Piani

Marmoleum. Caratteristiche e installazione del materiale

I materiali per pavimenti laminati sono uno di quei materiali a cui vengono inizialmente imposti requisiti elevati, di cui linoleum e laminato sono i maggiori responsabili. Facilità d’uso incondizionata, lunga durata e la più ricca gamma di modelli determinano che l’acquirente preferisce “votare con il rublo” per i suoi “preferiti”. Tuttavia, anche qui l’acquirente ha delle difficoltà. Pannelli in MDF laminato (laminato) o linoleum? La mancanza di differenze significative di prezzo complica solo la scelta. Ma nessuno ha annullato la libera concorrenza, la lotta per l’acquirente, che è di attualità tra i produttori, tendeva a crescere e raggiunse il suo culmine, quando i produttori si rifiutarono di “reinventare la ruota” e iniziarono a sviluppare, a prima vista, un nuovo, ma, come si è scoperto, vecchio materiale ben dimenticato che rappresenta una simbiosi di linoleum e laminato. E così apparve il marmoleum, un materiale di una nuova linea del produttore Forbo, il cui nome in seguito divenne un nome familiare..

Marmoleum – un nuovo materiale da materie prime ecocompatibili

Marmoleum può essere giustamente considerato un nuovo passo nel design degli interni, ma un’affermazione simile, la cui essenza è che questo marmoleum è un prodotto di tecnologie innovative che si svolgono nell’arena del mercato moderno, è vera solo a metà. Nonostante il marmoleum, che puoi acquistare in qualsiasi negozio di ferramenta, sia considerato nuovo materiale, questa affermazione non è sufficientemente motivata. In realtà, questo è un materiale prodotto secondo vecchie tecnologie, nel cui processo di fabbricazione sono state utilizzate attrezzature ultramoderne. Grazie alla modifica della comprovata catena di produzione e all’utilizzo di soli ingredienti naturali, i consumatori hanno potuto senza dubbio acquistare un rivestimento per pavimenti di alta qualità che combina i vantaggi del linoleum e del laminato.

Linoleum da materie prime naturali: il marmoleum attira l’attenzione dei consumatori con la sua composizione unica, che non contiene componenti sintetizzati artificialmente. La materia prima base per la fabbricazione del marmoleum comprende corteccia di sughero, olio di lino, farina di legno, gesso e resine di conifere. Le proprietà decorative del marmoleum non sono in alcun modo inferiori a quelle tecnologiche: un modo unico di colorare e disegnare un motivo non solo consente al materiale di mantenere a lungo le sue caratteristiche decorative, ma consente anche di diversificare significativamente la gamma cromatica del materiale. La crescente popolarità del marmoleum è facilitata anche da altri vantaggi del materiale, di cui parleremo nell’articolo.

Vantaggi del marmoleum a cui prestare attenzione

Assoluta sicurezza ambientale del marmoleum, grazie all’utilizzo di soli ingredienti naturali nel processo produttivo;
Il marmoleum non tossico e, inoltre, ipoallergenico ha proprietà battericide;
Il prezzo accessibile del marmoleum contribuisce anche alla sua divulgazione tra i vari segmenti della popolazione: la finitura del pavimento con marmoleum costerà il 20-30% in meno rispetto alla finitura con un laminato;
Le caratteristiche isolanti del marmoleum rendono superfluo un ulteriore isolamento termico e acustico;
La resistenza ai fattori dannosi esterni e l’igiene del linoleum naturale sono un altro vantaggio del materiale. Secondo i risultati della ricerca, si è rivelato indifferente agli effetti della radiazione solare, dell’umidità e della deformazione meccanica. La vernice versata sul rivestimento in marmoleum non si attacca ad esso e quindi la sua pulizia non richiede l’uso di detergenti specializzati, è sufficiente pulire il pavimento con uno straccio;
Nessuna tendenza ad accumulare elettricità statica e assoluta incombustibilità.
Marmoleum è caratterizzato da una varietà di sfumature e trame, che attualmente comprende più di 100 colori primari e una tavolozza di tinte che include più di 2000 opzioni;

Così, il marmoleum, le cui caratteristiche sono presentate sopra, guadagna un meritato primato tra i rivestimenti per pavimenti di finitura. Grazie alla sua resistenza a temperature e umidità estreme, all’esposizione a sostanze chimiche, sollecitazioni meccaniche, nonché all’assenza della necessità di una pulizia specializzata, il marmoleum in cucina diventa la soluzione ottimale per coloro che sono intenditori di materiali di finitura di alta qualità..

