Calcolo del massetto: regole ed esempi

Quasi ogni revisione importante non è completa senza la predisposizione di un massetto. Questo processo ti consente di creare una solida base che servirà il suo proprietario per più di una dozzina di anni. La qualità del massetto dipende direttamente dai materiali utilizzati nel processo di fabbricazione. Al fine di evitare spese inutili per il loro acquisto, è necessario calcolare attentamente la quantità richiesta di sabbia, cemento e tutti i tipi di componenti che saranno necessari durante il lavoro. Parleremo di come farlo ulteriormente..

Sommario:

Massetto – caratteristiche e tecnologia

Il massetto è uno strato di cemento-sabbia che copre l’intera superficie del pavimento prima dell’applicazione dei materiali di finitura. Disponendo il massetto, si livella e si migliorano le caratteristiche di resistenza.

Il massetto è un’ottima base per la posa di qualsiasi pavimento. Inoltre, un sistema di comunicazione è nascosto sotto il massetto, è predisposto uno spazio di ventilazione e sul massetto sono posati l’impermeabilizzazione e l’isolamento. Ci sono due scopi principali per i massetti:

• soprabito, ad esempio in un garage;
• strato aggiuntivo per la posa di materiali di finitura.

In relazione alla modalità di posa del massetto si hanno:

• collegato – il massetto viene posato direttamente sulla superficie del pavimento e ad esso collegato;
• con la presenza di un separatore – sotto il massetto è disposto uno spazio impermeabilizzante e termoisolante, in questo caso il massetto è collegato solo alle pareti della stanza;
• tipo di massetto galleggiante – con l’aiuto di questo massetto, viene fornito un isolamento acustico affidabile, con un set pesante sugli strati termoisolanti e impermeabilizzanti e non tocca né il pavimento né le pareti.

In relazione alla modalità di posa, il massetto è:

• tipo solido – prodotto riempiendo lo spazio e livellando la malta cementizia;
• tipo autolivellante – ha un alto livello di fluidità, richiede una base sigillata per l’applicazione, non necessita di livellamento, poiché a causa del suo peso elevato si diffonde da solo;
• Un massetto semisecco è costituito da due strati, il primo dei quali è asciutto, e il secondo è convenzionale, in questo modo è possibile ridurre il costo della procedura di fabbricazione del massetto, poiché la quantità di soluzione necessaria per la sua disposizione è notevolmente ridotto, il massetto semisecco acquista forza grazie all’utilizzo di speciali mescole a base polimerica, che vengono positivamente smentite sulla qualità dell’adesione e migliorano la qualità del pavimento;
• il tipo di massetto prefabbricato è anche chiamato a secco, la superficie di tale massetto viene livellata utilizzando una pavimentazione di materiali sfusi, ad esempio pietrisco di argilla espansa, quindi vengono posate lastre di cemento, questo metodo di disposizione del massetto non richiede la presenza di una miscela di cemento.

Inoltre, ci sono due tipi speciali di massetti:

• industriale – con l’uso di una composizione di calcestruzzo ad alta resistenza, trattamento del pavimento con l’aiuto di composizioni speciali che ne migliorano la qualità, questo tipo di massetto ha una forza speciale, è resistente ai composti chimici e ad altri irritanti;
• tipo semisecco di massetto sabbia-cemento – questo tipo di massetto utilizza fibre sintetiche, tale massetto è paragonabile in termini di resistenza a una base in cemento armato.

Massetto, calcolo dei materiali e caratteristiche della sua realizzazione

Il calcolo dei materiali per l’organizzazione di un massetto è un processo abbastanza semplice che è facile da eseguire con il giusto approccio ad esso. Per calcolare la quantità richiesta di materiali per il massetto, sarà necessario eseguire le seguenti azioni:

1. Ad esempio, per una superficie di 20 metri quadrati, quando si applica un massetto di 50 mm, sarà necessario 1 metro cubo di malta. Cioè, 20×0.05 = 1.

2. Per calcolare la quantità di cemento e sabbia da cui verrà preparata la soluzione, è necessario prima determinarne la proporzione. Lei, nella maggior parte dei casi, è da uno a tre. Cioè, per una parte di cemento sono necessarie tre parti di sabbia. Per realizzare un tale massetto sono necessari 0,25 metri cubi di cemento e 0,75 metri cubi di sabbia.

3. Ora convertiamo i dati ricevuti in chilogrammi. Il peso approssimativo di un metro cubo di cemento è di 1,3 tonnellate, ovvero avremo bisogno di circa 330 kg di cemento.

Utilizzando questa formula, sarà possibile calcolare i materiali per il massetto di qualsiasi configurazione e complessità. È abbastanza facile determinare l’area del pavimento.

Si prega di notare che quando si realizza una soluzione concreta, si restringe leggermente e riduce il suo volume. Ad esempio, quando si utilizza un metro cubo di malta, il risultato sarà di circa 0,7 metri cubi di massetto. Pertanto, dopo i calcoli, la quantità di materiali dovrebbe essere aumentata del 10-15 percento..

