Productos de materiales poliméricos

Los polímeros están a nuestro alrededor y la mayoría de los artículos comunes están hechos de ellos. Hay varios tipos de materiales poliméricos. Hablemos más sobre sus características, propiedades y características..

Tabla de contenido:

Clasificación de materiales y productos poliméricos.

Los materiales poliméricos combinan varios grupos de plásticos de origen sintético. Entre ellos, destacamos:

• sustancias poliméricas;
• compuestos plásticos;
• PCM – materiales compuestos poliméricos.

Cada uno de los grupos enumerados contiene una sustancia polimérica, que puede usarse para determinar las características de una composición particular. Los polímeros son sustancias de alto peso molecular, a las que se añaden aditivos especiales, es decir, estabilizantes, plastificantes, lubricantes, etc..

El plástico es un material compuesto a base de polímero. Además, contienen un relleno de tipo disperso o de fibra corta. Los rellenos no tienden a formar fases continuas. Hay dos tipos de sustancias plásticas:

• termoplástico
• termoactivos.

La primera versión de plásticos es propensa a derretirse y su uso posterior, la segunda versión de plástico no es propensa a derretirse bajo la influencia de altas temperaturas..

En relación al método de polimerización, los plásticos se extraen utilizando:

• policoncentración;
• articulaciones múltiples.

Considerando los tipos de sustancias poliméricas, destacamos:

1. Tipo de polioetinas: los polímeros con la misma naturaleza química pertenecen a este tipo de polímero. Contienen dos sustancias:

• polietileno;
• polipropileno.

Cada año, se producen más de ciento cincuenta toneladas de tales polímeros en el mundo. Entre las ventajas de las sustancias polioéster, destacamos:

• resistencia a la radiación ultravioleta;
• resistencia a oxidantes y rotura;
• resistencia mecanica;
• sin encogimiento;
• cambiar propiedades según sea necesario.

Si comparamos las polioeteínas con otros tipos de sustancias poliméricas, las primeras se distinguen por la mayor seguridad ambiental. Requieren una cantidad mínima de energía para fabricar y procesar materiales..

2. El polietileno se usa ampliamente en el empaque de cualquier producto. Entre las ventajas de utilizar este material, destacamos una amplia gama de aplicaciones y excelentes características de rendimiento..

La estructura del polietileno es bastante simple, por lo que cristaliza fácilmente..

Sustancias de polietileno de alta presión. Este material se distingue por la presencia de un ligero brillo mate, plasticidad y la presencia de una textura ondulada. Este tipo de película se distingue por una alta resistencia mecánica, resistencia a los golpes y al desgarro, resistencia incluso en heladas. Para suavizarlo, necesita una temperatura de unos cien grados..

Sustancias de polietileno de baja presión. Las películas de este tipo tienen una base resistente y duradera que es menos ondulada que la versión anterior de polietileno. Para esterilizar esta sustancia se utiliza vapor y su punto de ablandamiento es de más de ciento veintiún grados. A pesar de tener una alta resistencia a la compresión, la película tiene una menor resistencia al impacto y al desgarro. Sin embargo, entre sus ventajas también se destaca la resistencia a la humedad, productos químicos, grasas, aceites..

El uso de polietileno a temperatura ambiente da como resultado una textura más suave y flexible. Sin embargo, en condiciones heladas, estas características se conservan. Por lo tanto, el polietileno se utiliza para almacenar productos congelados. Sin embargo, cuando la temperatura sube a cien grados centígrados, las características del polietileno cambian, se vuelve inutilizable..

El polietileno de baja presión se utiliza en la fabricación de botellas y para el envasado de todo tipo de sustancias. Tiene excelentes características de rendimiento..

El HDPE se utiliza más ampliamente como polímero de envasado. Tiene baja cristalinidad, suavidad, flexibilidad y costo asequible..

3. El polipropileno es un material que tiene excelente transparencia, alto punto de fusión, resistencia química y resistencia a la humedad. El polipropileno puede pasar vapor, es inestable frente al oxígeno y los oxidantes..