Svantaggi del rivestimento in marmoleum

Nonostante l’abbondanza di vantaggi insiti nel marmoleum, questo materiale non è privo di svantaggi, sui quali vanno anche dette alcune parole..

La fragilità, particolarmente pronunciata ai bordi, richiede una manipolazione estremamente attenta del materiale durante la sua posa, nonché il rispetto di alcune regole, ad esempio, la torsione del marmoleum in un rotolo può essere eseguita solo una volta e la base del materiale deve essere girata verso l’esterno;
La tendenza all’indurimento, che, da un lato, è favorevole al pavimento e, dall’altro, può causare fessurazioni. Inoltre, nel tempo, il materiale si diffonde leggermente nel tempo, il che è anche solo uno svantaggio relativo, che ha i suoi lati positivi e consente di non sigillare le giunture tra le piastrelle, che convergeranno dolcemente nel tempo..
La gravità del marmoleum, unita alla plasticità residua e favorevole, a condizione che il pavimento sia finito, esclude l’uso di materiale per la decorazione murale, che causerà una possibile violazione dell’integrità del materiale sotto l’influenza della gravità;
E, infine, la mancanza della possibilità di ottenere un taglio uniforme in fase di taglio del materiale determina il fatto che il marmoleum viene tagliato solo lungo le pareti, dove un taglio irregolare può essere coperto con un plinto. Ciò limita in qualche modo le possibilità decorative del materiale disponendo un motivo da piastrelle standard..

Forme di rilascio, classi e caratteristiche individuali di marmoleum

Forme di rilascio di marmoleum

Rotolo marmoleum, che è caratterizzato da indicatori di larghezza standard – 2 metri e indicatori di larghezza variabile, che variano a seconda della classe del materiale.
Marmoleum nei formati standard 50x50cm e 30x30cm;
Pannelli standard 90x30cm, dotati di un sistema di bloccaggio migliorato, che prevede l’installazione della serratura tramite colla;

Roll marmoleum è un tipo modificato di linoleum in PVC, che si basa su trucioli di sughero, che aumentano le proprietà di isolamento termico e acustico del materiale, oltre a fornire la sua ulteriore flessibilità. Una base flessibile ed elastica, che garantisce la flessibilità del materiale durante l’installazione e, di conseguenza, facilita questo evento, è la ragione dei significativi inconvenienti del marmoleum rilevati durante il funzionamento.

Ecco i principali:

La tendenza ad aumentare le dimensioni lineari del materiale durante il funzionamento, per evitare che i maestri consigliano al linoleum di “sdraiarsi” e solo dopo premerlo con un plinto;
La leggendaria resistenza all’usura del marmoleum, a causa della sua maggiore rigidità, può trasformarsi in un altro inconveniente del materiale: una struttura instabile che è la causa della comparsa di fosse dai mobili. L’elevata rigidità influisce sulla qualità dell’elasticità del materiale, che diventa la ragione della violazione della sua struttura originale;
La mollica di sughero, che consente di escludere l’uso di sostanze tossiche del laminato, influisce negativamente anche sulla sua elasticità e riduce leggermente la conduttività termica.

Nonostante tutti i miti esistenti sulla fragilità del marmoleo laminato, cercheremo di dissipare le tue preoccupazioni: con un’attenta manipolazione del materiale, in assenza di pieghe e seguendo le istruzioni, arrotolare, tagliare e posare il materiale non ti causerà guai inutili.

