Prodotti da materiali polimerici

I polimeri sono tutti intorno a noi e la maggior parte degli oggetti comuni sono realizzati con essi. Esistono diversi tipi di materiali polimerici. Parliamo ulteriormente delle loro caratteristiche, proprietà e caratteristiche..

Sommario:

Classificazione dei materiali e dei prodotti polimerici

I materiali polimerici combinano diversi gruppi di plastica di origine sintetica. Tra questi segnaliamo:

• sostanze polimeriche;
• composti di plastica;
• PCM – materiali compositi polimerici.

Ciascuno dei gruppi elencati contiene una sostanza polimerica, che può essere utilizzata per determinare le caratteristiche di una particolare composizione. I polimeri sono sostanze ad alto peso molecolare, a cui vengono aggiunti additivi speciali, ovvero stabilizzanti, plastificanti, lubrificanti, ecc..

La plastica è un materiale composito basato su un polimero. Inoltre, contengono un riempitivo di tipo disperso o a fibra corta. Le cariche non tendono a formare fasi continue. Esistono due tipi di sostanze plastiche:

• termoplastico;
• termoattivi.

La prima versione della plastica è soggetta a fusione e ulteriore utilizzo, la seconda versione di plastica non è soggetta a fusione sotto l’influenza delle alte temperature.

In relazione al metodo di polimerizzazione, le materie plastiche vengono estratte utilizzando:

• policoncentrazione;
• poligiunti.

Considerando i tipi di sostanze polimeriche, si evidenziano:

1. Tipi di polioetine – a questo tipo di polimero appartengono polimeri con la stessa natura chimica. Contengono due sostanze:

• polietilene;
• polipropilene.

Ogni anno nel mondo vengono prodotte più di centocinquanta tonnellate di tali polimeri. Tra i vantaggi delle sostanze poliesteri, notiamo:

• resistenza alle radiazioni ultraviolette;
• resistenza agli ossidanti e alla rottura;
• resistenza meccanica;
• nessun restringimento;
• modifica delle proprietà secondo necessità.

Se confrontiamo le polieteine ​​con altri tipi di sostanze polimeriche, le prime si distinguono per la massima sicurezza ambientale. Richiedono una quantità minima di energia per produrre e lavorare i materiali..

2. Il polietilene è ampiamente utilizzato nella confezione di qualsiasi prodotto. Tra i vantaggi dell’utilizzo di questo materiale, notiamo un’ampia gamma di applicazioni ed eccellenti caratteristiche prestazionali..

La struttura del polietilene è abbastanza semplice, quindi si cristallizza facilmente.

Sostanze in polietilene ad alta pressione. Questo materiale si distingue per la presenza di una leggera lucentezza opaca, plasticità e la presenza di una trama ondulata. Questo tipo di film si distingue per un’elevata resistenza meccanica, resistenza agli urti e allo strappo, resistenza anche al gelo. Per ammorbidirlo, è necessaria una temperatura di circa cento gradi..

Sostanze in polietilene a bassa pressione. I film di questo tipo hanno una base resistente e durevole che è meno ondulata rispetto alla versione precedente di polietilene. Il vapore viene utilizzato per sterilizzare questa sostanza e il suo punto di rammollimento è superiore a centoventuno gradi. Pur avendo un’elevata resistenza alla compressione, il film ha una minore resistenza agli urti e allo strappo. Tuttavia, tra i loro vantaggi si nota anche la resistenza all’umidità, ai prodotti chimici, ai grassi, all’olio..

L’utilizzo del polietilene a temperatura ambiente consente di ottenere una struttura più morbida e flessibile. Tuttavia, in condizioni di gelo, queste caratteristiche vengono mantenute. Pertanto, il polietilene viene utilizzato per la conservazione dei prodotti congelati. Tuttavia, quando la temperatura sale a cento gradi Celsius, le caratteristiche del polietilene cambiano, diventa inutilizzabile..

Il polietilene a bassa pressione viene utilizzato nella produzione di bottiglie e per il confezionamento di tutti i tipi di sostanze. Ha eccellenti caratteristiche prestazionali.

L’HDPE è più ampiamente utilizzato come polimero per imballaggi. Ha bassa cristallinità, morbidezza, flessibilità e costo accessibile..

3. Il polipropilene è un materiale che ha un’eccellente trasparenza, alto punto di fusione, resistenza chimica e resistenza all’umidità. Il polipropilene è in grado di far passare il vapore, è instabile nei confronti dell’ossigeno e degli ossidanti.

4. Il cloruro di polivinile è un materiale piuttosto fragile e non elastico che viene spesso utilizzato come additivo per i polimeri. Differisce per costo economico, fusione ad alta viscosità, instabilità termica e, quando riscaldato, tende a rilasciare sostanze tossiche.

Tecnologia di produzione dei materiali polimerici

La produzione di polimeri è un processo piuttosto complesso, per la cui implementazione dovrebbero essere presi in considerazione molti aspetti tecnici della lavorazione di questi materiali. Esistono diversi tipi di tecnologie di produzione di materiali a base di polimeri. Materiali polimerici, prodotti, attrezzature, tecnologie, metodi:

• metodo della calandra a rulli;
• l’uso della tecnologia a tre componenti;
• l’uso dell’estrusione di prodotti termoplastici;
• metodo di colata di polimeri grandi, medi e piccoli;
• la formazione di sostanze polistireniche;
• produzione di lastre da polistirene espanso;
• metodo di soffiaggio;
• fabbricazione di prodotti a base di schiuma di poliuretano.

I metodi più popolari per la produzione di prodotti da materiali polimerici sono il soffiaggio e la termoformatura. Per il primo metodo, le principali materie prime sono composti di polietilene e polipropilene. Tra le principali caratteristiche del polietilene, si segnalano il rapido ritiro, la resistenza all’instabilità termica. Con l’aiuto del soffiaggio, si formano prodotti tridimensionali.

Con l’aiuto della modellatura termica, è possibile realizzare piatti di plastica. In questo caso, la procedura di fabbricazione del prodotto si compone di tre fasi. Innanzitutto, viene determinata la quantità di plastica, quindi viene posta in una forma precedentemente preparata, quindi viene sciolta. La plastica viene installata sotto la pressa, quindi viene chiusa. Nella stazione di formatura, il prodotto viene portato alla forma desiderata, nella fase successiva viene raffreddato e indurito. Successivamente, il prodotto viene tolto dallo stampo e gettato in un apposito serbatoio..

L’uso di moderne attrezzature per la fabbricazione di prodotti in plastica consente di ottenere una sostanza che si distingue per la sua resistenza e durata..

Si distingue l’attrezzatura automatizzata, con il suo aiuto vengono prodotte anche sostanze polimeriche. In questo caso, nel processo di lavorazione dei prodotti polimerici, il fattore umano è praticamente assente, tutto il lavoro viene svolto da robot speciali..

Utilizzando apparecchiature automatizzate, è possibile ottenere sostanze di qualità superiore, una gamma più ampia di prodotti e una diminuzione del costo della loro fabbricazione..

Esiste un numero enorme di prodotti realizzati con materiali polimerici. Differiscono per dimensioni, metodo di produzione, composizione, Per la produzione di polimeri, le sostanze vengono utilizzate nella forma:

• poliammidi naturali con contenuto di fibra di vetro;
• polipropilene, che rende i prodotti resistenti al gelo;
• policarbonati;
• poliuretano;
• PVC ecc.

Materiali e prodotti polimerici per coperture nel settore delle costruzioni

Qualsiasi tetto deve essere durevole e affidabile. I materiali di finitura abbastanza popolari per il tetto sono prodotti a base di materiali polimerici. Tra i vantaggi del loro utilizzo, notiamo:

• alto grado di elasticità;
• affidabilità;
• resistenza eccellente;
• resistenza allo stiramento e ai danni meccanici;
• installazione in quasi tutte le regioni climatiche;
• installazione facile e funzionamento semplice;
• durata dell’operazione.

L’uso di un tetto a membrana di una composizione polimerica si basa sul fissaggio meccanico prima degli strati termoisolanti e impermeabili. Con l’aiuto di una membrana, è possibile creare tetti di edifici di varie forme e configurazioni..

Esistono diversi tipi di membrane polimeriche, a seconda della loro composizione e delle caratteristiche principali:

• membrane in cloruro di polivinile, che contengono cariche aggiuntive;
• membrane a base di poliesteri plastici;
• membrane contenenti etilene propilene diene monomero.

La prima versione della membrana è particolarmente apprezzata. Il costituente principale della membrana è il cloruro di polivinile e vari additivi. Con il loro aiuto, la composizione diventa più resistente alle basse temperature. La rete in poliestere viene utilizzata come rinforzo per il film. Rende il prodotto più durevole e resistente allo strappo. È con l’aiuto di queste caratteristiche che è possibile fornire il fissaggio meccanico del film.

Se consideriamo gli svantaggi delle membrane in PVC, vale la pena notare la perdita della loro elasticità dopo un certo periodo di funzionamento. Poiché gli additivi presenti nella loro composizione perdono le loro proprietà nel tempo. Inoltre, questo materiale non viene assolutamente utilizzato con impermeabilizzanti a base di bitume, sono incompatibili tra loro. La durata delle membrane in PVC non supera i trenta anni.

Le membrane a base di poliesteri termoplastici contengono gomma e sostanze speciali che ne migliorano la sicurezza antincendio. In questo materiale è possibile combinare con successo plasticità e gomma. Tra i loro vantaggi, notiamo:

• compatibilità con sostanze a base di bitume;
• durata dell’operazione, non necessitano di riparazione fino a quaranta anni;
• c’è la possibilità di riparare la superficie, se necessario;
• facile da installare;
• maggiore durata rispetto ai materiali a base di PVC.

Tra gli svantaggi, notiamo solo il costo più elevato di un tale tetto. Che è completamente coperto da tutte le sue virtù.

Le membrane a base EPDM si distinguono per un’ottima resistenza ai cambiamenti climatici, elasticità e durabilità..

Tra un gran numero di materiali e prodotti da costruzione polimerici, un gruppo speciale comprende un tetto in polimero. Tra i vantaggi del suo utilizzo, si noti:

• ottime caratteristiche di impermeabilità;
• alto livello di forza;
• resistenza alle variazioni di temperatura;
• alto livello di resistenza al gelo;
• mancanza di articolazioni;
• elevata resistenza ai danni meccanici e all’usura;
• resistenza al decadimento;
• varietà di colori;
• facilità di installazione;
• la durata è di circa quindici anni.

Una copertura polimerica di natura autolivellante è molto simile a una membrana, tuttavia differiscono nella tecnologia di installazione del materiale. A seconda della tecnologia di colata del tetto, può essere:

• polimerico;
• gomma-polimero.

La prima opzione è più comune a causa della presenza di un numero enorme di vantaggi. Per applicare questo tipo di tetto, dovrai versare la composizione sulla superficie e distribuirla uniformemente con un pennello o un rullo. Il vantaggio principale di questo tetto è la sua completa tenuta, elasticità e solidità..

In relazione alla tecnologia di installazione di un tetto sfuso, può essere:

• rinforzati;
• non rinforzato;
• combinato.

Un tetto autolivellante con rinforzo contiene nella sua composizione un’intera emulsione bituminosa e un rinforzo aggiuntivo con l’aiuto della fibra di vetro. Il rivestimento non rinforzato è costituito da un materiale in emulsione che viene applicato direttamente sul tetto, con uno spessore di circa 1 mm. L’opzione combinata prevede l’uso di mastici polimerici, materiali impermeabilizzanti a rullo, uno strato superiore, che contiene scaglie di pietra, ghiaia e vernice su base resistente all’umidità. Lo strato inferiore del tetto contiene un rivestimento sotto forma di un materiale in rotolo economico. Allo stesso tempo, il rinforzo è fornito dallo strato superiore di scaglie di pietra.

La composizione del tetto sfuso polimerico contiene:

• composizioni di tipo polimerico;
• riempitivi che aumentano le prestazioni del materiale;
• primer, con il quale viene preparata la base prima dell’applicazione del tetto;
• composizione di rinforzo – fibra di poliestere o fibra di vetro.

Un’opzione abbastanza comune è quella di utilizzare un tetto a base di poliuretano. Si adatta perfettamente alla superficie e può essere facilmente installato in aree difficili vicino a un camino o un’antenna TV. Il poliuretano rende il tetto simile alla gomma, gli conferisce qualità come resistenza alle variazioni di temperatura, durata.

Un’altra opzione per un polimero a base organica utilizzato nella riparazione e produzione di tetti sfusi è la poliurea. Tra i suoi vantaggi, notiamo:

• polimerizzazione molto rapida, per camminare sul tetto è sufficiente attendere un’ora dopo l’applicazione del materiale;
• la capacità di eseguire lavori a temperature fino a -16 e alta umidità;
• ottime caratteristiche di isolamento elettrico;
• resistenza alle radiazioni ultraviolette;
• sicurezza antincendio e resistenza alle alte temperature;
• durata dell’operazione;
• Sicurezza ambientale.

L’uso di materiali e prodotti polimerici è associato a varie industrie e al pubblico. L’uso della poliurea è particolarmente importante nelle regioni con un clima instabile e forti sbalzi di temperatura..