Enyesado de paredes a máquina

En nuestra era de la tecnología moderna, ningún campo de la actividad humana está completo sin la automatización. Esto también se aplica a la realización de trabajos físicamente exigentes. Por lo tanto, el enlucido mecanizado de paredes y techos de edificios es un proceso necesario e importante que puede reemplazar el trabajo humano duro. Se considera especialmente aconsejable el enlucido mecánico de paredes en un sitio de construcción, que tiene un área significativa..

Contenido:

Características del enlucido de paredes mecanizado.

El yeso a máquina es un procedimiento para nivelar las superficies de paredes y fachadas utilizando mezclas de yeso y equipos adecuados. Las estaciones especiales de enlucido permiten mecanizar procesos complejos y físicamente difíciles, haciendo una mezcla y aplicándola a la superficie..

El proceso de enlucido de la superficie con una máquina es mucho más rápido; para un apartamento común, aproximadamente media hora es suficiente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el tiempo de enlucido está influenciado por la densidad de la mezcla: cuanto más espesa es la mezcla, mayor es la carga sobre el aparato y más lento es el proceso de enlucido. También es necesario prestar atención al mayor nivel de adhesión de la futura mezcla con una pared de hormigón y otros materiales debido al grano fino y al yeso de alta calidad..

Para el enyesado manual, es necesario preparar la mezcla en pequeñas porciones. Todo el problema es que la mezcla se endurece en 50 minutos y, en este caso, el trabajo se realiza muy lentamente. Primero, el yesero mezcla el mortero y luego lo arroja a la pared. Como resultado de esto, se obtiene el efecto de las escamas: una parte está prácticamente seca, la otra comienza a secarse y la tercera apenas comienza a procesarse. En tales superficies, pueden aparecer todo tipo de irregularidades y grietas con el tiempo. A diferencia del procedimiento manual, el yeso se aplica suave y rápidamente con máquinas..

Cabe destacar también que el yeso mecanizado ahorra mortero, ya que se requiere mucho menos. El motivo de este ahorro radica en las unidades de la unidad de esta enyesadora, que al mezclar la mezcla la satura de aire y por tanto la solución se vuelve más voluminosa. De esto se deduce que con enlucido manual, se necesitan aproximadamente 16 kilogramos por 1 metro cuadrado, y con enlucido mecanizado: 13 kilogramos para la misma área. La diferencia por capa es de 3 kilogramos. Y dado que es necesario aplicar 3 capas, el ahorro será de 9 kilogramos por 1 metro cuadrado..

También puede ahorrar en la compra de mezclas especiales para aplicación automatizada, que cuestan un orden de magnitud menos que las mismas sustancias para yeso manual. El precio de enlucir paredes a máquina es mucho más bajo, ya que ahorra tiempo y dinero para la masilla posterior para el procesamiento con varios materiales de acabado, por ejemplo, debajo del papel tapiz líquido, porque la superficie para ellos estará lista inmediatamente después de que la solución se haya secado..

Sin embargo, se recomienda prestar atención al hecho de que la compra de instalaciones de enlucido será rentable solo a partir de 900 metros cuadrados del área de trabajo requerida. Por lo tanto, primero debe calcular la viabilidad de comprar dicho equipo para un trabajo único. Si esto no es rentable, entonces no es necesario realizar la compra de equipos costosos con pérdidas, simplemente puede alquilar un dispositivo por una pequeña cantidad y hacer el trabajo rápidamente..

Tecnología de enlucido a máquina

El procedimiento para enlucir a máquina las paredes se realiza a lo largo de las balizas instaladas a lo largo de todo el perímetro, lo que simplifica enormemente el proceso, o “a ojo”, después de lo cual todo es igual al nivel. Se hace una capa de yeso de 3 a 20 milímetros de espesor, según los deseos del propietario y el tipo de superficie. Después de aplicar el yeso, la superficie se masilla y se nivela cuidadosamente..

La elección de la mezcla para yeso.

Para los dispositivos destinados a aplicar yeso a las paredes, las formulaciones se producen en forma líquida y seca. Son adecuados para procesar hormigón armado y losas de hormigón, placas de yeso laminado, hormigón celular y hormigón celular, ladrillos (huecos, cerámicos y silicatos). Puede utilizar la solución preparada a una temperatura de más de 5 a 30 grados Celsius..

Para el enlucido mecánico, generalmente se utilizan mezclas de yeso sobre una base de yeso y cemento y arena. Tales nombres arden por sí mismos. En el primer caso, el elemento principal de la sustancia es el yeso, y en el segundo, el cemento y la arena. También se agregan varios componentes a la mezcla, con la ayuda de los cuales se regulan la velocidad de fraguado y la plasticidad del yeso. Estos dos materiales son fundamentalmente diferentes entre sí en términos de características..

Se utiliza una mezcla de cemento y arena para enlucir a máquina las paredes y fachadas de una casa. Las principales ventajas de la composición son las siguientes: resistencia bastante alta, resistencia a la precipitación atmosférica, temperaturas extremas. Debido a su alta resistencia a la humedad, se puede utilizar en la construcción de piscinas. Si hablamos de aplicación a máquina, entonces se recomienda utilizar mezclas en bolsas, ya que tienen una composición más homogénea. Las desventajas del yeso de cemento y arena radican en el largo tiempo de secado y la necesidad de masilla adicional..

La mezcla de yeso se usa solo para la decoración de interiores. Debido a su fraguado rápido, supera significativamente a una mezcla de arena y cemento. Pero como, después de todo, el yeso le teme al agua, no se usa cuando se trabaja en habitaciones húmedas. Una de las ventajas de este material es su porosidad: las mezclas de yeso son materiales “transpirables”.

También debe tenerse en cuenta que en el proceso de trabajo necesitará mucho menos yeso, en contraste con el yeso de cemento y arena, debido a la misma porosidad. Puede aplicar una capa de hasta 50 milímetros de espesor sin riesgo de descamación o agrietamiento. En el caso de usar yeso, podrá llevar el avión casi de inmediato a un estado ideal, pero cuando use yeso de cemento, tendrá que esperar hasta que se agarre..

Preparación de superficies para enyesado.

Antes de comenzar el trabajo de enlucido, es necesario limpiar la superficie de la grasa de la plataforma, los trozos de hormigón y las juntas, el pegamento de montaje, el mortero de mampostería, que sobresalen más de 10 milímetros. Retire los elementos metálicos que sobresalen y límpielos de la corrosión. Las áreas de superficie sueltas deben eliminarse o reforzarse.

Las superficies revestidas con bloques, ladrillos de silicato o cerámica, hormigón celular, hormigón celular, bloques de cemento y otros materiales que tienen superficies absorbentes y no lisas se tratan con compuestos fijadores y penetrantes utilizando una pistola rociadora de alta presión, lo que garantiza una eliminación eficaz del polvo..

Las bases de hormigón monolítico o de panel, así como las superficies pintadas, las placas de yeso y las placas de yeso, las losas machihembradas se desempolvan y luego se imprimen con una brocha y un rodillo de pintura. Las grietas y juntas de varios materiales en las superficies están reforzadas con una malla de nailon con una celda de 5 por 5 milímetros o de 10 por 10 milímetros..

A continuación, debe verificar las paredes en cuanto a horizontal y verticalidad. La verticalidad de todas las superficies se verifica con un nivel de yeso, que tiene una longitud de 2-3 metros, y la dirección horizontal, usando una plantilla y un cordón. Según los resultados de la verificación, debe determinar el lugar más destacado. Usando plantillas de esquina especiales o reglas de esquina, se verifican las esquinas de las habitaciones.

Después de verificar la verticalidad y horizontalidad de la superficie para enlucir, se instalan balizas de guía de aluminio en las esquinas exteriores. Para exhibirlos, se hacen las marcas de los faros, como se muestra en el video sobre el enlucido de paredes a máquina. En los lugares que están marcados, se aplican “caminos de mortero” para fijar las balizas..

Proceso de configuración del equipo

El procedimiento de enlucido de la máquina comienza con la entrega e instalación de la estación de enlucido en el sitio de producción. El dispositivo de enlucido incluye un recipiente en el que se suministran la mezcla seca y el agua. Se programan las proporciones correspondientes, por lo que se obtiene la solución con la consistencia que necesita. La mezcla a fondo de la solución se lleva a cabo en el mismo recipiente, es decir, se afloja y se satura con oxígeno..

Además, la solución resultante se entrega a través de una manguera de mortero especial al lugar del trabajo de acabado y se aplica en una capa uniforme sobre toda la superficie a tratar. Con la ayuda de boquillas especiales, se cubre un área grande con yeso en un tiempo mínimo, y las espátulas y reglas anchas permiten nivelarlo en solo unos minutos..

La estación de yeso está preparada para el lanzamiento de acuerdo con las instrucciones. Primero, el dispositivo está conectado a los suministros de energía y agua. Después de eso, la mezcla seca se vierte en el búnker de la máquina de enlucido. Si no hay suministro de agua en el sitio de construcción, puede usar la bomba suministrada con la máquina de enlucido. Tal bomba de cualquier contenedor suministra agua al búnker..

Mortero de yeso

El proceso de aplicación de la mezcla de yeso a las paredes es el siguiente. Se recomienda mantener la pistola de mortero a una distancia de 20-30 centímetros de la superficie en una posición tal que la solución fluya hacia ella perpendicularmente. Extienda las manos con la pistola de mortero y abra la válvula de aire. Antes de rellenar la superficie principal de las paredes con yeso, le recomendamos encarecidamente que rellene todas las esquinas y juntas con otras superficies..

Aplique la solución con movimientos uniformes de las manos alejándose de usted y hacia usted en la superficie que está procesando, como se muestra en el video sobre el enlucido de paredes a máquina. Asegúrese de que la siguiente capa de mortero se superponga a la anterior a la mitad. El espesor de la capa que se aplica a la superficie está regulado por la velocidad de movimiento de la pistola de mortero.

Nivelar y dar forma a la superficie

El procedimiento para nivelar la solución y formar la superficie se lleva a cabo en 30-50 minutos (todo depende de la naturaleza de la solución en sí) desde el momento en que se aplicó a la superficie o hasta que haya perdido su movilidad. Después de aplicar la solución inmediatamente sobre la superficie a tratar, se nivela previamente tirando de las balizas, si las hay. Para nivelar las paredes del mortero, se utilizan las siguientes herramientas de enlucido: reglas, espátulas grandes y paletas.

A continuación, se deja secar la solución de yeso a un estado que se muestra en la foto del yeso de pared hecho a máquina. Mientras tanto, se seca, otras áreas se preparan para el trabajo y se dedican al acabado de las esquinas. Como regla general, la distribución de la mezcla, la nivelación y la contracción se realiza mediante la regla h. Si no hay suficiente mortero en algunos lugares, se vuelve a aplicar y se alisa..

Socavar la solución aplicada

Sobre la superficie formada, el recorte del mortero se realiza 40-60 minutos después de haber aplicado el mortero, o 15-20 minutos después de haber terminado de nivelarlo. La superficie se procesa con una regla trapezoidal (cortador) para completar la forma. Recuerde que con superficies planas, se permiten desviaciones dentro de 2 milímetros por 2 metros lineales, y con superficies curvas – 2 milímetros de la forma de la plantilla..

Puede comprobar si el mortero está listo para cortar de esta forma. Aplica la regla a lo largo de la superficie y estírala. Si la regla corta la capa superior y no arrastra la masa de todo el material con ella, esto indica que la superficie está lista para cortar..

Si toda la masa de material se estira con la capa superficial, entonces la solución necesita más tiempo para “unirse”. Si tiene que aplicar grandes esfuerzos para cortar la capa superficial de la solución, esto indica que comenzó este trabajo con retraso y simplemente sobreexpuso la solución. En esta etapa, para eliminar pequeños golpes y rayones, se frota la superficie con una esponja..

Procedimiento de llenado de superficie

La masilla de la superficie enyesada se realiza después de 90-120 minutos desde el momento en que se aplica la solución a la superficie a tratar. La superficie nivelada se humedece abundantemente con agua de un rociador y se deja reposar hasta que el agua se absorba por completo durante 3-6 minutos. Esto se puede definir de la siguiente manera: el estado requerido se alcanza cuando la superficie ha dejado de brillar.

Después de eso, la superficie humedecida se frota con un flotador esponjoso especial, lo que conduce a la capa superficial a “ablandarse” y a la aparición de una “leche” de masilla. Luego, la superficie frotada se trata hasta que quede suave con una espátula ancha. Según sea necesario, esta operación se repite varias veces más. En la etapa de llenado, las líneas de las esquinas se cortan con un plano angular y se rellenan con una espátula especial para esquinas internas..

Por lo tanto, el proceso de enlucido mecanizado de paredes puede facilitar el arduo trabajo físico de los desarrolladores. Como resultado, la velocidad del rendimiento del trabajo en comparación con el procedimiento manual aumenta de 4 a 5 veces. El precio del enlucido de paredes a máquina es mucho más bajo debido al menor costo y la alta eficiencia de las mezclas de yeso. Y la resistencia de la capa con el suministro automático de la solución de yeso es mayor, ya que se crea una excelente adhesión del revestimiento a la pared..