Caratteristiche della preparazione di una miscela per massetto

Dopo aver effettuato calcoli sui materiali per la sistemazione del massetto e dopo averli acquistati, segue un processo importante: la preparazione della soluzione, con l’aiuto della quale viene versato il massetto.

Esistono diversi tipi di composizioni del massetto, si differenziano per composizione, proporzioni degli ingredienti e tipo di rivestimento su cui vengono applicati.

Molto spesso, nella composizione per la produzione di un massetto sono presenti i seguenti componenti:

• cemento, maggiore è il suo grado, più resistente sarà il massetto, nei tipi di massetti industriali viene utilizzato cemento della migliore qualità, per un massetto standard è sufficiente il cemento di grado 400;
• sabbia – prima dell’uso, questo materiale viene setacciato, i residui sotto forma di pietre e detriti vengono rimossi, si prega di notare che la sabbia deve essere asciutta, la presenza di una piccola quantità di umidità influirà negativamente sulla qualità del massetto;
• per migliorare la qualità della composizione del calcestruzzo, si consiglia l’uso di plastificanti;
• i materiali sotto forma di polimeri e additivi minerali facilitano l’installazione di materiali di finitura, accelerano l’indurimento del massetto, ecc..

Inoltre, alcune formulazioni prevedono l’uso del gesso come legante. Queste soluzioni si distinguono per un’elevata velocità di asciugatura, non sono soggette a restringimento e la loro area di applicazione è limitata alle stanze asciutte. In una stanza con elevata umidità, l’installazione di un tale massetto è inaccettabile..

Suggerimento: quando si acquista cemento, prestare attenzione al momento della sua produzione, poiché lo stoccaggio a lungo termine porta a un eccessivo accumulo di umidità nel cemento e tale composizione è di bassa qualità.

L’opzione di acquistare una miscela già pronta è possibile, ma un tale evento costerà molte volte di più..

Calcolo del massetto e tecnologia per realizzare la soluzione

La procedura per la preparazione della soluzione deve essere eseguita con attenzione e nel rispetto di tutte le tecnologie, poiché da essa dipende il risultato finale del massetto risultante.

Per preparare una soluzione, ti suggeriamo di familiarizzare con i consigli che ti aiuteranno a farlo:

1. Tutti i materiali sfusi e asciutti vengono miscelati separatamente. Si prega di notare che le proporzioni devono essere seguite al chilogrammo più vicino. Se viene violata la proporzionalità degli ingredienti, la qualità della composizione si deteriora..

2. I plastificanti e l’acqua vengono combinati separatamente e miscelati accuratamente. Molto spesso, un sacco di cemento del peso di 50 kg richiede circa 200 grammi di plastificante. Istruzioni più precise sono scritte nelle istruzioni per il suo utilizzo..

3. Dopo la preparazione dei componenti secchi e liquidi, deve essere eseguita la procedura per miscelarli tra loro. I materiali secchi vengono versati lentamente nell’acqua, assicurarsi che la massa sia omogenea e che non vi siano grumi..

Suggerimento: per mescolare uniformemente la soluzione, utilizzare strumenti elettrici come un miscelatore o un trapano speciale. Renderanno la soluzione omogenea e la procedura per la sua preparazione sarà notevolmente accelerata..

Raccomandazioni per il calcolo del massetto a secco

Per lavorare sul calcolo della miscela per il massetto in modo rapido e semplice, ti suggeriamo di familiarizzare con semplici consigli che ti aiuteranno in questa materia:

1. La fase iniziale prevede il calcolo della quantità richiesta di calcestruzzo, include:

• determinazione dello spessore del massetto;
• moltiplicazione dei valori ottenuti;
• moltiplicando i risultati per il valore del coefficiente originale, che è 1,02.

2. Conversione di metri cubi in chilogrammi. In relazione alle norme edilizie, un metro cubo di malta contiene circa 500 kg di cemento. Il calcolo del cemento per il massetto dovrebbe essere moltiplicato per tre, poiché il suo rapporto nella soluzione è da uno a tre. Quindi, scopriamo quanta sabbia è necessaria per preparare la soluzione..

3. Dopo aver calcolato il calcestruzzo sabbia per il massetto, resta solo da acquistare materiali e iniziare i lavori per la costruzione del massetto.

Calcolo della soluzione per il massetto

C’è la possibilità di acquistare miscele già pronte, in cui sono presenti additivi speciali che forniscono un ulteriore rinforzo del massetto. Lavorare con loro è più semplice, poiché non è necessario il conteggio indipendente dei componenti, la loro corretta combinazione e preparazione. Basta aprire il secchio con la miscela già pronta e utilizzarlo per lo scopo previsto..

Inoltre, queste composizioni sono dotate di istruzioni in cui non solo viene descritta in dettaglio la preparazione della soluzione, ma anche il suo consumo per una determinata superficie.

Queste composizioni si distinguono per un costo piuttosto elevato, sebbene la procedura per eseguire lavori con il loro utilizzo sia molto più semplice..

Sulla confezione c’è un valore per il volume della miscela. Per prepararlo è sufficiente utilizzare solo acqua e portare la composizione alla consistenza desiderata, in relazione al tipo di massetto prescelto.

