Fabricación de losas de pavimento: características y matices del proceso. Qué buscar al realizar losas de pavimento. La secuencia del proceso tecnológico en la fabricación de azulejos con sus propias manos.
Uno de los materiales más demandados en el mercado para el revestimiento de aceras son losas de pavimento. Esta digna alternativa al asfalto y el hormigón conquistó a todos por su practicidad y apariencia impecable. Con la velocidad del viento, la gente ha aprendido a producir varios tipos de losas de pavimento en casa. ¿Cuál es el secreto de esta producción? ¿Y cuáles son las características de este proceso tecnológico? Consideraremos con más detalle en el artículo..
Tabla de contenido:
Características y finalidad de las losas de pavimento.
Material de construcción de carreteras como losas de pavimento apareció en nuestro país en la década de 1970 e inmediatamente demostró ser el mejor. Se considera que su característica principal es la durabilidad. Además, las ventajas de las losas de pavimento incluyen:
- facilidad y practicidad de uso;
- apariencia presentable;
- confiabilidad operacional;
- respeto al medio ambiente.
El objetivo principal de este material pétreo es la construcción de superficies viales y peatonales. Se utiliza para crear superficies de carreteras en parques, áreas privadas, en el negocio del paisaje, en servicios públicos, etc. Las losas de pavimento también se utilizan para colocar callejones de parques, plazas, en calles de cafés, clubes, etc. En los últimos años, este tipo de revestimiento de construcción ha ganado una gran popularidad entre los usuarios y prácticamente tiene un inconveniente: su alto costo..
Variedades de losas de pavimento.
Las losas de pavimento generalmente se dividen en categorías de acuerdo con los siguientes principios:
- por método de producción;
- por espesor del producto;
- por forma;
- por material.
Según el método de producción, este material se divide en: vibrocast, arena polimérica, hiperprensado y vibroprensado. La tabla da breves características de estas especies..
| Tipos de losas de pavimento por método de producción | |
| Vibrocast | El tipo más barato, que requiere la mínima cantidad de recursos gastados. Combina bien con una variedad de tintes y tiene una superficie brillante.. |
| Arena polimérica | Tiene buenas propiedades de resistencia al agua. Tiene una resistencia suficientemente alta, lo que lo coloca en varios escalones, en términos de propiedades, más alto que otros tipos.. |
| Hiperprimido | Este tipo de adoquines en producción requiere automatización de procesos. Los azulejos hiperprensados son resistentes a las bajas temperaturas y pueden soportar cargas constantes, por ejemplo, automóviles.. |
| Vibroprimido | Las losas de pavimentación de este tipo se distinguen por su funcionamiento práctico y a largo plazo. Los materiales vibroprimidos de alta calidad se diferencian de los falsos, no en un color brillante. |
Dependiendo del grosor del material terminado, se distinguirán: losas de pavimento peatonales, monolíticas y universales. El primer tipo se usa al colocar escalones, áreas ciegas de casas, etc. El espesor de las baldosas peatonales es de 30 mm. Este tipo de presupuesto no es adecuado para su uso en lugares con una carga pesada, se usa con mayor frecuencia en parcelas privadas..
El segundo tipo tiene un grosor de 70-80 mm y es el más duradero. Se utiliza fácilmente al pavimentar una carretera destinada a camiones. Las baldosas monolíticas tienen un precio bastante alto en comparación con otras variedades..
El tercer tipo es el llamado “medio dorado”. El espesor del material es de 50-60 mm. El campo de aplicación de este tipo cubre casi todas las áreas posibles. Por sus propiedades y suficiente espesor del producto, se utiliza como pavimento para vías peatonales y de motor, caminos de parques, etc..
En forma, las losas de pavimento se dividen en los siguientes tipos:
- juego de damas;
- adoquines;
- Tortuga;
- ocho;
- trébol, etc..
Los adoquines tienen una gran demanda. Esta vista no es diferente en forma de ladrillos y copias de mampostería. Esta especie se distingue por sus características resistentes a las heladas. El mismo adoquín se puede utilizar repetidamente, lo que se puede atribuir a las ventajas de los adoquines..