Foto Marmoleum

Lezioni di Marmoleum

Parlando delle classi di marmoleum, ne distingueremo tre principali:

La classe 41-43 dei marmoleum è caratterizzata dalla presenza di uno strato decorativo superiore superiore a 3 mm. Possiede la maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche ed è principalmente utilizzato per rifinire locali pubblici con un flusso continuo di visitatori;
31-33 classe. Marmoleum destinato alla finitura di locali industriali. Lo spessore dello strato decorativo superiore non è superiore a 2,5 mm. È caratterizzato da una minore resistenza ai carichi variabili rispetto a quella della precedente classe marmoleum, tuttavia i carichi statici sono prerogativa della classe descritta;
21-23 classe – marmoleum per uso generale. Si differenzia dalle classi precedenti per uno spessore inferiore dello strato superiore (inferiore a 2 mm), tuttavia, per la finitura di locali residenziali è considerata l’opzione più preferibile, non solo in termini di costi inferiori, ma anche di maggiore resistenza all’usura. È importante notare che questo tipo di marmoleum, il cui prezzo dipende dalla classe, è preferibile per la finitura di locali residenziali..

Pertanto, si suggerisce una conclusione logica, la cui essenza è che non si dovrebbe scegliere il materiale più costoso alla ricerca della sua maggiore resistenza all’usura. La prima classe di marmoleum, nonostante il grande spessore dello strato superiore e il costo più elevato, non è resistente ai carichi statici, e quindi sul linoleum possono formarsi deformazioni meccaniche sotto l’influenza di mobili di vecchia data. Ciò può essere evitato scegliendo un materiale più economico destinato alla decorazione di locali residenziali e con una maggiore resistenza ai carichi statici..

Marmoleum Forbo. Fatti storici

Come già accennato, l’azienda americana Forbo è diventata pioniera nella produzione di un tipo di linoleum qualitativamente nuovo, chiamato “marmoleum”.

Successivamente, la parola “marmoleum” divenne un nome familiare e iniziò ad essere utilizzata per denominare prodotti simili di altri produttori. Secondo i risultati di numerosi test, forbo marmoleum è un rivestimento per pavimenti che soddisfa gli standard internazionali di qualità e soddisfa i requisiti di compatibilità ambientale. Il più popolare tra i consumatori è il forbo marmoleum, caratterizzato dalla presenza di un meccanismo di bloccaggio, che viene prodotto utilizzando la tecnologia Aquaprotect. La produzione del rivestimento viene effettuata sotto forma di pannello o piastrella, la cui base è sughero e NDF resistente all’umidità, ricoperta da uno strato protettivo.

Marmoleum forbo è resistente ai fattori meccanici, per cui non teme danni da artigli di animali, sottili forcine femminili e altre influenze che sarebbero dannose per altri rivestimenti per pavimenti. Non c’è da stupirsi, Paul Marmoleum forbo è stato chiamato “immortale”.

Caratteristiche tecnologiche della posa di marmoleum di varie forme di rilascio

Se nel processo di posa del marmoleum decidi di utilizzare strumenti in laminato, devi usarli con grande cura, poiché i bordi del materiale sono fragili. Idealmente è meglio dare la preferenza a un martello in gomma o legno e una pinza-uncino, con un gancio di almeno 150 mm, tuttavia, in generale, il set di strumenti rimane standard.

Preparazione della base

Nella maggior parte dei casi non è necessario preparare il sottofondo prima della posa del marmoleum, in quanto può essere posato sul precedente rivestimento con l’ausilio di una eventuale colla di montaggio, tuttavia, se il precedente rivestimento ha subito una forte usura, è meglio posare il marmoleum direttamente sul base in cemento, senza preoccuparsi della necessità di un isolamento termico aggiuntivo, poiché il marmoleum è un isolante termico di alta qualità. Nel caso di posa di marmoleum sul rivestimento precedente, le piastrelle vengono posate a filo con la colla, mentre i pannelli, vista la loro fragilità, sono meglio montati su un basamento in cemento.

