Gres porcelánico para paredes: instrucciones de instalación
El gres porcelánico es un material versátil que se utiliza tanto para la decoración de paredes interiores como exteriores. Esto se debe a las ventajas de este material como la resistencia al desgaste, la resistencia a la humedad y la durabilidad. Cómo colocar gres porcelánico en la pared, lo consideraremos más a fondo..
Tabla de contenido:
Gres porcelánico para paredes: características y ventajas del material.
A pesar de que el gres porcelánico es un material artificial utilizado en el proceso de acabado tanto de paredes como de suelos de un edificio, todavía tiene una gran cantidad de ventajas, entre las que se incluyen:
- altas funciones protectoras de las paredes de la influencia de estímulos externos, como la radiación solar, la humedad, los descensos de temperatura, etc .;
- además, el gres porcelánico es muy resistente a los productos químicos agresivos;
- terminar la fachada del edificio con la ayuda de gres porcelánico tiene sus ventajas, entre las que, en primer lugar, la duración de su funcionamiento y la ausencia de la necesidad de cuidar el edificio durante muchos años;
- una variedad de colores, formas de losas y texturas de gres porcelánico le permite crear un diseño inusual que le dará a las paredes un aspecto atractivo e inusual;
- el gres porcelánico tiene un alto nivel de seguridad contra incendios, ya que este material no es propenso a encenderse y propagar el fuego;
- no es necesario cuidar paredes o suelos sobre los que se coloca gres porcelánico debido a sus características repelentes de suciedad.
A pesar de esto, el gres porcelánico tiene las siguientes desventajas:
- gran peso, que carga el edificio lo suficientemente bien, por lo tanto, la instalación de este material de acabado puede no realizarse en todas las casas;
- El alto precio de este material se explica por la complejidad de su tecnología de fabricación, pero dadas todas las ventajas de este material, este costo está bastante justificado..
Consejo: Si planeas terminar la fachada del edificio con gres porcelánico, te recomendamos que consultes primero con un especialista que determinará el nivel óptimo de carga en el edificio. Si la carga es demasiado grande, será necesario un refuerzo adicional..
Los principales tipos de gres porcelánico para paredes.
En relación con los métodos de elaboración y la forma del gres porcelánico, puede ser:
1. Mate: el material más popular utilizado en el proceso de acabado de superficies de fachadas. En el proceso tecnológico de elaboración del gres porcelánico, este material no sufre ningún procesamiento después de la cocción, es decir, permanece en su forma original. No hay brillo en la superficie de dicho gres porcelánico, dicho material no contiene sustancias adicionales y, por lo tanto, difiere en el costo más asequible. Sin embargo, el gres porcelánico mate tiene las siguientes ventajas:
- alta resistencia al desgaste;
- resistencia a los cambios de temperatura ambiente;
- resistencia a las heladas;
- alto nivel de dureza y resistencia mecánica.
Debido al hecho de que este material combina estas ventajas y un costo asequible, es bastante popular en la industria de la construcción..
2. La segunda variante del gres porcelánico es un material con acabado pulido. Este material, después de la cocción, se trata con compuestos especiales en forma de sustancias abrasivas. Después de eso, adquiere un brillo de espejo adicional, además, la textura del material difiere en saturación y profundidad. Este material no es recomendable para la decoración de pisos, debido a su alto nivel de deslizamiento, sin embargo, para paredes es una opción ideal, dándoles un aspecto inusual y efectivo..
3. El gres porcelánico de tipo semipulido se produce cortando y puliendo el gres porcelánico acabado. Debido al hecho de que la superficie brillante se alterna con la mate, el material adquiere un aspecto muy efectivo. Este material se utiliza exclusivamente en el proceso de decoración de paredes. Su coste es ligeramente superior al del gres porcelánico mate..
4. Gres porcelánico satinado o pulido – caracterizado por la presencia de un efecto aterciopelado y un brillo suave. Este material se fabrica mediante el pulido de gres porcelánico acabado con sales minerales. Este procedimiento se realiza antes de la cocción del gres porcelánico. La ventaja más importante y distintiva del gres porcelánico satinado es su alta resistencia a la suciedad, por lo que se utiliza en lugares con una alta carga operativa..