Según el material utilizado durante la producción de una losa de pavimento en particular, se divide en:
- natural (de basalto, mármol, etc.);
- caucho;
- hormigón;
- hormigón asfáltico;
- brillante.
Uno de los tipos más nuevos son losas de caucho. Este material de cobertura ha aparecido relativamente recientemente. En la mayoría de los casos, se utiliza como revestimiento en parques infantiles..
Con la ayuda de tecnologías modernas, se crean versiones originales de losas de pavimento con un patrón fotográfico. Esta opción se distingue no solo por la complejidad de la producción, sino también por un precio bastante alto..
Además de las ventajas mencionadas anteriormente, las ventajas de los adoquines incluyen:
- amplia gama de aplicaciones;
- resistencia al desgaste;
- mantenibilidad;
- cuidado sin pretensiones.
Según muchos constructores, las losas de pavimento se encuentran entre esos materiales que prácticamente no tienen fallas. Pero de todos modos, la principal desventaja de este revestimiento se manifiesta en el invierno, durante el período de hielo, cuando las losas del pavimento se vuelven un material muy resbaladizo y peligroso..
Materiales de bricolaje para hacer losas de pavimento.
Las losas de pavimento son uno de esos materiales de construcción y carreteras que son bastante posibles de producir en casa. Por supuesto, este trabajo requiere el cumplimiento de una pequeña cantidad de matices y un conocimiento preliminar de las reglas del proceso tecnológico para la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos..
Antes de comenzar a trabajar, debe comprender que esta producción en el hogar es bastante compleja y requiere mucho tiempo. Como estándar, las losas de pavimento están hechas de una solución que se vierte en moldes especiales. Es una mezcla debidamente preparada que se considera la principal garantía de la calidad de la baldosa. Entonces, para la solución necesitamos los siguientes ingredientes:
- arena;
- cemento;
- plastificante;
- fibra de vibración;
- agua;
- tintes y otras mezclas secas.
El agua y la arena deben limpiarse y no contener elementos innecesarios, ni siquiera pequeños. Esto puede tener un efecto muy negativo sobre el estado del producto terminado y la solución en su conjunto..
Herramientas de bricolaje para hacer losas de pavimento.
Para trabajar en la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos, debe preparar con anticipación las herramientas que necesitará en el proceso. Los principales para este caso serán:
- perforador con accesorio mezclador;
- hormigonera;
- mesa vibratoria;
- cubos
- escápula;
- forma.
Se necesitan un perforador y una hormigonera como herramienta principal para preparar mortero de cemento. Es necesaria una mesa vibratoria para liberar la mezcla terminada del exceso de burbujas de aire. Espátula para distribuir la solución en formas especialmente diseñadas, que deben escribirse por separado.
Moldes para hacer azulejos con tus propias manos.
Los moldes para hacer azulejos con sus propias manos se pueden comprar tanto en las tiendas como usted mismo. Son diferentes en diseño y material del producto. Además, a menudo en la producción de azulejos en casa, se utilizan diferentes envases, que se utilizan para almacenar alimentos, así como envases de alimentos, etc..
Dependiendo del material del que estén hechos los moldes, el número de veces que se pueden utilizar depende. Por ejemplo, los moldes de goma pueden durar hasta 500 veces. Los moldes de silicona son muy populares..
Muy a menudo, un elemento auxiliar como una forma se hace con sus propias manos. El material para esto puede ser plástico, madera, metal e incluso yeso. Una de las opciones más simples que se pueden aplicar en la producción casera es hacer una forma a partir de una botella de plástico de cinco litros. Puede cortar la parte superior de la botella a la altura planificada para el tipo requerido de losas de pavimento..
Además, los artesanos no profesionales suelen utilizar formas de madera. Se martillan juntos a partir de tablas de madera para crear la estructura deseada. Sin embargo, los expertos recomiendan el uso de elementos comprados para la producción doméstica grande, y las formas caseras también son adecuadas para hacer una pequeña cantidad de losas de pavimento..
Características de hacer una solución con tus propias manos.
