Piani

Dispositivo massetto per riscaldamento a pavimento

La scelta di un pavimento riscaldato ad acqua è una delle opzioni economiche per il riscaldamento di una stanza, che presenta molti vantaggi. Ma per l’installazione di un pavimento riscaldato ad acqua, oltre a eseguire calcoli e scegliere i materiali, segue un processo molto importante: questo è un dispositivo massetto e la scelta corretta della composizione. In questo articolo considereremo i principali tipi di massetti e le istruzioni per l’installazione di un massetto su un pavimento riscaldato ad acqua.

Sommario:

Nomina di un massetto di un pavimento d’acqua

Funzioni del massetto del pavimento dell’acqua:

  • livellamento della superficie;
  • elemento preparatorio prima della posa della pavimentazione;
  • distribuzione della temperatura sulla superficie del pavimento;

  • riscaldare la stanza;
  • fissaggio di tubi;
  • prendere tutti i carichi nella stanza;
  • eliminazione di crepe, bolle e altre deformazioni superficiali.

Massetti per pavimento riscaldato ad acqua

Considera i tipi di massetti per un pavimento riscaldato ad acqua:

1. L’opzione classica è un massetto in cemento, che presenta una serie di vantaggi:

  • eccellenti proprietà di isolamento termico;
  • Superficie liscia;
  • distribuzione uniforme del calore;
  • sopportare carichi pesanti.

2. Massetto livellante – adatto per ambienti con soffitti bassi, che non consentono di assorbire l’altezza aggiuntiva delle pareti durante l’installazione del massetto in calcestruzzo.

3. Il dispositivo di un riscaldamento a pavimento ad acqua con piastre in polistirene è un’opzione eccellente per un pavimento piano.

4. Massetto in legno – installato in case di legno. Ha una buona conduttività termica.

Massetto per pavimento ad acqua calda in cemento

Strumenti per il lavoro:

  • livello dell’acqua,
  • trapano,
  • trapano miscelatore,
  • regolamenti,
  • secchi di mortaio,
  • spatola,
  • rullo di primer,
  • fari.

Materiali per il dispositivo di un massetto in calcestruzzo:

  • cemento grado 300 o 350,
  • sabbia o pietrisco,
  • polistirolo,
  • primer,
  • rinforzo con una sezione trasversale di 4 mm,
  • nastro di smorzamento.

Istruzioni per la produzione di un pavimento riscaldato ad acqua e massetto per un pavimento riscaldato ad acqua:

1. Prima di posare i tubi, è necessario posare un materiale termoisolante, ad esempio schiuma o polistirene espanso, per evitare ulteriori perdite di calore..

2. Lungo il muro incolliamo il nastro dell’ammortizzatore ai fini dell’isolamento termico..

3. Posiamo la rete di rinforzo, che fisserà saldamente i tubi.

4. I tubi sono disposti in modo uniforme, a forma di spirale o serpente. La distanza tra i tubi è di 12-36 cm La distanza tra il muro e i tubi non è superiore a 5 cm.

5. Utilizzando i morsetti, fissare i tubi. Distanza tra gli elementi di fissaggio 90-100 cm.

Suggerimento: non serrare eccessivamente i morsetti, poiché i tubi si espandono quando vengono riscaldati.

6. Dopo aver posato i tubi e verificato il pavimento, si procede alla posa del massetto.

7. Per la preparazione della soluzione, utilizzare cemento e sabbia. Le proporzioni sono 1: 3. È possibile una variante dell’utilizzo di pietrisco della frazione 5-20. Il grado del cemento deve essere almeno 300.

8. Inoltre, come soluzione vengono utilizzate miscele già pronte per pavimenti caldi. Tale soluzione è più conveniente, non richiede un calcolo aggiuntivo della quantità di ingredienti..

9. Una volta asciutta, la soluzione si espande, formando così crepe. Per evitare questo problema, si consiglia di utilizzare plastificanti applicati in aree difficili da raggiungere..

10. Per un migliore livellamento dei massetti, vengono utilizzate miscele autolivellanti, che semplificano il processo di livellamento finale..

11. Lo spessore del massetto sopra il tubo è di almeno 30-45 mm. Su un pavimento di acqua calda, lo spessore del massetto è di 60-70 mm. Se vengono utilizzate miscele autolivellanti nel dispositivo massetto, lo spessore del massetto del pavimento riscaldato ad acqua è di 45-50 mm. Non dovresti risparmiare sullo spessore del massetto, poiché la funzione principale del massetto è quella di prendere tutti i carichi nella stanza.

12. Prima di versare il massetto, la superficie del pavimento deve essere ben pulita da piccole particelle di polvere e sporco..

13. Successivamente, la superficie viene innescata, è meglio farlo due volte.

Suggerimento: per calcolare il volume di un massetto in calcestruzzo, lo spessore del massetto deve essere moltiplicato per l’area della stanza. Ad esempio, per una stanza con una superficie di 80 m² con uno spessore del massetto di 50 cm, il volume di un massetto in calcestruzzo è di 400 m³.

14. Dopo aver determinato lo spessore del massetto in calcestruzzo, vengono installati i beacon e viene eseguito il rinforzo. Per rinforzo, raccordi con una sezione di 3, 4, 5 mm.

15. Fibra o trucioli di polipropilene vengono utilizzati come rinforzo per il massetto. Di conseguenza, otteniamo un massetto in cemento fibrorinforzato.

16. I giunti di dilatazione distinguono un massetto in calcestruzzo per pavimento riscaldato ad acqua da uno convenzionale. Se l’area della stanza non supera i 10 m², le cuciture vengono lasciate attorno al perimetro della stanza. Sulla parte inferiore della parete viene posata una speciale fascia di ammortamento.

17. Se l’area della stanza è superiore a 10 m², è necessario lasciare cuciture aggiuntive. Questo processo avviene posizionando il nastro a forma di T nei punti previsti per le cuciture..

18. Occorrono dalle due alle quattro settimane affinché il massetto si asciughi completamente. Quindi viene posato il rivestimento di finitura.

Riscaldamento a pavimento ad acqua sotto il massetto. Ulteriori suggerimenti per l’installazione

1. Prima di installare il massetto in calcestruzzo, un’azione obbligatoria è controllare l’impianto di riscaldamento dell’acqua per escludere perdite d’acqua e altri difetti.

2. Assicurarsi di posare uno strato protettivo di isolamento davanti all’installazione dei tubi dell’acqua. Ciò contribuirà ad evitare ulteriori perdite di calore..

3. Quando si scelgono i materiali per il dispositivo di un massetto in calcestruzzo, non è consigliabile risparmiare sulla marca del calcestruzzo, se non vengono seguite tutte le tecnologie, possono verificarsi crepe e interruzioni nel normale funzionamento dell’intero sistema di riscaldamento.

4. I fari dovrebbero essere esposti in modo uniforme e saldo, perché il minimo spostamento dei fari provocherà violazioni e irregolarità del massetto di cemento.

5. Per evitare crepe, è necessario inumidire il massetto per tutto il tempo fino a quando non si asciuga completamente..

Massetto a secco per pavimenti con acqua calda

Un pavimento ad acqua calda di un massetto asciutto viene utilizzato se il rivestimento deve essere eseguito in breve tempo.

Un tale massetto ha molti svantaggi:

  • uso inefficiente del calore;
  • grande perdita di calore;
  • ridotta sicurezza antincendio.

Per un dispositivo con massetto a secco, seguire una serie di passaggi:

1. Rimuovere il vecchio rivestimento e preparare la superficie. Sigilla le piccole crepe con il cemento. Stuccare i giunti tra il pavimento e il muro.

2. Appoggiare sul pavimento uno speciale nastro per bordi, che svolgerà la funzione di isolamento acustico..

3. Applicare uno strato di film impermeabilizzante. Se la larghezza è insufficiente, il film viene posato con una sovrapposizione in modo che l’umidità non penetri sull’isolante.

Suggerimento: non utilizzare un massetto asciutto per un pavimento con acqua calda se la stanza si trova al piano terra. La perdita di calore in questo caso sarà del 50%.

4. Versare sabbia, pietra pomice, ghiaia fine, grigliati di argilla espansa sopra l’impermeabilizzazione. Più alto è lo strato, minore è la perdita di calore.

5. È possibile utilizzare l’isolamento in polistirene espanso, che è più costoso, ma trattiene il calore in modo più efficiente e non si presta all’influenza di topi, muffe o funghi.

6. Posare l’isolamento in polistirene espanso in più strati per garantire un isolamento termico affidabile.

7.Utilizzare la regola per livellare il rivestimento. Lo spessore del massetto dell’acqua del riscaldamento a pavimento è di 60-80 mm.

8. Installare speciali piastre di alluminio sotto i tubi. La funzione principale delle piastre è quella di distribuire il calore sulla superficie del pavimento.

9. Realizzare scanalature nelle piastre per tubi.

10. Ricontrollare l’uniformità del rivestimento utilizzando la regola..

11. Installare i tubi.

12. Appoggiare un nastro poroso sopra i tubi, la cui funzione principale è ridurre il suono dovuto al carico d’urto..

13. Coprire il pavimento con cartongesso o compensato. Quando si copre il pavimento, le cuciture sono sovrapposte.

14. Per fissare le cuciture, utilizzare viti autofilettanti con un passo di 50 mm per cartongesso e 150 mm per compensato..

15. Quindi, prova a riscaldare il pavimento, quindi posa il sottofondo e lamina.

Suggerimento: i pavimenti in laminato non tollerano grandi differenze di temperatura. È necessario riscaldare il pavimento caldo ogni giorno. Temperatura massima di riscaldamento 25-27 ° C.

Pavimenti ad acqua calda senza massetto

Per il dispositivo di un pavimento ad acqua senza massetto, viene utilizzato un sistema in polistirene. Questo sistema è efficace solo se la pavimentazione è perfettamente piana. Sono ammesse differenze non superiori a 3 mm per 1 m². I tubi in un tale sistema sono posati su piastre. Spessore piastra 3 cm, larghezza 30 cm, lunghezza 100 cm.Le piastre hanno speciali scanalature in cui vengono posizionati i tubi.

Vantaggi dell’installazione di un sistema di riscaldamento a pavimento in polistirolo:

  • ideale per ambienti con soffitti bassi, lo spessore del massetto non supera i 12 cm;
  • non è necessario attendere che il massetto si asciughi;
  • il sistema in polistirene è molto leggero rispetto al calcestruzzo.

Dispositivo sistema polistirolo:

1. Precalcolare le dimensioni della fase di posa delle lastre di polistirolo.

2. Le piastre sono posate su una superficie piana. Le differenze ammissibili sono 2 mm per 1 m².

Consiglio: se le differenze superano il tasso consentito, è meglio realizzare un massetto cementizio o un rivestimento autolivellante di finitura.

3. Dopo il livellamento, il pavimento deve essere pulito da detriti e polvere..

4. Posare sul pavimento un film impermeabilizzante o altra barriera al vapore.

5. Il nastro dell’ammortizzatore viene posato tra il pavimento e il muro.

6. Le lastre vengono posate sul pavimento a mosaico, secondo il piano di posa..

7. La fase di installazione dipende da molti fattori, come il numero di piani, il tipo di edificio, la presenza di finestre. La larghezza media del gradino è 20, 30 cm, vicino alle finestre – 15 cm.

8. I tubi sono posati nelle scanalature delle piastre.

Consiglio: La verifica delle proprietà termiche di un pavimento di acqua termale va effettuata entro un giorno, almeno.

9. Dopo il controllo, la superficie viene ricoperta di polistirene espanso..

10. La fase successiva è l’installazione di pannelli resistenti all’umidità in fibra di gesso, il cui spessore minimo è di 10 mm. Tali piastre vengono unite tra loro durante il processo di posa. Se l’ulteriore rivestimento è costituito da piastrelle di ceramica, le giunture tra le piastre non richiedono stuccatura, ma prima di posare il linoleum, la stuccatura delle fughe è un processo obbligatorio.

Massetto per pavimento in legno ad acqua calda

Nelle case in legno, viene spesso utilizzato un sistema in legno per la posa di un pavimento con acqua calda. Ci sono due opzioni per pavimentare un tale sistema:

  • fiume,
  • modulare.

Il pavimento del fiume è costituito da doghe separate in truciolare. Tra le strisce sono inseriti un tubo e delle piastre riflettenti..

Il decking modulare è più efficiente perché è assemblato da parti già pronte, in cui viene fornito in anticipo il posizionamento della tubazione.

Per installare un riscaldamento a pavimento in legno, seguire una serie di passaggi:

1. Posare i tronchi ad una distanza di 60 cm Fissare i tronchi utilizzando supporti zincati.

2. Le tavole vengono posate sotto i tronchi per creare un sottofondo Posare un film impermeabilizzante sul pavimento e quindi isolare termicamente. Si consiglia di utilizzare una lastra minerale a base di basalto come isolante termico..

3. Lo strato successivo è un truciolato o un pannello ordinario di 4 cm di spessore, che sono disposti a strisce. Distanza tra le strisce 5-7 cm.

4. Per riflettere il calore, utilizzare piastre in ferro zincato o alluminio, che sono posizionate negli spazi tra le strisce..

5. I tubi in plastica rinforzata sono posati nelle scanalature.

6. Verificare che i tubi siano posati correttamente e che il pavimento sia uniforme..

7. Il compensato viene posato su questo sistema e quindi il rivestimento finito.

Suggerimento: scegli un compensato resistente all’umidità con uno spessore di almeno 1 cm. Lascia uno spazio tra i fogli di compensato, poiché il legno si espande quando viene riscaldato.

8. Prima di applicare la finitura, controllare il sistema.

9. Scegli laminato, parquet, piastrelle o linoleum come finitura..