Loseta

Baldosas resistentes al calor: características de selección e instalación.

Es importante organizar las estufas y chimeneas de tal manera que el centro de calor se adapte orgánicamente al diseño de un interior moderno. Es importante refinar y revestir la estufa que se está construyendo en la casa para que el material de acabado pueda soportar una carga de alta temperatura. La mejor opción son las baldosas resistentes al calor de alta calidad para estufas o chimeneas, que se comparan favorablemente en varios materiales de acabado con un índice de expansión térmica..

Tabla de contenido:

Propiedades de los materiales de revestimiento resistentes al calor.

Las baldosas resistentes al calor son materiales de revestimiento de alta calidad que pueden soportar las altas temperaturas transmitidas por la mampostería de los ladrillos refractarios durante el funcionamiento del calentamiento. Está hecho de una materia prima especial: arcilla refractaria. Según la tecnología, las baldosas se endurecen a una temperatura en el rango de 1200-1500 ° C. Este método de tratamiento térmico garantiza durante la operación una carga de trabajo para el revestimiento superior a 1000 ° C..

Los materiales de acabado resistentes al calor tienen varias variedades, pero no son muy diferentes en funcionalidad: la capacidad de soportar grandes cambios de temperatura sin la amenaza de destrucción. Es por eso que se prefiere usar baldosas cerámicas resistentes al calor en la etapa de acabado cuando se enfrenta a chimeneas, barbacoas y estufas. Está fundido con alta resistencia, efecto decorativo, resistencia al desgaste..

La composición principal de cualquier cerámica resistente al calor:

agua;
arcilla refractaria;
aditivos estabilizantes;
esmalte pigmentado para acabado.

Requisitos básicos para baldosas resistentes al calor para chimeneas y estufas.

Dada la carga de alta temperatura a la que se someterá la loseta de acabado resistente al calor (como también se le llama), se le imponen requisitos especiales:

base de baja porosidad, que evita una expansión significativa cuando se calienta;
alta resistencia;
resistencia a la presión mecánica y posibles daños;
un buen indicador de resistencia al calor;
suficiente disipación de calor;
respeto al medio ambiente;
mayor espesor estándar en comparación con los análogos.

Varios materiales de acabado que difieren en la tecnología de producción y la apariencia se incluyen en esta estandarización:

1. Gres porcelánico ignífugo: un material muy duro y duradero que imita muchos tipos de piedra natural y otros materiales de acabado. Este es un material de nueva generación que tiene excelentes características, pero tiene una característica: debido a su alta resistencia, es más difícil de cortar que otros tipos de baldosas de acabado..

2. Terracota: material muy elegante y duradero, lo más natural posible. Los materiales de revestimiento más antiguos conocidos por la humanidad son tipos de baldosas refractarias altamente porosas. Tiene un color característico, también se utiliza para tejas..

3. Baldosas de clínker: una alternativa al ladrillo caravista, bastante gruesa y eficaz. Una paleta amplia: desde el blanco lechoso hasta el chocolate, una combinación de 2-3 tonos similares se ve muy hermosa en la mampostería.

4. Azulejos: azulejos de cerámica resistentes al calor para una estufa o chimenea rusa, caracterizados por patrones característicos en el esmalte. Tiene una forma característica con huecos en el medio, por lo que tiene altas propiedades de ahorro de calor..

5. Baldosas de arcilla refractaria: material de alta calidad y bastante caro hecho de arcilla refractaria, que se utiliza principalmente para revestir chimeneas..

6. Mayólica: terracota vidriada, importada de la isla de Mallorca, donde fue producida según una técnica ancestral secreta. Se considera un final de élite. La cerámica también se hizo con arcilla local..

Las baldosas cerámicas resistentes al calor, al igual que otros materiales resistentes al calor, se someten a una o dos cocciones, respectivamente, durante el proceso de producción. La condición principal es que los materiales de acabado no se partan ni se agrieten por los cambios de temperatura, mientras se mantiene la integridad de la estructura o el patrón en el esmalte. Es igualmente importante utilizar solo materiales naturales de origen natural para que las baldosas no emitan sustancias tóxicas al calentarse..

Consejo: Estos materiales de acabado se utilizan no solo para el acabado de barbacoas y barbacoas, chimeneas y áreas de barbacoa, sino también para el acabado de paredes, zócalos y suelos adyacentes a fin de garantizar la seguridad general contra incendios. Para dar un cierto tono a los materiales de acabado resistentes al calor, se utilizan varios óxidos metálicos. Dichos azulejos, al ser un material versátil, se utilizan con éxito para revestir fachadas de casas de campo, setos en el diseño del paisaje y estilizar varios locales..