La segunda etapa (después de preparar las formas) para hacer losas de pavimento con sus propias manos es la preparación de una solución de hormigón. Por lo general, se utiliza cemento con la marca M 500. Para que la mezcla sea de alta calidad, es mejor utilizar una hormigonera. El cumplimiento de las proporciones de la solución en esta etapa es muy importante. Entonces, para la producción de 1 metro cuadrado. azulejos, la mezcla incluye:
- 30 kg de cemento;
- Abandono de 32 kg;
- 75 kg de arena;
- 50 g de plastificante;
- 700 g de tinte;
- 60 g de fibra de vidrio;
- 8 litros de agua.
Todos los componentes se vierten en la hormigonera en una secuencia estándar, el estado de la mezcla terminada y su productividad también dependen directamente de esto..
Primero se vierte un plastificante en la estructura de mezcla, que previamente se disuelve en una pequeña cantidad de agua tibia. Tenga en cuenta que ninguno de los componentes de la solución se diluirá en agua fría. El tinte se envía a la hormigonera en segundo lugar. Este ingrediente se combina con agua caliente en una proporción de uno a tres..
El cemento, los tamices y la arena se vierten en una hormigonera después de los aditivos anteriores y se rellenan gradualmente con agua, preferiblemente purificada. Un mortero de hormigón preparado adecuadamente debe tener una consistencia que no se extienda por la paleta. Además, una buena mezcla se vierte fácilmente en moldes y es bastante densa..
Si una hormigonera no está disponible en el hogar, un taladro percutor con un accesorio mezclador sería una buena alternativa. Es mucho más difícil preparar la solución manualmente, utilizando una llana, aunque esto es bastante realista..
Verter mortero en moldes con tus propias manos.
La tercera etapa para hacer losas de pavimento con sus propias manos es verter la solución en moldes. Previamente, los envases deben ser lubricados con aceite (aceite de motor o aceite de girasol), en el futuro esto contribuirá a la fácil pérdida de la baldosa terminada del molde. Necesitará una esponja o un cepillo para lubricar. Es mejor eliminar el exceso de grasa de inmediato para que no afecte la calidad del producto en el futuro..
Sucede que se planea la producción de elementos de dos colores. En este caso, la solución se vierte en el molde una a una: primero hormigón, después coloreado. Es importante observar el régimen temporal, es decir, no deben pasar más de 20 minutos entre el vertido del color y la mezcla habitual..
En esta etapa de trabajo, se utiliza una mesa vibratoria, sobre la cual es precisamente necesario colocar los formularios durante el envasado de la solución. El proceso de vibración dura unos 5 minutos, esto es suficiente para que el relleno se compacte y se neutralice el exceso de burbujas de aire..
Secado y extracción de losas de pavimento de moldes con sus propias manos.
Después de completar todos los formularios preparados, deben colocarse en rejillas de secado, donde permanecerán durante al menos 3 días. El proceso de secado natural depende de las condiciones ambientales. En verano, las formas se pueden colocar al aire libre. Es importante que la humedad en la habitación elegida para el secado de los adoquines no aumente, lo que puede afectar negativamente al proceso en sí, así como a la calidad del material de construcción elaborado..
La etapa final de esta difícil tarea es la extracción de productos terminados de los moldes. Es necesario dar la vuelta a los recipientes llenos y secos sobre una superficie blanda. Los expertos recomiendan, para facilitar la extracción de las baldosas, bajar los moldes en agua caliente durante unos segundos y solo luego darles la vuelta. Después de sacar las losas de los moldes, aún deben secarse. Este proceso tomará de 2 semanas a un mes..
Hacer losas de pavimento en casa, por supuesto, requiere costos económicos y de tiempo. Pero los artesanos del hogar dicen que la producción independiente resulta ser presupuestaria. A la pregunta frecuente: ¿Cuánto cuesta hacer losas de pavimento con sus propias manos? Puede responder de la siguiente manera. El costo de producir losas de pavimento con sus propias manos depende de los precios, de todo el material necesario y de la cantidad de elementos que se planea fabricar. Para obtener más información sobre el tema: Cómo hacer losas de pavimento con sus propias manos, vea el video: