Come realizzare prodotti volumetrici in resina con le tue mani

Un tipo di resina sintetica è un materiale a base epossidica. La versatilità di questo materiale determina l’ampiezza e la popolarità della sua applicazione. Come realizzare prodotti con resine poliestere, considereremo ulteriormente.

Sommario:

Prodotti in resina epossidica acrilica – Caratteristiche del materiale

Se consideriamo la struttura della resina da un punto di vista chimico, allora è costituita da composti oligomerici sintetici. I materiali a base epossidica sono molto popolari in vari settori e nella vita. Tuttavia, per ottenere un materiale polimerizzato, sarà necessario un indurente. Con il suo aiuto, la resina assume una forma solida..

Se si combinano tra loro diversi tipi di materiali a base di resina, è possibile ottenere sostanze con diversi tipi di densità. Tra i vantaggi della resina epossidica ci sono:

• resistenza all’ambiente acido;
• resistenza a tutti i tipi di prodotti chimici come alogeni, alcali;
• dopo l’indurimento, la resina non emette sostanze nocive, ha un leggero ritiro.

Ci sono due elementi principali di un composto epossidico. Se vengono mescolati insieme, inizia il processo di polimerizzazione. Combinando tra loro diversi tipi di resine con indurenti, è possibile ottenere materiali dalla consistenza dura, gommosa o morbida..

L’utilizzo di fenoli, fenoli terziari permette di ottenere la polimerizzazione della resina. Il tipo e la quantità di indurente per resina sono determinati dalla sua composizione e dal risultato di polimerizzazione desiderato. Le resine epossidiche sono plastiche termoindurenti, il processo di collegamento dell’indurente con la resina è irreversibile. Dopo la polimerizzazione, la resina polimerizzata non può essere sciolta o fusa.

Se aggiungi una grande quantità di indurente alla resina, o viceversa, aggiungi troppo poco di questa sostanza, la qualità del polimero risultante sarà insufficiente. C’è il rischio di ridurne la forza, la resistenza al calore, ai prodotti chimici o all’acqua. Se viene aggiunto troppo poco indurente, il polimero risultante sarà appiccicoso poiché la resina non sarà sufficientemente legata. I polimeri in eccesso vengono gradualmente alla sua superficie. La quantità di indurente è determinata individualmente ed è indicata nelle istruzioni per l’uso della resina epossidica. Molto spesso il rapporto tra resina e indurente è uno a uno o uno a due.

Tieni presente che il processo di polimerizzazione richiede un po’ di tempo e non dovresti aggiungere troppo indurente per accelerarlo. Per accelerare la polimerizzazione, è sufficiente riscaldare il materiale a una certa temperatura. Se la temperatura della composizione viene aumentata di dieci gradi, la polimerizzazione avverrà due, tre volte più velocemente..

Alcuni epossidici curano anche il raffreddore. Tuttavia, i fattori decisivi da cui dipende la velocità di indurimento sono la temperatura dell’opera e il tipo di sostanza con cui viene effettuato l’indurimento..

Foto di prodotti in resina epossidica:

Tra i vantaggi dell’utilizzo della resina epossidica ci sono:

• alta resistenza delle articolazioni;
• tasso di restringimento minimo;
• basso livello di assorbimento dell’umidità;
• elevata resistenza all’usura abrasiva;
• ottime caratteristiche fisiche.

Resina poliestere per prodotti da stampaggio: caratteristiche applicative

Per indurire la resina termica è sufficiente utilizzare il materiale ad una temperatura di -5 +190 gradi, in relazione alla composizione utilizzata. Esistono due tipi di resine:

• solidificazione a freddo;
• polimerizzazione a caldo.

In condizioni domestiche, la resina più comunemente usata con un indurente del primo tipo. Inoltre, l’uso di questo materiale è rilevante se non è possibile eseguire il trattamento termico..

Per realizzare prodotti altamente durevoli, con una buona resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici, è necessario utilizzare una resina a polimerizzazione a caldo. In questo caso, è possibile formare una rete più fitta di condizioni di temperatura. Esiste una variante della resina epossidica che può polimerizzare anche in acqua di mare.

