimento;

Al termine del lavoro, ricoprire la superficie del pavimento con pellicola trasparente, che eviterà l’ingresso di polvere nel pavimento non ancora indurito, e renderà inoltre più uniforme l’asciugatura;
Per esaltare le caratteristiche decorative del rivestimento polimerico, applicare sulla sua superficie una vernice poliuretanica.

Caratteristiche di organizzare un pavimento 3D

Un’opzione decorativa per un rivestimento per pavimenti in polimero è un pavimento 3D, che è una struttura a tre strati che include tre strati:

Livello base;
Disegno;
Finale – strato protettivo.

L’installazione di un rivestimento 3D in generale non differisce dall’installazione di un tradizionale rivestimento per pavimenti polimerico. La prima fase di installazione consiste anche nella preparazione della base e viene eseguita secondo le raccomandazioni di cui sopra per un pavimento autolivellante;
Per la disposizione dello strato di base, si consiglia di utilizzare un rivestimento polimerico o un massetto. Allo stesso tempo, è importante decidere le caratteristiche dell’arredamento futuro. A seconda che sia piccolo o grande, viene selezionata la gamma di colori del rivestimento polimerico. Se l’arredamento è caratterizzato dalla presenza di un piccolo motivo, il rivestimento polimerico fungerà da superficie di sfondo, il che richiede un atteggiamento responsabile nei confronti della selezione della tavolozza dei colori;
Una delle fasi più cruciali è l’applicazione dell’immagine. Se prevedi di incollare l’immagine selezionata, seleziona l’immagine in modo tale che le sue dimensioni superino leggermente l’area del pavimento;
L’incollaggio dell’immagine viene eseguito solo su una superficie perfettamente piana. Allo stesso tempo, assicurati che non si formi una sola bolla durante il processo di incollaggio;

Importante! Per opere d’arte complesse, utilizza i servizi di artisti professionisti.

Per correggere l’immagine risultante, applicare un sottile strato di vernice.
Lo spessore dello strato protettivo finale non deve superare 0,5 mm. Per applicarlo, come nel caso di un tradizionale pavimento autolivellante, viene utilizzato un rullo dentato e un rullo ad aghi per appianare le bolle d’aria formate. L’operazione del pavimento 3D polimerico può essere eseguita in una settimana..

Importante! Una delle sfide più grandi che puoi affrontare durante la creazione di un pavimento 3D è la formazione di bolle. Il loro aspetto può essere causato da fattori quali elevata umidità del rivestimento, miscelazione di scarsa qualità dei componenti e preparazione impropria della miscela. Per evitare ciò, si consiglia di utilizzare un trapano elettrico dotato di attacco miscelatore per miscelare i componenti dell’impasto. Per assicurarti che il contenuto di umidità della superficie del calcestruzzo sia al livello ottimale, usa un involucro di plastica sopra il calcestruzzo e fissalo con del nastro adesivo. Se dopo tre giorni il film rimane asciutto, puoi iniziare a versare il composto..

Precauzioni nel processo di sistemazione di un pavimento autolivellante

Utilizzare occhiali e guanti protettivi durante il lavoro;
Evitare di versare la miscela sulla pelle esposta, poiché ciò potrebbe causare irritazione;
Abbi cura di un’efficace ventilazione nella stanza in cui avverrà il versamento, poiché la miscela ha un odore pungente specifico;
Se vuoi dare lucentezza al pavimento, usa prodotti chimici speciali;
La pulizia ordinaria da polvere e sporco può essere effettuata con acqua corrente.