È preferibile utilizzare un secchio e un miscelatore per preparare la soluzione. Non utilizzare una normale pala, in quanto non può essere utilizzata per preparare una miscela di calcestruzzo perfettamente miscelata. Per prima cosa, l’acqua viene posta nel secchio, quindi la miscela viene gradualmente versata..

Calcolo della quantità di massetto per il pavimento: realizzazione del massetto

Esistono diverse fasi della costruzione del massetto:

• lavoro preparatorio;
• installazione di beacon;
• soluzione e sua preparazione;
• processo di colata diretta.

Affinché il risultato finale del lavoro soddisfi la qualità, è necessario attenersi rigorosamente alla tecnologia di realizzazione del massetto.

La preparazione della fondazione consiste nelle seguenti fasi:

• sigillare tutte le crepe con malta;
• pulire la superficie da polvere e sporco;
• trattamento del pavimento con terra.

Si prega di notare che la scelta dell’uno o dell’altro tipo di primer dipende direttamente dal tipo di superficie su cui verrà applicato. Presta molta attenzione alle caratteristiche tecniche del materiale e scegli un primer per il trattamento del pavimento.

La fase successiva è l’installazione dei fari. Sembrano guide installate nella stanza. Quando si versa il pavimento sui fari, viene eseguita la regola, di conseguenza la superficie è piatta e liscia.

Si noti che i fari installati in modo errato portano a una violazione del livello orizzontale del pavimento, all’aspetto della sua curvatura e irregolarità. I profili in alluminio sono utilizzati come guide.

Massetto del pavimento fai-da-te, calcolo e installazione di beacon

L’installazione di fari per massetto è la seguente:

1. Determinazione del livello zero, a circa 50 mm dal pavimento.

2. Designazione di una linea che passa vicino al muro. È necessario praticare dei fori su ciascun lato e installare viti autofilettanti.

3. Montare il profilo in alluminio, verificarne l’uniformità con una livella. Svitando le viti, posizionare il profilo in posizione perfettamente piana. Controlla la sua orizzontalità più volte, poiché l’uniformità del futuro massetto dipenderà da questo..

4. Fissare il faro con malta di gesso. Inoltre, installa altri beacon. Dopo averli installati, controlla ancora una volta l’uniformità di ciascun elemento..

Il massetto è completato dalla procedura della sua colata. Prova a produrlo a strisce, nello spazio tra i fari. Dopo che la superficie si è leggermente afferrata, i fari vengono smantellati. Se ci sono punti luminosi sulla superficie, vengono eliminati usando una soluzione con la regola.

Per evitare la formazione di crepe sulla superficie del pavimento, inumidire la soluzione con acqua per una settimana dopo il versamento.

Disposizione del massetto a secco e peculiarità del calcolo dell’argilla espansa per massetto

La tecnologia per la produzione di un massetto a secco ha le sue caratteristiche, non ha bisogno di produrre malta cementizia ed eseguire lavori a umido. Per costruire un massetto a secco, avrai bisogno di:

• impermeabilizzazione;
• materiali per l’isolamento termico;
• materiale sfuso sotto forma di sabbia, argilla espansa, scorie o ghiaia;
• lastre di cemento amianto, fibra di gesso resistente all’umidità o truciolare.

Fasi di lavoro su massetto a secco:

• posa di uno strato impermeabilizzante;
• fornitura di isolamento termico;
• rincalzatura e livellamento con materiale sfuso;
• posa di lastre.

In relazione al tipo di materiale utilizzato nell’opera, viene determinato il costo di tale massetto. Non è consigliabile dotare un massetto a secco in una stanza con elevata umidità..

Uno dei materiali più economici, ma allo stesso tempo di alta qualità utilizzati nella disposizione del massetto è l’argilla espansa. È fatto di argilla espansa, che viene cotta in un forno speciale. Pertanto, l’argilla espansa è assolutamente innocua per la salute. Se si prevede di attrezzare un massetto, il cui spessore è superiore a 50 mm, l’uso di argilla espansa è un’opzione ideale..

La conduttività termica di un tale massetto è ad un livello elevato, inoltre, non vi è alcun carico sull’edificio e il costo di acquisto dei materiali è ridotto.

Per 10 metri quadrati, con uno spessore dello strato di 1 cm, sono necessari 0,3 metri cubi di argilla espansa. Se traduciamo questo valore in litri, allora devi acquistare 100 litri di argilla espansa.

Per un calcolo più dettagliato, dovresti inizialmente determinare l’altezza del massetto. Se la stanza si trova al piano terra, lo spessore minimo dello strato dovrebbe essere di 100 mm. Altrimenti, saranno sufficienti 40 mm..

Successivamente, calcoliamo l’argilla espansa secondo la formula. Per 1 cm di massetto e per 1 metro quadrato occorrono 10 litri di argilla espansa, e per 5 cm di massetto – 50 litri di materiale.

Successivamente, viene determinata l’area della stanza e questo valore viene moltiplicato per il numero di metri quadrati.