Ti offriamo la possibilità di familiarizzare con l’ambito di utilizzo della resina epossidica:

1.Con l’aiuto di queste resine, viene impregnata la fibra di vetro o la fibra di vetro. Questi materiali, a loro volta, sono utilizzati nell’industria elettrica, radioelettrica, meccanica e aeronautica..

2. Esecuzione di una funzione di impermeabilizzazione. Usando questo materiale, proteggono scantinati, piscine, pavimenti e pareti dall’umidità.

3. Produzione di rivestimenti che si distinguono per resistenza chimica. La resina epossidica fa parte delle pitture e delle vernici utilizzate nel processo di decorazione interna ed esterna degli edifici. Inoltre, questo materiale fa parte delle composizioni che proteggono legno, metallo, cemento dai danni..

4. Nell’uso domestico, nella sfera del design, i prodotti volumetrici sono realizzati in resina, che sono un’eccellente decorazione per interni, esterni e domestici..

Molto spesso, l’uso della resina epossidica è associato alle sue prestazioni come adesivo. Con aiuto. le resine epossidiche possono legare materiali che hanno una superficie porosa o piatta.

Inoltre, alcune delle formulazioni epossidiche funzionano come adesivi perché hanno un’elevata adesione a varie sostanze. Queste formulazioni hanno anche un alto livello di rigidità ed elasticità..

Alcuni degli indurenti a freddo sono facili da usare perché non hanno bisogno di essere diluiti in una certa proporzione..

L’adesivo a base epossidica si distingue principalmente per la sua forza e il collegamento affidabile delle parti tra loro. Pertanto, è ampiamente utilizzato in vari settori..

Per preparare questa sostanza, è necessario aggiungere un po’ di indurente alla resina epossidica. Il rapporto approssimativo degli ingredienti è uno a dieci. I componenti sono interconnessi manualmente.

Prodotti in resina fai da te: come fare la resina

Per preparare la resina epossidica a casa, avrai bisogno della resina stessa e dell’indurente stesso. Si noti che quando si produce una grande quantità di resina, durante la polimerizzazione del materiale viene generato molto calore..

Ci sono alcune opzioni epossidiche che polimerizzano istantaneamente dopo aver aggiunto un indurente. Se non si seguono determinate tecnologie per la produzione di resina, esiste il rischio di ebollizione, fumo e deterioramento del prodotto finito. In alcuni casi, la resina può prendere fuoco.

Pertanto, nel processo di acquisto del materiale, consultare il venditore in merito alle proprietà tecniche del materiale, all’ambito del suo scopo. Dopo la polimerizzazione, dalla resina dovrebbe essere ottenuta una materia prima trasparente e uniformemente solidificata..

Se consideriamo il processo di produzione di resina e colla, queste tecnologie differiscono l’una dall’altra. Prima di aggiungere un plastificante alla resina, per la fabbricazione di prodotti sfusi, la sua temperatura dovrebbe essere aumentata mediante riscaldamento. Inoltre, in questo modo sarà possibile ridurre la viscosità del materiale. Per riscaldare la resina, utilizzare un bagnomaria, quindi abbassare la resina in un contenitore d’acqua e raffreddare a cinquanta gradi.

Nota che questo metodo di riscaldamento aiuterà anche ad aumentare il tempo di polimerizzazione della resina. Nel processo di bollitura della resina, sulla sua superficie appare una schiuma bianca e il suo colore diventa leggermente torbido. Questa composizione non è adatta all’uso, quindi, per ridurne la viscosità, è necessario aggiungere un solvente. Tuttavia, va tenuto presente che la presenza di un diluente nella resina influisce negativamente sulla sua resistenza, quindi la qualità del materiale in questo caso rimane a un livello basso..

L’acqua non dovrebbe essere presente nella resina o nell’indurente. Quando l’umidità entra nella resina, inizia a appannarsi. La procedura di preparazione della resina inizia con l’aggiunta di un plastificante alla sua composizione. Allo stesso tempo, la composizione viene gradualmente riscaldata..

Affinché gli ingredienti si mescolino bene tra loro, è necessario utilizzare un mixer da costruzione o un accessorio speciale su un trapano elettrico. Nelle istruzioni, dovresti vedere la quantità di plastificante aggiunta alla resina, molto spesso è dal cinque al dieci percento nella composizione.