4. El cloruro de polivinilo es un material bastante frágil y no elástico que se usa con mayor frecuencia como aditivo para polímeros. Difiere en costo económico, fusión de alta viscosidad, inestabilidad térmica y, cuando se calienta, tiende a liberar sustancias tóxicas..

Tecnología de producción de materiales poliméricos

La fabricación de polímeros es un proceso bastante complejo, para cuya implementación se deben tener en cuenta muchos aspectos técnicos del trabajo con estos materiales. Existen varios tipos de tecnologías de fabricación de materiales a base de polímeros. Materiales poliméricos, productos, equipos, tecnologías, métodos:

• método de calendario de rodillos;
• el uso de tecnología de tres componentes;
• el uso de extrusión de productos termoplásticos;
• método de fundición de polímeros grandes, medianos y pequeños;
• la formación de sustancias de poliestireno;
• producción de placas de poliestireno expandido;
• método de soplado;
• fabricación de productos a base de espuma de poliuretano.

Los métodos más populares para la producción de productos a partir de materiales poliméricos son el soplado y el termoformado. Para el primer método, las principales materias primas son compuestos de polietileno y polipropileno. Entre las principales características del polietileno, destacamos la rápida contracción, la resistencia a la inestabilidad de la temperatura. Con la ayuda del soplado, se forman productos tridimensionales..

Con la ayuda de la conformación térmica, es posible hacer platos de plástico. En este caso, el procedimiento de fabricación del producto consta de tres etapas. Primero, se determina la cantidad de plástico, luego se coloca en una forma previamente preparada, luego se derrite. El plástico se instala debajo de la prensa, luego se cierra. En la estación de formación, el producto se lleva a la forma deseada, en la siguiente etapa se enfría y se endurece. A continuación, el producto se saca del molde y se arroja a un tanque especial..

El uso de equipos modernos para la fabricación de productos plásticos permite obtener una sustancia que se distingue por su resistencia y durabilidad..

Se distingue el equipo automatizado, con su ayuda, también se producen sustancias poliméricas. En este caso, en el proceso de trabajar con productos poliméricos, el factor humano está prácticamente ausente; todo el trabajo es realizado por robots especiales..

Utilizando equipos automatizados, es posible obtener sustancias de mayor calidad, una gama más amplia de productos y una disminución en el costo de su fabricación..

Existe una gran cantidad de productos fabricados con materiales poliméricos. Se diferencian en tamaño, método de fabricación, composición.Para la fabricación de polímeros, las sustancias se utilizan en la forma:

• poliamidas naturales con contenido de fibra de vidrio;
• polipropileno, que hace que los productos sean resistentes a las heladas;
• policarbonatos;
• poliuretano;
• PVC, etc..

Materiales y productos poliméricos para techos en la industria de la construcción

Cualquier techo debe ser duradero y confiable. Los materiales de acabado bastante populares para el techo son productos basados ​​en materiales poliméricos. Entre las ventajas de usarlos, destacamos:

• alto grado de elasticidad;
• fiabilidad;
• excelente fuerza;
• resistencia al estiramiento y al daño mecánico;
• instalación en casi cualquier región climática;
• fácil instalación y operación simple;
• duración de la operación.

El uso de un techo de membrana de una composición polimérica se basa en la fijación mecánica en primer lugar de las capas termoaislante e impermeabilizante. Con la ayuda de una membrana, es posible crear techos de edificios de diversas formas y configuraciones..

Existen varios tipos de membranas poliméricas, según su composición y características principales:

• membranas de cloruro de polivinilo, que contienen cargas adicionales;
• membranas a base de poliésteres plásticos;
• membranas que contienen monómero de etileno propileno dieno.

La primera versión de la membrana es particularmente popular. El componente principal de la membrana es el cloruro de polivinilo y varios aditivos. Con su ayuda, la composición se vuelve más resistente a las bajas temperaturas. La malla de poliéster se utiliza como refuerzo para la película. Hace que el producto sea más duradero y resistente al desgarro. Es con la ayuda de estas características que es posible proporcionar una sujeción mecánica de la película..