5. Gres porcelánico esmaltado o ahumado: el procedimiento de fabricación es similar al de los productos cerámicos. La faceta cerámica adopta la forma de baldosas cerámicas, sobre las que se aplica un barniz especial. Luego se cuece el material. El gres porcelánico esmaltado se utiliza para el acabado exclusivamente de paredes, ya que en el suelo, ya un mes después de la operación, pierde el atractivo de su apariencia..
6. Gres porcelánico texturizado: para hacer un material de este tipo, necesitará moldes especiales, con su ayuda la superficie del gres porcelánico se vuelve similar a la piedra natural, la madera o las superficies texturizadas..
7. Gres porcelánico de tipo rectificado: el material tiene dimensiones definidas con precisión y está empaquetado en forma de baldosas, este revestimiento es similar al acabado de piedra artificial.
8. La versión en mosaico del gres porcelánico se divide en dos tipos: un material con brillo brillante y un acabado mate. La instalación de este material se caracteriza por una alta intensidad de mano de obra de instalación, ya que las baldosas son de tamaño bastante pequeño..
Gres porcelánico para paredes foto:
En relación a la composición de la pintura, el gres porcelánico es:
- homogéneo;
- parcialmente pintado.
La primera opción se distingue por una alta resistencia al desgaste, ya que solo se utilizan tintes naturales en el proceso de su fabricación. Además, este material es inofensivo y ecológico. El gres porcelánico parcialmente teñido consta de dos capas, la primera en forma de baldosas blancas y negras y la segunda en forma de cualquier color. La resistencia al desgaste de este material es menor que la de un material homogéneo..
Adhesivo para gres porcelánico en la pared: características a elegir
Debido a que el gres porcelánico tiene el mayor nivel de densidad, su absorción de agua es prácticamente nula. Por ello, el proceso de elección de un adhesivo para gres porcelánico debe tomarse muy en serio..
Le sugerimos que se familiarice con los requisitos básicos para elegir un adhesivo para baldosas de gres porcelánico:
1. Alto nivel de adherencia.
La adhesión es la característica de un material debido a que se une a otras sustancias. Esto se debe al hecho de que la estructura de un material está suelta, se llena con un adhesivo y se une con otro material. Sin embargo, el gres porcelánico tiene una estructura muy densa, por lo tanto, para pegarlo a la superficie, necesitará pegamento, que tiene características adhesivas adicionales..
Consejo: No utilice cemento o mezclas a base de él para pegar gres porcelánico en las paredes, ya que este material no puede sujetar las baldosas durante mucho tiempo y con el tiempo simplemente desaparecerán..
2. Estabilidad mecánica.
El gres porcelánico tiene un peso elevado, especialmente si planeas colocar losas grandes. Por tanto, el pegamento con el que se conecta a otra superficie debe soportar su peso, lo que significa que debe tener características de resistencia mecánica..
Consejo: Es imperativo que en el proceso de aplicar pegamento a la baldosa, se deba observar la regla: el espesor de la baldosa debe ser igual al espesor de la capa de adhesivo que se le aplica..
3. Lista de requisitos adicionales.
El gres porcelánico es un material resistente a la humedad y a las heladas, por lo tanto, en el proceso de elegir un adhesivo para su instalación, se debe dar preferencia a un material con solo las mismas características..
Si la temperatura del aire al colocar el gres porcelánico será inferior a quince grados Celsius, elija composiciones de pegamento que se adhieran rápidamente. Si se instala gres porcelánico en la estación cálida, aumente la cantidad de pegamento que se aplica a la superficie..
Al elegir un adhesivo, se debe tener en cuenta el material del que está hecha la base, sobre la que se pega el gres porcelánico, si es madera o ladrillo, entonces el pegamento también debe ser adecuado para estas superficies..
Tenga en cuenta que el acabado del suelo de las paredes con gres porcelánico es un proceso complejo y antes de que el pegamento se endurezca, encender la calefacción o la calefacción por suelo radiante es inaceptable..
Colocación de gres porcelánico en la pared – disposición de fachadas ventiladas
La instalación de gres porcelánico en la superficie de la fachada en el proceso de disposición de la fachada ventilada se divide en varias etapas. Proponemos considerarlos con más detalle:
1. Preparación de la superficie.
Dado que el gres porcelánico es un material bastante pesado, su colocación en la superficie de la fachada debe realizarse solo de acuerdo con las siguientes normas y reglas de seguridad:
- de cada pared de la casa, debe marcar un borde de tres metros;
- en este sitio, coloque todas las herramientas necesarias para el trabajo;
- realizar trabajos solo con buen tiempo, la presencia de precipitaciones, viento fuerte y bajas temperaturas es inaceptable.
2. Realización del marcado.
Para montar la fachada, necesitará soportes especiales que se fijan en ciertos lugares. Estas áreas deben anotarse de antemano. Para equipar una fachada ventilada, necesitará:
- perfil principal vertical;
- perfil horizontal;
- soporte;
- anclas
- juntas de paronita;
- sujetadores
- abrazaderas
- aislamiento;
- parabrisas;
- impermeabilización;
- gres porcelánico.
Los lugares de instalación de estructuras portantes y sujetadores están marcados anteriormente. Las principales etapas del marcado:
- determinación de la línea horizontal inferior;
- definición de las dos líneas verticales extremas.
3. Instalación de los soportes.
Para estos propósitos, use un golpeador. Úselo para perforar la superficie y hacer agujeros en los que se instalan las juntas de paronita. Con tacos y un destornillador, monte los soportes.
4. Protección contra el viento y aislamiento térmico.
Primero, se monta la protección térmica, y luego se fija el parabrisas, tenga en cuenta que el material se instala con una superposición de al menos 10 cm. Comience a instalar el aislamiento desde abajo. La primera losa descansa sobre la base del zócalo o sobre la barra de arranque. Durante el proceso de instalación, observe el orden escalonado al instalar las placas.
5. Instalación de la guía.
En esta etapa, se lleva a cabo la instalación de perfiles verticales. Utilice remaches para arreglar el perfil. Además, se debe tener cuidado de instalar cortafuegos..
6. Instalación de gres porcelánico en las paredes – la etapa final.
Utilice un taladro eléctrico para hacer agujeros para los tacos. Instálelos de acuerdo con los lugares de su fijación. Hay dos formas de instalar gres porcelánico en una fachada ventilada:
- con una costura visible: una opción más fácil;
- conexión perfecta: la fijación del gres porcelánico se realiza en dos guías, mientras que la carga se reduce y la conexión es más atractiva.
Gres porcelánico para paredes interiores: características de estilo
En el proceso de acabado de paredes con gres porcelánico se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- la temperatura mínima en la habitación debe ser de diez grados Celsius y la temperatura máxima debe ser de cuarenta;
- la solución se aplica tanto a la pared como a las baldosas;
- es imperativo dejar costuras entre las baldosas; para mantener su uniformidad, se deben instalar elementos especiales en forma de cruces;
- aplique la solución en parches, ya que se fija rápidamente.
El revestimiento de paredes con gres porcelánico comienza desde la parte inferior de la pared. Después de aplicar la solución a la superficie, se aplica a las baldosas, luego se aplica a la pared. Para una mejor adherencia de la baldosa a la pared, recomendamos utilizar un mazo de goma. Primero coloque algunas losas en la primera fila, espere a que se agarroten y luego continúe trabajando..
Cada mosaico se verifica con un nivel, tanto vertical como horizontalmente. También use una plomada para verificar la uniformidad. Una vez fraguado la parte principal del gres porcelánico se realiza un socavado, para estos fines se recomienda utilizar un cortador de azulejos..
En la siguiente etapa de colocación de gres porcelánico para pisos y paredes, se rellenan las juntas. Este proceso se realiza al cabo de un mínimo de doce horas, tras la colocación del gres porcelánico para las paredes. Use una esponja o llana de goma para enlechar las juntas. Al finalizar el trabajo, lave la superficie de la loseta con agua tibia..