Intonacatura a macchina delle pareti

Nella nostra era della tecnologia moderna, nessun campo dell’attività umana è completo senza l’automazione. Questo vale anche per svolgere un lavoro fisicamente impegnativo. Pertanto, l’intonacatura meccanizzata di pareti e soffitti degli edifici è un processo necessario e importante che può sostituire il duro lavoro umano. Particolarmente consigliabile è l’intonacatura meccanica delle pareti di un cantiere edile di grande superficie..

Contenuto:

Caratteristiche dell’intonaco meccanizzato

L’intonaco a macchina è una procedura per livellare le superfici di pareti e facciate utilizzando miscele di intonaco e attrezzature appropriate. Speciali stazioni per l’intonacatura consentono di meccanizzare processi complessi e fisicamente difficili – fare una miscela e applicarla sulla superficie.

Il processo di intonacatura della superficie con una macchina è molto più veloce, per un normale appartamento è sufficiente circa mezz’ora. Tuttavia, va tenuto presente che il tempo impiegato per l’intonacatura è influenzato dalla densità dell’impasto: più l’impasto è denso, maggiore è il carico sull’apparato e più lento è il processo di intonacatura. È inoltre necessario prestare attenzione al maggiore livello di adesione della futura miscela con un muro di cemento e altri materiali a causa della grana fine e dell’intonaco di alta qualità..

Per l’intonacatura manuale è necessario preparare l’impasto in piccole porzioni. L’intero problema è che la miscela si indurisce entro 50 minuti e in questo caso il lavoro viene eseguito molto lentamente. Per prima cosa, l’intonacatore mescola la malta e poi la lancia sul muro. Di conseguenza, si ottiene l’effetto delle squame: una parte è praticamente asciutta, l’altra inizia ad asciugarsi e la terza sta appena iniziando a essere lavorata. Su tali superfici, nel tempo possono comparire tutti i tipi di irregolarità e crepe. A differenza della procedura manuale, l’intonaco viene applicato in modo fluido e rapido utilizzando le macchine..

Va anche notato che l’intonaco meccanizzato consente di risparmiare malta, poiché è richiesto molto meno. La ragione di questo risparmio risiede nelle unità dell’unità di questa intonacatrice, che, mescolando la miscela, la satura di aria e quindi la soluzione diventa più voluminosa. Da ciò ne consegue che con l’intonacatura manuale sono necessari circa 16 chilogrammi per 1 metro quadrato e con l’intonacatura meccanizzata – 13 chilogrammi per la stessa area. La differenza per strato è di 3 chilogrammi. E dato che è necessario applicare 3 strati, il risparmio sarà di 9 chilogrammi per 1 metro quadrato..

Puoi anche risparmiare sull’acquisto di miscele speciali per l’applicazione automatizzata, che costano un ordine di grandezza in meno rispetto alle stesse sostanze per l’intonaco manuale. Il prezzo delle pareti intonacate a macchina è molto più basso, poiché si risparmia tempo e denaro per lo stucco successivo per la lavorazione con vari materiali di finitura, ad esempio sotto carta da parati liquida, perché la superficie per loro sarà pronta immediatamente dopo che la soluzione si sarà asciugata.

Tuttavia, si consiglia di prestare attenzione al fatto che l’acquisto di impianti di intonacatura sarà redditizio solo a partire da 900 metri quadrati dell’area lavorabile richiesta. Pertanto, è necessario prima calcolare la fattibilità dell’acquisto di tali apparecchiature per il lavoro una tantum. Se questo non è redditizio, non è necessario acquistare attrezzature costose in perdita, puoi semplicemente noleggiare un dispositivo per una piccola quantità e svolgere il lavoro rapidamente.

Tecnologia di intonacatura a macchina

La procedura per l’intonacatura a macchina delle pareti viene eseguita lungo i fari installati lungo l’intero perimetro, il che semplifica notevolmente il processo, o “ad occhio”, dopo di che tutto è uguale al livello. Uno strato di intonaco viene realizzato con uno spessore da 3 a 20 millimetri, a seconda dei desideri del proprietario e del tipo di superficie. Dopo aver applicato l’intonaco, la superficie viene stuccata e accuratamente livellata.

La scelta della miscela per intonaco

Per i dispositivi destinati all’applicazione di intonaco alle pareti, le formulazioni sono prodotte in forma liquida e secca. Sono adatti alla lavorazione di lastre in cemento armato e cemento, cartongesso, cemento cellulare e calcestruzzo cellulare, laterizi (forati, ceramici e silicati). È possibile utilizzare la soluzione preparata a una temperatura compresa tra più 5 e 30 gradi Celsius..

Per l’intonacatura meccanica vengono solitamente utilizzate miscele di intonaco a base di gesso e cemento-sabbia. Tali nomi bruciano da soli. Nel primo caso, l’elemento principale della sostanza è il gesso e, nel secondo, cemento e sabbia. Alla miscela vengono anche aggiunti vari componenti, con l’aiuto dei quali vengono regolate la velocità di presa e la plasticità dell’intonaco. Questi due materiali sono fondamentalmente diversi tra loro in termini di caratteristiche..

Una miscela di cemento e sabbia viene utilizzata per l’intonacatura a macchina di pareti e facciate di una casa. I principali vantaggi della composizione sono i seguenti: resistenza piuttosto elevata, resistenza alle precipitazioni atmosferiche, temperature estreme. Grazie alla sua elevata resistenza all’umidità, può essere utilizzato nella costruzione di piscine. Se parliamo di applicazione a macchina, si consiglia di utilizzare miscele in sacchetti, poiché hanno una composizione più omogenea. Gli svantaggi dell’intonaco di cemento-sabbia risiedono nel lungo tempo di asciugatura e nella necessità di mastice aggiuntivo.

Il mix di gesso viene utilizzato solo per la decorazione d’interni. Grazie alla sua rapida presa, supera notevolmente una miscela sabbia-cemento. Ma poiché, dopotutto, il gesso ha paura dell’acqua, non viene utilizzato quando si lavora in ambienti umidi. Uno dei vantaggi di questo materiale è la sua porosità: le miscele di gesso sono materiali “traspiranti”.

Va anche notato che nel processo di lavoro avrai bisogno di molto meno intonaco di gesso, a differenza dell’intonaco di cemento-sabbia, a causa della stessa porosità. Puoi applicare uno strato fino a 50 millimetri di spessore senza il rischio di sfaldarsi o screpolarsi. Nel caso dell’uso di intonaco di gesso, sarai in grado di portare l’aereo quasi immediatamente in uno stato ideale, ma quando usi l’intonaco di cemento, dovrai aspettare che si afferri.

Preparazione della superficie per intonacare

Prima di iniziare i lavori di intonacatura, è necessario pulire la superficie dal grasso del ponte, dai residui di cemento e dalle giunture, colla di montaggio, malta da muratura, che sporgono di oltre 10 millimetri. Rimuovere gli elementi metallici sporgenti e pulirli dalla corrosione. Le aree superficiali sciolte devono essere rimosse o rinforzate.

Le superfici rivestite con blocchi, mattoni di silicato o ceramica, calcestruzzo cellulare, calcestruzzo espanso, blocchi di calcestruzzo e altri materiali che hanno superfici assorbenti e non lisce sono trattate con composti fissanti e penetranti utilizzando una pistola a spruzzo ad alta pressione, che garantisce un’efficace rimozione della polvere.

Le basi in calcestruzzo monolitico o a pannelli, nonché le superfici verniciate, la fibra di gesso e il cartongesso, le lastre maschio e femmina vengono depolverate e quindi primerizzate con un pennello e un rullo di vernice. Le crepe e le giunture di vari materiali sulle superfici sono rinforzate con una rete di nylon con una cella di 5 per 5 millimetri o 10 per 10 millimetri.

Successivamente, è necessario controllare l’orizzontalità e la verticalità delle pareti. La verticalità di tutte le superfici viene verificata con un livello di intonaco, che ha una lunghezza di 2-3 metri, e la direzione orizzontale, utilizzando un modello e una corda. Sulla base dei risultati del controllo, è necessario determinare il posto più importante. Usando speciali modelli d’angolo o regole d’angolo, gli angoli delle stanze vengono controllati.

Dopo aver verificato la verticalità e l’orizzontalità della superficie da intonacare, vengono installati i fari guida in alluminio sugli angoli esterni. Per esporli, vengono realizzate le marcature dei fari, come mostrato nel video sull’intonacatura a macchina delle pareti. Sui luoghi contrassegnati vengono applicati “percorsi di malta” per fissare i fari.

Processo di configurazione dell’attrezzatura

La procedura di intonacatura della macchina inizia con la consegna e l’installazione della stazione di intonacatura nel sito di produzione. Il dispositivo di intonacatura include un contenitore in cui vengono fornite la miscela secca e l’acqua. Le proporzioni corrispondenti sono programmate, per questo la soluzione si ottiene con la consistenza necessaria. La miscelazione completa della soluzione viene eseguita nello stesso contenitore, cioè viene allentata e saturata di ossigeno.

Inoltre, la soluzione risultante viene consegnata attraverso uno speciale tubo di malta nel luogo di finitura e applicata in uno strato uniforme su tutta la superficie da trattare. Con l’aiuto di speciali ugelli, un’ampia area viene ricoperta di intonaco in un tempo minimo e ampie spatole e righe consentono di livellarlo in pochi minuti.

