Come realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani?

Stai pianificando una ristrutturazione? Per stare al passo con i tempi, è necessario conoscere non solo i tipi di pavimentazione consolidati, ma anche novità come i pavimenti autolivellanti. In effetti, per alcuni locali, sono semplicemente insostituibili per la loro forza, integrità, levigatezza e qualità estetiche. Oltre a tutto ciò, un tale rivestimento è anche durevole, pratico, sicuro, igienico, ha proprietà impermeabilizzanti ed è resistente alle sollecitazioni termiche, chimiche e meccaniche. Lo sporco e la polvere non si accumulano su questi pavimenti in quanto privi di cuciture. I pavimenti autolivellanti sono buoni di per sé e vengono utilizzati come base di livellamento del pavimento per laminato o linoleum. Come realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani e andrà oltre.

Fase 1 “Preparazione”

Prima di iniziare a fare qualcosa, devi prepararti a fondo. Tratta la superficie di conseguenza, fai scorta dei materiali e degli strumenti necessari, pensa al design futuro.

I pavimenti autolivellanti vengono applicati su un massetto cementizio o cementizio pronto o su un pavimento in legno. Se nel primo caso sarà sufficiente eliminare detriti e polvere, rimuovere eventuali difetti superficiali, nel secondo è necessario controllare la resistenza delle tavole, se alcune sono allentate, rinforzarle, elaborare con cura le crepe e macinare le irregolarità. Quando si versa la composizione polimerica, dovrà diffondersi sulla superficie e non fluire nello spazio. Pertanto, è importante trattarli con un sigillante o coprirli con una miscela di cemento e sabbia, in alcuni casi è meglio trattare i pavimenti con uno strato aggiuntivo di primer.

Con il cemento tutto è più facile. Se c’è linoleum, verrà smantellato, ma la piastrella verrà lasciata al suo posto, dopo averne verificato la forza. Se sei sicuro della superficie piana dei pavimenti (hai realizzato un massetto), è sufficiente spolverarli con un potente aspirapolvere. Se i pavimenti lasciano molto a desiderare, sarà necessario un livellamento locale in modo che non vi siano sporgenze o rientranze. La ruvidità viene levigata, le crepe vengono lavorate, in alcuni casi difficili viene utilizzata la tela di vetro.

Fase 2 “Isolamento acustico e prevenzione delle crepe”

Una delle fasi preparatorie nella costruzione di un pavimento autolivellante è la lavorazione dei giunti del futuro pavimento con il muro. Affinché nel tempo, con possibili deformazioni della stanza, non compaiano crepe nei pavimenti, al fine di evitare dilatazioni lineari, è necessario stendere un nastro smorzatore attorno al perimetro della stanza. Servirà anche per l’insonorizzazione. La sua larghezza non dovrebbe essere inferiore al livello del pavimento futuro.

La seconda opzione richiede un grande sforzo e si chiama produzione di filetti. Prima di gettare i pavimenti all’incrocio tra il muro e il pavimento (approssimativamente alla stessa distanza, pari alla larghezza del plinto, alla linea di intersezione dei piani del muro e del pavimento), vengono eseguiti i tagli. La loro profondità e larghezza sono 5 mm. Successivamente tale zona viene ripulita da polvere e detriti, isolata con nastro adesivo ai bordi con pavimento e parete e ricoperta con malta epossidica. Quando la soluzione è asciutta, il nastro viene rimosso e inizia il lavoro successivo. Il prossimo passo è tagliare un’altra rientranza nel pavimento parallela al raccordo, che è coperta con un primer insieme all’intera superficie. In questo caso, il bordo con il battiscopa viene separato con del nastro adesivo, che viene rimosso dopo che i pavimenti si sono asciugati..

Fase 3 “Primer per una migliore adesione”

Per una migliore adesione dei pavimenti autolivellanti alla base, quest’ultima è ricoperta da uno strato di primer. La qualità del pavimento futuro dipende anche dalla scelta di un primer. Inoltre, l’adescamento aiuterà a sigillare le crepe e prevenire il rigonfiamento del pavimento. Molto spesso, per i primer vengono utilizzati materiali polimerici a bassa viscosità come Ceresit o Knauf. Questi sono marchi affermati di cui puoi essere sicuro. Ma il mercato dei materiali da costruzione offrirà molti più materiali che possono essere utilizzati dopo un consiglio con il maestro e con la stretta osservanza delle istruzioni..