La base in cemento e il massetto in cemento-sabbia sono necessari per un ulteriore livellamento. È necessario eliminare le sporgenze taglienti che possono raggiungere 1,5-2 mm e vengono rimosse con un trapano o una smerigliatrice. Dopo il livellamento, la polvere viene spazzata dal pavimento, i resti vengono raccolti con un aspirapolvere e il pavimento viene spruzzato con acqua.

Tagliare il materiale

Il taglio del materiale deve iniziare determinando il numero di piastrelle o pannelli pieni, dopo di che viene determinato il numero di file che giacciono lungo la lunghezza della stanza. Nel processo di misurazione, è necessario tenere conto di uno spazio di almeno 15-30 mm lungo il perimetro, che è chiuso con battiscopa. Deve essere preso in considerazione in modo che nel processo di deformazione il rivestimento non si alzi nel tempo..

Posa piastrelle marmoleum

Il marmoleum piastrellato, dotato di un sistema di bloccaggio, è spesso posato su una base di plastica, che è sovrapposta. Serve per prevenire la formazione di condensa. Nel processo di “click” marmoleum, non è richiesto l’uso di colla, per cui l’installazione viene eseguita in modo “fluttuante”. Nel processo di installazione, le piastrelle sono collegate secondo il sistema “scanalatura-pettine”. La prima piastrella deve essere posata, indietreggiando di 1 cm dal muro, mentre la scanalatura è diretta sul lato opposto al muro e il colmo è diretto al muro. Ogni piastrella successiva della prima fila viene inserita nella scanalatura della piastrella precedente con una leggera pendenza.

Anche la posa della seconda fila viene eseguita ad angolo con la formazione obbligatoria di un giunto di dilatazione, per il quale è necessario posizionare una barra sotto la piastrella. Dopo aver installato le tessere rimanenti, la barra viene rimossa e le serrature vengono scattate in posizione. Dopo aver terminato il lavoro sull’ultima fila, è necessario assicurarsi che le file siano parallele e controllare la distanza dal muro alle piastrelle. Quando si assembla l’ultima fila, parte della scanalatura viene rimossa, una piccola quantità di colla viene applicata sulla piastrella e viene espulsa con una barra. Lo spazio formato tra il muro e la piastrella viene chiuso con un plinto.

Rotolo di marmo. Caratteristiche del pavimento

La pavimentazione in marmo laminato viene eseguita prevalentemente in grandi locali commerciali. Allo stesso tempo, le caratteristiche tecnologiche della pavimentazione non differiscono affatto dalla pavimentazione delle varietà commerciali e semi-commerciali di linoleum. Tuttavia, ci sono alcune sfumature che devono essere osservate:

il supporto deve essere assolutamente pulito, esente da tracce di pitture o sostanze oleose;
uso obbligatorio di colla speciale.

Posa pannello marmoleum

Panel marmoleum ha vinto il riconoscimento dei consumatori per la semplicità delle attività di installazione. L’installazione di un “pavimento rapido”, come è stato chiamato dai consumatori, viene eseguita molte volte più velocemente rispetto all’installazione di un pavimento piastrellato tradizionale..

Durante la posa del pannello marmoleum è importante osservare le norme di sicurezza e maneggiare con cura i pannelli, in quanto il materiale è soggetto a fessurazioni e deformazioni. Per eseguire correttamente l’installazione dei pannelli, è necessario esaminare attentamente la struttura del materiale, poiché le punte situate sui lati dei pannelli possono essere facilmente danneggiate da una manipolazione inesperta..

La cura del pavimento marmoleum

Si sconsiglia di eseguire la pulizia della macchina nel processo di manutenzione del rivestimento e di utilizzare spugne abrasive nel processo di pulizia manuale. Dal punto di vista della massima efficienza, il lavaggio a secco si è dimostrato efficace e, in caso di comparsa di macchie difficili da rimuovere, il lavaggio a umido con l’uso di detergenti neutri. Attualmente sono stati inventati detergenti specializzati: i mantentori, progettati per mantenere un aspetto presentabile dei pavimenti duri..