La stazione di gesso è preparata per il lancio secondo le istruzioni. Innanzitutto, il dispositivo è collegato all’alimentazione e all’acqua. Successivamente, la miscela secca viene versata nel bunker dell’intonacatrice. Se non c’è acqua in cantiere, è possibile utilizzare la pompa fornita con l’intonacatrice. Una tale pompa da qualsiasi contenitore fornisce acqua al bunker.

Malta da intonaco

Il processo di applicazione della miscela di intonaco alle pareti è il seguente. Si consiglia di tenere la pistola per malta a una distanza di 20-30 centimetri dalla superficie in una posizione tale che la soluzione scorra verso di essa perpendicolarmente. Allunga le mani con la pistola di mortaio e apri la valvola dell’aria. Prima di riempire con intonaco la superficie principale delle pareti, si consiglia vivamente di riempire tutti gli angoli e le fughe con altre superfici..

Applicare la soluzione con movimenti uniformi delle mani lontano da sé e verso di sé sulla superficie che si sta lavorando, come mostrato nel video sull’intonacatura a macchina delle pareti. Assicurarsi che lo strato successivo di malta si sovrapponga a quello precedente per metà. Lo spessore dello strato che viene applicato sulla superficie è regolato dalla velocità di movimento della pistola per malta.

Livellare e modellare la superficie

La procedura per livellare la soluzione e formare la superficie viene eseguita entro 30-50 minuti (tutto dipende dalla natura della soluzione stessa) dal momento in cui è stata applicata sulla superficie o fino a quando non ha perso la sua mobilità. Dopo aver applicato immediatamente la soluzione sulla superficie da trattare, si procede alla pre-livellamento tirando le luci di segnalazione, se presenti. Per il livellamento sulle pareti della malta vengono utilizzati i seguenti strumenti di intonacatura: righelli, spatole grandi e cazzuole.

Successivamente, la soluzione di intonaco viene lasciata asciugare in uno stato mostrato nella foto dell’intonaco murale fatto a macchina. Nel frattempo, si asciuga, altre aree sono preparate per il lavoro e sono impegnate nella finitura degli angoli. Di norma, la distribuzione della miscela, il livellamento e il restringimento vengono eseguiti dalla regola h. Se in alcuni punti non c’è abbastanza malta, viene riapplicata e levigata..

Sottosquadro della soluzione applicata

Sulla superficie formata si esegue la rasatura della malta 40-60 minuti dopo aver applicato la malta, oppure 15-20 minuti dopo aver finito di livellarla. La superficie viene lavorata con una riga trapezoidale (cutter) per completare la forma. Ricorda che con superfici piane, sono consentite deviazioni entro 2 millimetri per 2 metri lineari e con superfici curve – 2 millimetri dalla forma del modello.

Puoi controllare se la malta è pronta per il taglio in questo modo. Applicare la regola lungo la superficie e allungarla. Se la regola taglia lo strato superiore e non trascina con sé la massa di tutto il materiale, ciò indica che la superficie è pronta per il taglio..

Se l’intera massa di materiale si estende con lo strato superficiale, la soluzione richiede più tempo per “legarsi”. Se devi fare grandi sforzi per tagliare lo strato superficiale della soluzione, questo indica che hai iniziato questo lavoro con un ritardo e hai semplicemente sovraesposto la soluzione. In questa fase, per rimuovere piccoli urti e graffi, la superficie viene strofinata con una spugna..

Procedura di riempimento della superficie

La stuccatura della superficie intonacata viene eseguita dopo 90-120 minuti dal momento in cui la soluzione viene applicata sulla superficie da trattare. La superficie livellata viene inumidita abbondantemente con acqua da uno spruzzatore e lasciata riposare fino a quando l’acqua non viene completamente assorbita per 3-6 minuti. Questo può essere definito come segue: lo stato richiesto viene raggiunto quando la superficie ha cessato di brillare.

Successivamente, la superficie inumidita viene strofinata con uno speciale galleggiante spugnoso, che porta lo strato superficiale all'”ammorbidimento” e all’aspetto di un “latte” di mastice. Quindi la superficie strofinata viene trattata in uno stato liscio con un’ampia spatola. Se necessario, questa operazione viene ripetuta più volte. In fase di riempimento, le linee degli angoli vengono tagliate con un piano angolare e vengono riempite con una spatola speciale per angoli interni..

Pertanto, il processo di intonacatura meccanizzata delle pareti può facilitare il duro lavoro fisico degli sviluppatori. Di conseguenza, la velocità delle prestazioni lavorative rispetto alla procedura manuale aumenta di 4-5 volte. Il prezzo dell’intonacatura meccanica delle pareti è molto più basso a causa del minor costo e dell’elevata efficienza delle miscele di gesso. E la resistenza dello strato con l’alimentazione automatica della soluzione di intonaco è maggiore, poiché viene creata un’eccellente adesione del rivestimento alla parete.