Se il sottofondo è in ottime condizioni, può essere primerizzato una sola volta per migliorare la successiva adesione (adesione). Per questo, vengono forniti con un rullo o uno spray. La miscela viene diluita con acqua e il pavimento è coperto. Se il primer viene assorbito, il pavimento dovrà essere trattato. La riapplicazione (se necessaria) viene eseguita solo dopo 4 ore. È necessario assicurarsi che la superficie brilli.

Il pavimento ricoperto di primer viene cosparso di sabbia: anche questo migliora l’adesione. Consumo sabbia: per una superficie pari a 1 mq. m, utilizzare non più di 150 g. La sabbia renderà la superficie del pavimento un po’ ruvida, che è ciò che è necessario affinché i pavimenti autolivellanti aderiscano perfettamente alla base. Dopo 24 ore dall’applicazione dell’ultimo primer, è possibile iniziare a versare i pavimenti autolivellanti..

Quando si lavora con miscele polimeriche, è necessario rispettare le condizioni di temperatura e umidità. Se la stanza è troppo umida, deve essere ulteriormente asciugata e, dopo la posa del massetto, devono attendere 25-30 giorni affinché si asciughi completamente.

Fase 4 “Allineamento”

I pavimenti autolivellanti sono una miscela polimerica solidificata, chiamata anche autolivellante. Ma per evitare incidenti, molti costruttori usano i fari. Questi possono essere fari regolabili (perno) e normali viti autofilettanti. I primi sono facili da sistemare e rimuovere, ma le viti autofilettanti dovranno essere avvitate nei tasselli precedentemente martellati nel pavimento, quindi fare sforzi per smontarle. I beacon sono installati a una distanza di 1 metro l’uno dall’altro. Esponili tenendo conto del livello. Per fare ciò, segnare le pareti il ​​più spesso possibile che corrisponderanno allo spessore maggiore del pavimento autolivellante. Concentrandosi su questi segni, vengono anche messi dei beacon. Non puoi fare a meno dei beacon, soprattutto nei casi in cui lo strato sfuso supererà 1 cm di spessore.

Fase 5 “Selezione della miscela”

Tra l’intera varietà di materiali per la creazione di pavimenti autolivellanti, è necessario scegliere miscele di produttori già collaudati. Questi sono marchi come Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polirem, Polimin, Osnovit, KS, “Prospectors”. Ogni marca di materiale secco ha le sue proporzioni per preparare una soluzione. Devono essere rigorosamente osservati. Quando acquisti una miscela, dovrai anche calcolare quanti sacchetti (pacchetti) di miscela secca ti serviranno. In media, questo è 125 kg per 12 metri quadrati. Ancora più semplice: saranno necessari 1,5 kg della miscela per riempire uno strato di 1 mm di spessore su un’area di 1 mq. m.Se la base del pavimento non è completamente uniforme, ci sono delle buche, quindi la miscela avrà bisogno di più.

Va anche preso in considerazione come verrà versata la soluzione: manualmente o mediante colata a macchina, lo strato che si prevede di versare è necessario solo per il livellamento o sarà la finitura del pavimento. I costruttori professionisti consigliano di iniziare (adescare) le miscele di colata e di finire le miscele di colata di un produttore..

Fase 6 “Preparazione della soluzione”

Hai già comprato la miscela? Pensiamo agli strumenti. Per preparare la soluzione, è necessario prendere un contenitore con un volume di almeno 25 litri, fare scorta di un trapano elettrico con un accessorio per battere (miscelatore), un rullo aeratore (una speciale spazzola ad ago su un lungo manico), un ampio spatola o tergipavimento.