Si consideramos las desventajas de las membranas de PVC, vale la pena señalar la pérdida de su elasticidad después de un cierto período de operación. Dado que los aditivos presentes en su composición pierden sus propiedades con el paso del tiempo. Además, este material no se utiliza de ninguna manera con impermeabilizantes a base de betún, son incompatibles entre sí. La vida útil de las membranas de PVC no supera los treinta años..

Las membranas a base de poliésteres termoplásticos contienen caucho y sustancias especiales que mejoran su seguridad contra incendios. En este material, es posible combinar con éxito plasticidad y caucho. Entre sus ventajas, destacamos:

• compatibilidad con sustancias a base de betún;
• duración de la operación, no necesita reparación hasta cuarenta años;
• existe la posibilidad de reparar la superficie, si es necesario;
• fácil de instalar;
• mayor vida útil en comparación con los materiales a base de PVC.

Entre las desventajas, solo notamos el mayor costo de dicho techo. Que está completamente cubierto por todas sus virtudes.

Las membranas a base de EPDM se distinguen por una excelente resistencia a los cambios climáticos, elasticidad y durabilidad..

Entre una gran cantidad de materiales y productos de construcción de polímeros, un grupo especial incluye un techo de polímero. Entre las ventajas de su uso, cabe destacar:

• excelentes características de impermeabilización;
• alto nivel de fuerza;
• resistencia a los cambios de temperatura;
• alto nivel de resistencia a las heladas;
• falta de articulaciones;
• alta resistencia a los daños mecánicos y al desgaste;
• resistencia a la descomposición;
• variedad de colores;
• facilidad de trabajo de instalación;
• la vida útil es de unos quince años.

Un techo de polímero de naturaleza autonivelante es muy similar a una membrana, sin embargo, difieren en la tecnología de instalación del material. Dependiendo de la tecnología de vertido del techo, puede ser:

• polimérico
• caucho-polímero.

La primera opción es más común debido a la presencia de una gran cantidad de ventajas. Para aplicar este tipo de techo, deberá verter la composición sobre la superficie y distribuirla uniformemente con una brocha o rodillo. La principal ventaja de este techo es su total estanqueidad, elasticidad y solidez..

En relación con la tecnología de instalación de un techo a granel, puede ser:

• reforzado;
• no reforzado
• conjunto.

Un techo autonivelante con refuerzo contiene en su composición una emulsión bituminosa completa y un refuerzo adicional con la ayuda de fibra de vidrio. El revestimiento no reforzado consta de un material en emulsión que se aplica directamente al techo, con un espesor de aproximadamente 1 mm. La opción combinada implica el uso de masillas poliméricas, materiales impermeabilizantes en rollo, una capa superior, que contiene astillas de piedra, grava y pintura resistente a la humedad. La capa inferior del techo contiene un revestimiento en forma de material en rollo económico. Al mismo tiempo, el refuerzo lo proporciona la capa superior de virutas de piedra..

La composición del techo a granel de polímero contiene:

• composiciones de tipo polímero;
• rellenos que aumentan el rendimiento del material;
• imprimación, con la que se prepara la base antes de aplicar el techo;
• composición de refuerzo – fibra de poliéster o fibra de vidrio.

Una opción bastante común es utilizar un techo a base de poliuretano. Se adapta perfectamente a la superficie y se puede instalar fácilmente en áreas difíciles cerca de una chimenea o antena de TV. El poliuretano hace que el techo sea similar al caucho, le da cualidades tales como resistencia a los cambios de temperatura, durabilidad.

Otra opción para un polímero de base orgánica utilizado en la reparación y fabricación de techos a granel es la poliurea. Entre sus ventajas, destacamos:

• polimerización muy rápida, para caminar sobre el techo es suficiente esperar una hora después de aplicar el material;
• la capacidad de realizar trabajos a temperaturas de hasta -16 y alta humedad;
• excelentes características de aislamiento eléctrico;
• resistencia a la radiación ultravioleta;
• seguridad contra incendios y resistencia a altas temperaturas;
• duración de la operación;
• la seguridad ambiental.

El uso de materiales y productos poliméricos está asociado con diversas industrias y el público. El uso de poliurea es especialmente importante en regiones con un clima inestable y cambios bruscos de temperatura..