Inoltre, dopo l’aggiunta del plastificante, segue il processo di introduzione dell’indurente nella composizione. In questo caso, la resina deve essere raffreddata a trenta gradi. Dal momento che la miscela non dovrebbe mai bollire. Il rapporto tra resina e indurente è di uno a dieci. Affinché la qualità dell’indurimento rimanga al livello corretto, tutti i componenti della composizione devono essere ben miscelati insieme..

Per ottenere una composizione omogenea, versare l’indurente gradualmente e molto lentamente. Si prega di notare che se si supera leggermente la proporzione dell’indurente, la resina inizia a bollire. In questo caso, il suo ulteriore utilizzo è inaccettabile. Per cuocere molta resina, usa un trapano per mescolarla.

Esiste un termine come la vita della resina, che significa il processo che inizia dal momento in cui l’indurente viene aggiunto alla resina e termina con la completa polimerizzazione del materiale..

Prodotti in resina trasparente: come farli da soli

Per realizzare un materiale in resina di grandi dimensioni, dovrai aderire a una determinata tecnologia per lavorare con questo materiale. Di conseguenza, l’articolo finito dovrebbe essere particolarmente trasparente e non dovrebbero essere presenti bolle d’aria..

In questo caso, la resina dovrebbe indurirsi in modo uniforme, sia all’interno che all’esterno del prodotto. Con uno spessore del prodotto superiore a due millimetri, il materiale viene applicato gradualmente, solo dopo che il primo strato si è solidificato.

C’è un’opzione per versare la resina in stampi appositamente preparati. Affinché il prodotto possa essere facilmente rimosso dallo stampo dopo la polimerizzazione, deve essere lubrificato con vaselina o qualsiasi sostanza grassa prima di versarlo..

Per colorare il prodotto vengono utilizzati coloranti speciali in polvere. Dopo il versamento il prodotto viene mantenuto ad una certa temperatura, dopo due o tre ore inizia a polimerizzare. Per accelerare questo processo, si consiglia di posizionare il prodotto nell’ora di tostatura per cinque ore. Il processo di polimerizzazione completo richiede più di una settimana..

Ulteriori azioni a spese di un prodotto in resina epossidica si basano sulla sua lavorazione meccanica, taglio, molatura. Nel processo di produzione di prodotti in resina epossidica, si dovrebbe dare la preferenza alla resina di origine straniera, poiché i materiali domestici sono caratterizzati da una polimerizzazione bassa e irregolare, specialmente all’interno dei prodotti..

Per preparare una composizione epossidica colorata, dovresti usare coloranti speciali. Si prega di notare che il colorante deve essere distribuito uniformemente in tutta la composizione. In caso contrario, il prodotto risulterà colorato in modo non uniforme..

Si prega di notare che devono essere utilizzati solo pigmenti di alta qualità, altrimenti c’è il rischio che la resina si appanni o perda la sua attrattiva. I prodotti realizzati in resina poliestere e fibra di vetro sono caratterizzati da elevata praticità e buona adesione. Tuttavia, a causa del loro costo elevato, non sono comuni..

È possibile combinare la resina epossidica con il poliestere. Tuttavia, si prega di notare che non è consentito il contatto di questi due liquidi senza un polimerizzatore..

Impara che l’uso della resina epossidica in forma liquida è altamente tossico, quindi il processo di creazione di gioielli dalla resina per gioielli deve essere eseguito nel rispetto di alcune regole di sicurezza..

Ti suggeriamo di familiarizzare con loro:

1. È vietato versare resina nei piatti, che verranno ulteriormente utilizzati per conservare il cibo..

2. Per evitare ustioni o dermatiti, è indispensabile indossare indumenti speciali, guanti, maschera protettiva.

3. Il periodo di conservazione della resina è di un anno, dopo questo periodo diventa inutilizzabile.

4. Se la resina viene a contatto con le aree esposte della pelle, lavala via con acqua e sapone..

5. Se il lavoro con la resina viene eseguito all’interno, deve esserci un sistema di ventilazione di alta qualità..

Video prodotti in resina epossidica: