Come realizzare una macchina da taglio con le tue mani

Non vale nemmeno la pena ricordare che nell’arsenale di ogni proprietario dovrebbe esserci una macchina da taglio. Non è necessario descrivere quanto sia necessaria e utile tale attrezzatura. Questo è abbastanza ovvio. Con l’aiuto di una macchina da taglio, puoi tagliare rapidamente e con precisione qualsiasi materiale negli spazi vuoti necessari: alluminio, plastica e acciaio laminato. Oggi saremo impegnati nella produzione di una macchina da taglio con le nostre mani.

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Progettazione della macchina da taglio

Qualsiasi lavoro relativo al metallo richiede lavorazione e taglio, per i quali vengono utilizzate macchine da taglio specializzate. L’applicazione di questo dispositivo è estremamente ampia: dalle esigenze domestiche alle grandi imprese e fabbriche..

Va notato che le macchine di questo tipo sono dispositivi che consentono di eseguire il taglio trasversale del metallo – pezzi di un angolo, canale, asta, trave a I e altri prodotti.

La macchina da taglio è in grado di segare parti da qualsiasi tipo di metallo, dai profili in alluminio e PVC ai pezzi grezzi in acciaio di grosso spessore. Il profilo può essere tagliato a due angoli: dritto e affilato a 45 gradi. Con una macchina da taglio, puoi segare e tagliare tubi di grandi e piccoli diametri.

L’elemento più importante del dispositivo, il suo “cuore” è un motore elettrico e un disco da taglio, che sono collegati tra loro tramite un ingranaggio o una trasmissione a cinghia. Ciascuno dei programmi ha i suoi vantaggi rispetto all’altro. Ad esempio, una cinghia è più silenziosa, più resistente al sovraccarico e produce meno rumore. Può anche essere installato su potenti apparecchiature di taglio.

E il treno di ingranaggi è in grado di occupare poco spazio e, grazie a questa caratteristica, è adatto per una piccola macchina da taglio casalinga. Pertanto, quando si sceglie una macchina da taglio, è necessario prestare attenzione al tipo di trasmissione.

Quasi tutti i modelli di macchine sono dotati di ruote abrasive, ma a volte ci sono unità con dischi in metallo duro. Inoltre, tutte le troncatrici per metalli sono dotate di una morsa, che è in grado di fissare in modo sicuro i pezzi..

Scegliere una macchina da taglio

Se è necessario scegliere una macchina da taglio, si consiglia di prestare attenzione a determinate caratteristiche e capacità del dispositivo, che dipendono dalle condizioni del suo utilizzo. Uno di questi è già stato nominato sopra: la presenza di un ingranaggio o di una trasmissione a cinghia. E ora dovrebbero essere date altre caratteristiche..

La potenza del motore è un parametro da cui dipenderanno direttamente le prestazioni dell’apparecchiatura. Le macchine da taglio sono generalmente ad alta potenza, circa 2000 W.

Successivamente, dovresti andare alla caratteristica del numero di giri del disco. Più spesso ruota il disco da taglio, maggiore sarà la velocità complessiva del dispositivo. Inoltre, il numero di giri influisce sulla qualità dei prodotti risultanti..

Guarda nella documentazione per vedere quale diametro ha una determinata lama di una macchina da taglio manuale. L’altezza massima della parte che è possibile elaborare su tale dispositivo dipenderà dalla dimensione massima. La dipendenza in questo caso è direttamente proporzionale: maggiore è il diametro, maggiore è l’altezza, minore è il diametro, minore è l’altezza. Di solito, le macchine da taglio sono dotate di dischi, il cui diametro è nel limite di 400 millimetri..

Un’altra caratteristica importante è l’angolo di taglio, che è in grado di determinare la posizione del pezzo in fase di segatura rispetto al disco di taglio. Questo indicatore può essere regolato, di regola, da un angolo retto ad un angolo acuto di 45 gradi..

E l’ultima cosa che dovresti guardare è il peso del cutter. L’assortimento delle moderne catene di vendita al dettaglio ha modelli mobili, ma ce ne sono di abbastanza ingombranti, più di cento chilogrammi..

Classificazione delle macchine da taglio per numero di teste di taglio

Varie macchine da taglio differiscono l’una dall’altra per i propri parametri: il numero di teste di taglio, la capacità di tagliare con un’angolazione regolabile, il modo in cui viene alimentata la lama della sega. A seconda del numero di teste di taglio presenti nella progettazione della macchina da taglio, si distinguono macchine a singola e doppia testa.

Come suggerisce il nome, puoi dire che questa troncatrice è dotata di un unico utensile da taglio: una lama per sega. Ne consegue che una tale macchina per il taglio dei metalli fatta in casa ha una produttività inferiore rispetto ad altre. Per tagliare uno spazio vuoto per una parte per un profilo del telaio, è necessario eseguire non un’operazione, ma due.

I rulli sono installati su tali macchine: un dispositivo con cui viene misurata la lunghezza del profilo elaborato. Le tavole a rulli sono in ingresso e in uscita. L’uscita è dotata di un misuratore di battuta, presentato sotto forma di un semplice righello metrico.

Esiste però anche un vano ottico manuale o uno speciale automatico, che trovano impiego nei modelli più precisi. L’attrezzatura della prima opzione elimina quasi completamente gli errori di lavoro e i difetti di fabbricazione.

Le macchine da taglio a doppia testa, a differenza delle macchine da taglio a testa singola, hanno due utensili da taglio nel loro design. Ciò consente di tagliare il profilo del telaio in un’unica operazione, in altre parole, in un passaggio. In questa attrezzatura, una testa di taglio è fissa e l’altra può essere spostata alla distanza desiderata..

Per misurare la distanza alla quale si trovano le teste, l’apparecchiatura utilizza = un righello metrico, integrato da uno speciale display digitale o da una visiera ottica. Inoltre, invece di un righello, è consuetudine utilizzare la capacità integrata di spostare automaticamente la testa di lavoro a una certa distanza..

Classificazione delle macchine in base all’avanzamento degli utensili da taglio

In base al tipo di alimentazione dell’utensile che esegue il taglio, i disegni delle macchine da taglio sono a pendolo, avanzamento frontale e dal basso. Sulle troncatrici a pendolo, la lama della sega viene alimentata dall’alto. Inoltre, se la macchina da taglio ha uno di questi strumenti, la lama della sega viene alimentata in modalità manuale o automatica. Se la macchina è caratterizzata da un’attrezzatura a due teste, l’avanzamento della sega avviene esclusivamente in modalità automatica..

I dischi possono essere ruotati sul piano verticale per eseguire un taglio ad angolo. Alcuni modelli hanno la capacità di inclinare la sega orizzontalmente. Nelle apparecchiature di taglio con avanzamento a pendolo, l’inclinazione e la rotazione delle lame della sega non hanno una modalità automatizzata. Tutto dovrebbe essere fatto a mano.

Per le macchine da taglio dotate di avanzamento frontale dell’utensile da taglio, l’inclinazione del disco viene modificata automaticamente. In vendita ci sono modelli speciali dotati di speciali centraline elettroniche che permettono di inserire fino a 99 diversi tipi di profili nella memoria della macchina, che possono essere tagliati.

C’è la possibilità di calcolare tutti i parametri del taglio, e questo avviene in modalità automatica. Le troncatrici ad alimentazione frontale possono memorizzare fino a 100 diversi tipi di design di porte e finestre. In molte macchine, registrando determinati comandi su un dischetto, le mappe di taglio possono essere caricate nella memoria della macchina, a differenza delle macchine da taglio fatte in casa da una smerigliatrice.

Le macchine da taglio che hanno un avanzamento del disco dal basso sono più versatili. L’utensile di lavoro per il taglio viene alimentato in tali macchine in modo completamente automatico. Può inclinarsi in qualsiasi direzione. A causa di questa caratteristica, le macchine piegatrici di questo tipo, indipendentemente dal fatto che siano monotesta o doppia testa, sono in grado di eseguire tagli spaziali complessi, che vengono utilizzati nella fabbricazione di strutture traslucide..

Produzione di macchine da taglio

Nel campo del commercio, ci sono molte macchine a prezzi diversi, ma puoi assemblare una macchina da taglio da materiali di scarto con le caratteristiche di cui hai bisogno esattamente con le tue mani..