Il primo passo nella preparazione della soluzione è versare acqua nel contenitore e solo dopo riempire la quantità prescritta della miscela secca. Amalgamare il tutto con cura. Mantenere le proporzioni è la chiave del successo. La soluzione dovrebbe assomigliare al kefir nella consistenza: liquida, senza grumi e bolle. Per verificare se la soluzione ha la consistenza desiderata, viene eseguito il seguente esperimento. Prendi una superficie liscia (vetro, compensato). Su di essa viene posizionata una tazza di yogurt vuota o un coperchio di lacca per capelli, in cui viene tagliato il fondo. Tenendo il bicchiere, si versa la soluzione al suo interno, il bicchiere viene sollevato e dal modo in cui la soluzione si diffonde, se ne giudica la consistenza. Idealmente, 100 g della soluzione dovrebbero spargersi in un punto con un diametro di circa 20 cm. Se la dimensione del punto si discosta in modo significativo, aggiungere acqua o una miscela secca di conseguenza e mescolare di nuovo bene.

Fase 7 “Riempire il mortaio”

Il primer viene diluito con acqua e la superficie viene inumidita con esso. La soluzione finita viene versata in modo che le singole porzioni siano collegate tra loro. In questo caso, è necessario aderire alla mappa della posizione dei giunti di dilatazione su una base di cemento..

Mentre una persona prepara la malta, un’altra la versa sul pavimento e la stende uniformemente con una spatola larga. È importante che la malta si diffonda bene negli angoli e vicino alle pareti. Quando viene versata la quantità pianificata di soluzione, riempie uniformemente lo spazio ad essa assegnato, i beacon vengono rimossi.

Allo stesso tempo, camminano sulla superficie del pavimento con scarpe appositamente progettate: scarpe basse (o stivali con punte). Dopo aver rimosso i beacon usando un rullo ad aghi, la soluzione viene aerata. Questo è necessario affinché le bolle d’aria fuoriescano il più rapidamente possibile. Quindi la superficie sarà piatta. Avrai 40 minuti per tutto. Dopo la loro scadenza, la soluzione comincerà ad addensarsi un po’, quindi non resta che attendere e lasciarla solidificare completamente. Lo spessore ottimale del pavimento autolivellante dovrebbe essere di almeno 5 mm..

Affinché il pavimento non si asciughi, ma si solidifichi in modo uniforme e completo, è necessario fornire alla stanza un normale regime di temperatura (+5 … 25 ° C), umidità (non superiore al 4%). Dovrai anche chiudere le finestre dalla luce solare intensa e, dopo l’indurimento, coprire il pavimento con un foglio o un involucro di plastica..

Dopo che il primo strato si è indurito (almeno 48 ore dopo), viene applicato lo strato successivo – decorativo con trucioli o altri riempitivi o rivestimento in poliuretano trasparente.

In alcuni casi, la pavimentazione in poliuretano viene versata in 2 passaggi. Il primo è il dispositivo per livellare il pavimento di base. Per questo viene utilizzata una miscela per un pavimento autolivellante in poliuretano. In questo caso, il pavimento colato viene abbondantemente cosparso di sabbia fine (consumo 1,5 kg per 1 m2). Dopo che il pavimento è stato ricoperto di sabbia, non è più consigliabile camminarci sopra, anche con scarpe basse. Dopo la polimerizzazione della base (a una temperatura di + 20 ° C ci vorranno 12 ore), rimuovere la sabbia in eccesso, spolverare accuratamente la superficie, coprirla con un sottile strato di poliuretano. La seconda fase è l’installazione diretta del pavimento autolivellante, come indicato all’inizio di questa sezione..

Passaggio 8 “Taglio delle cuciture”

Nei pavimenti autolivellanti, come nei pavimenti in cemento, è importante tagliare le cuciture dopo che la malta ha fatto presa. Una fresa pratica un incavo nella superficie di un terzo dello spessore dello strato polimerico. La rientranza è riempita con un sigillante (pizzo) e coperta con un sigillante sulla parte superiore. Questo è fatto per evitare crepe. Allo stesso tempo, cercano di realizzare le cuciture nei pavimenti autolivellanti secondo lo stesso schema in cui sono state posate nella base di cemento. Questo è particolarmente importante per le stanze grandi..

Quando si lavora con miscele polimeriche, è molto importante rispettare le misure di sicurezza. Garantire un’adeguata ventilazione nella stanza (ma evitare correnti d’aria) e utilizzare dispositivi di protezione come guanti e un respiratore. Quindi creerai bellezza nella tua casa senza danneggiare la tua salute..

I pavimenti autolivellanti lucidi e riflettenti renderanno ogni stanza elegante, spaziosa e bella..