Nel processo di lavoro, avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali: un canale, un angolo, una saldatrice, un trapano, una bobina, un albero, una coppia di cuscinetti, un motore elettrico, una macchina automatica, un circuito di avviamento, un pulsante e una scatola elettrica per il montaggio di un circuito elettrico.

La produzione dovrebbe iniziare da un telaio, le cui dimensioni dovrebbero essere 40 per 60 per 120 centimetri. Il materiale per il telaio è l’angolo n. 25, tagliare il pezzo con una smerigliatrice e saldarlo. Dopo aver saldato il telaio, è necessario saldare le gambe dall’angolo o dallo stesso profilo ad esso. Dall’alto, saldare il canale n. 10 al tavolo, che funge da guida e rafforza il telaio e, naturalmente, l’intera struttura. Due montanti verticali sono imbullonati ad esso..

Quindi è necessario saldare un secondo telaio da un tubo profilato che misura 60 per 45, che è destinato al montaggio di un motore elettrico e un albero per una pietra da taglio su di esso. Installare una piastra girevole nella parte posteriore del telaio a cui fissare il motore elettrico, che ha una potenza di 1,5 kW.

Si consiglia di privilegiare i motori asincroni, che sono considerati più affidabili e durevoli. La pratica dimostra che per il corretto funzionamento di una macchina da taglio autocostruita, un “tremillesimo”, che ha una potenza di 2,2 kW ed è alimentato da una rete trifase, è l’ideale..

È adatto anche un “mille e mezzo”, ma si consiglia di scegliere il rapporto di trasmissione della trasmissione a cinghia in modo tale da osservare sull’albero circa 6000 giri / min. In situazione di alimentazione da rete monofase, è necessario aumentare la potenza del motore del 30% e utilizzare condensatori di avviamento e di lavoro.

Il design dell’albero e il principio del suo fissaggio possono essere arbitrari, la cosa principale da ricordare è che la trasmissione della rotazione dal motore elettrico all’albero deve essere trasmessa utilizzando una cinghia trapezoidale. È meglio ordinare un albero di lavoro con supporti, una puleggia per una cinghia e flange per un disco da un tornitore, mentre è necessario garantire la sporgenza della flangia Ø32 millimetri.

Una puleggia e cuscinetti di supporto devono essere installati sull’albero. Vanno rinforzati nelle asole delle lastre che si trovano sul telaio superiore. Per la collocazione dello schema elettrico, si consiglia di acquistare una scatola attaccandola alla parte inferiore del telaio della macchina da taglio. L’albero e il motore sono fissati con dadi e bulloni.

I montanti sono collegati da un albero Ø12 mm con un manicotto rivestito. Per evitare il movimento laterale del disco, l’albero e il manicotto sono collegati con un gioco minimo con un accoppiamento scorrevole. È necessario saldare un bilanciere dal canale n. 10 a questo manicotto, che ha una dimensione di 800 millimetri, e in modo che le spalle siano in un rapporto da 1 a 3.

La corsa del bilanciere è limitata da una catena e le molle, ad esempio, da un espansore sportivo, sono installate sul lato motore per facilitare il ritorno. Le molle e le catene sono fissate con bulloni. Il motore elettrico è fissato alla parte più piccola del bilanciere, l’albero di lavoro a quella più grande. La trasmissione del movimento avviene tramite una trasmissione a cinghia.

Per il layout del circuito elettrico, è necessaria una scatola già pronta, il cui costo è molto più economico rispetto alla realizzazione da soli. Per collegare la macchina è necessaria una macchina di avviamento a tre poli, deve essere collegata al motore, un circuito di avviamento e un pulsante di arresto di emergenza. Il motore è collegato tramite una macchina automatica a tre poli e una scatola, il pulsante di arresto di emergenza è direttamente.

E infine, ricorda che è consuetudine creare un tavolo da una tavola piallata e, per livellare piccole irregolarità, coprirlo con compensato. Dopo che la macchina da taglio è stata realizzata, può essere collegata alla rete e può essere eseguita una prova di funzionamento. Assicurarsi che la troncatrice funzioni correttamente, collegare il disco da taglio all’albero e mettersi al lavoro.