Composición química de materias primas refractarias para baldosas resistentes al calor.

La arcilla refractaria, que se utiliza para la fabricación de baldosas resistentes al calor, contiene minerales especiales en cierta proporción. Como saben, las capas de diferentes tipos de arcilla se encuentran en casi todas partes a un cierto nivel del suelo. Es una roca sedimentaria común compuesta por aluminosilicatos. El color de la arcilla varía mucho, dependiendo de los componentes químicos:

caolín;
óxidos de hierro, cobre, aluminio;
magnesio,
sodio, etc..

No se comprende completamente qué sustancias proporcionan a la arcilla características refractarias especiales. Pero son ellos, en el proceso de cocción, a alta temperatura, los que dan a los productos cerámicos la suficiente fuerza y resistencia al calor. Una cualidad importante de los materiales de acabado refractarios es que no se funden ni liberan componentes tóxicos bajo la influencia de altas temperaturas..

Durante la producción y el proceso tecnológico de los productos refractarios, esos aditivos se introducen en la mezcla cruda de arcilla refractaria y agua, que cambian las características de la loseta terminada y determinan su apariencia. El porcentaje de óxidos ferrosos determina el color de las tejas producidas.

Para obtener materiales cerámicos suficientemente ligeros, se introduce en la composición de la mezcla cruda un fragmento de aditivos que se queman bajo la influencia de temperaturas extremas. Debido a esto, se obtienen huecos microscópicos en baldosas resistentes al calor para hornos, proporcionan suficiente transferencia de calor. Para estos fines, se utilizan los siguientes:

aserrín pequeño;
polvo de turba;
miga orgánica;
polvo de carbón;
residuo orgánico.

Variedades de baldosas resistentes al calor.

Las baldosas de revestimiento resistentes al calor para el acabado de chimeneas, barbacoas y estufas se diferencian en:

tamaños;
la textura del anverso;
patrón de esmalte;
superficie brillante o rugosa.

Una superficie brillante vítrea es más adecuada para el acabado de superficies no muy calientes, es decir, donde los ladrillos refractarios se colocan en 2-3 capas. Esto se debe al hecho de que el componente de vidrio tolera peor las temperaturas extremas, sin embargo, incluso los hornos de Petrodvorets están revestidos con baldosas refractarias en un patrón blanco y azul..

Para la colocación, los artesanos consideran que los elementos rectangulares estándar de un tamaño pequeño son la mejor opción: son más fáciles de colocar de un extremo a otro, con un pequeño espacio para las costuras. Las baldosas de clinker son bastante gruesas, se parecen más a ladrillos de acabado, imitan visualmente ladrillos de alta calidad. Esta variedad tiene excelentes características técnicas..

Sin embargo, vale la pena señalar que puede comprar cualquier tipo de baldosa resistente al calor sin temor a que haya problemas con la resistencia al fuego. La elección del acabado por parte del cliente para barbacoas, estufas y chimeneas garantiza un excelente rendimiento técnico y una mampostería de alta calidad..

Consejo: Se ha observado que las chimeneas y estufas bien revestidas solo aumentan la transferencia de calor. Las baldosas de cerámica refractaria son un material de acabado bastante duradero que tolera bien tanto el calentamiento rápido como el enfriamiento natural. Las muestras con una superficie original pueden tener altas propiedades decorativas, como los azulejos de chimenea resistentes al calor, pero las superficies lisas son más adecuadas para un uso y una limpieza frecuentes..

Adhesivo resistente al calor para baldosas resistentes al calor

Cuando se trabaja con clinker, arcilla refractaria u otros acabados resistentes al calor en una estufa o chimenea, los materiales comunes no funcionarán, sino solo el adhesivo para baldosas resistente al calor. Se produce en forma de mezcla inorgánica seca, tiene una determinada composición química, por lo que no pierde sus propiedades al calentarse. La mezcla pertenece al grupo de materiales de construcción ecológicos: no emite sustancias tóxicas. Pertenece al grupo de las colas de silicato, que se elaboran a base de vidrio soluble, al que se le añaden arcilla refractaria, caolín y algunos aglutinantes. De hecho, este es un material listo para usar, se aplica fácilmente a la superficie preparada y se adhiere bien..

Características de la colocación de baldosas resistentes al calor.

La mayoría de los materiales de revestimiento toleran bien las fluctuaciones de temperatura, por lo tanto, no solo se utilizan temperaturas altas, sino también bajas. Por ello, las baldosas resistentes al calor se utilizan para saunas, chimeneas en zonas interiores, para decoración exterior de estufas, zonas de barbacoa y barbacoas. Después de la cocción, la loseta se vuelve resistente a la humedad y a las heladas. Sin embargo, es muy importante adherirse a la tecnología de colocación de baldosas, que afecta la durabilidad, apariencia y calidad del revestimiento – video.

La versión seleccionada de baldosas resistentes al calor se coloca sobre la superficie preparada, sobre una capa de compuesto de fijación, aplicada en una capa uniforme. Es importante mantener el mismo espacio para crear una costura ordenada que se llene una vez completada la instalación. Esto proporcionará un revestimiento de alta calidad, teniendo en cuenta el hecho de que cualquier material se expande cuando se calienta. Los fragmentos cortados se colocan al final, y es mejor comenzar desde las esquinas exteriores y llevar una pared espalda con espalda a la esquina interior, y luego terminar el resto de la pared..

Las baldosas colocadas sobre refuerzo metálico estarán sujetas a una mayor tensión debido a la expansión del metal cuando se calienta. Los expertos recomiendan dejar espacios de hasta 1 cm entre la pared de ladrillos y el metal. Solo si se observan estas sutilezas, el material de revestimiento resistente al calor durará mucho tiempo y de manera confiable. Al final del trabajo de revestimiento, es importante esperar hasta que el pegamento se asiente bien para comenzar a unir las juntas, no antes de 2 días. Puede utilizar una estufa o chimenea para el propósito para el que fue diseñada aproximadamente entre 1,5 y 2 semanas después de la lechada final. Los materiales de revestimiento resistentes al calor, además del pegamento, requieren una lechada refractaria al colocarlos, para procesar juntas.

Proceso paso a paso para instalar baldosas resistentes al calor:

1. Antes de revestir una estufa o chimenea nueva, asegúrese de limpiar el interior y el exterior, sacudir el hollín y comprobar la ventilación. En el exterior, cepille todas las superficies con un cepillo de alambre para eliminar el yeso suelto, las partículas abrasivas y el polvo. Aplicar costuras a los materiales de unión..

2. Tratar la superficie con un mortero de cemento-arena (1: 3 y diluir con agua hasta obtener la consistencia deseada). Lubrique previamente las superficies secas con un pincel húmedo. Con un nivel y una plomada, asegúrese de que la superficie sea perfectamente plana; esto garantiza una mampostería limpia y hermosa..

3. La siguiente capa es masilla con malla de fibra de vidrio de malla fina, que es más fácil de arreglar con clavos de construcción..

4. Prepare el adhesivo y las cruces para mantener el espacio entre las baldosas. Se ajusta desde la primera fila, y la calidad del resto de la instalación dependerá de qué tan ordenada y horizontalmente esté la base..

5. El adhesivo no se aplica de forma espesa, en la parte posterior de cada baldosa, y el exceso se retira con cuidado con una espátula. Es aconsejable comprobar cada fragmento con un nivel y luego presionarlo firmemente desde la superficie tratada. La corrección no se puede hacer después de que se seque el pegamento..

6. Puede unir o moler la superficie después de que el pegamento se haya secado por completo (48 horas), piense en el color de antemano. Rellenamos todas las costuras, lavamos cuidadosamente todos los restos de la composición de las baldosas con una esponja húmeda. Después de una semana o dos, será posible calentar, pero es mejor no calentar la chimenea o la estufa a plena capacidad por primera vez..

Mantenimiento de baldosas resistentes al calor

1. La forma más fácil es lavar baldosas con una superficie lisa, como la cerámica común, pero puede hacerlo en la superficie enfriada del horno..

2. Las baldosas rugosas y texturizadas se limpian periódicamente con un cepillo, y las superficies muy sucias pueden lavarse ocasionalmente con agua jabonosa común y secarse con un paño..

3. En algunas habitaciones, las baldosas refractarias se ensucian con una capa grasienta, especialmente si la carne se cocina a menudo en la estufa..

4. Para eliminar la suciedad fresca, basta con utilizar un detergente normal o detergente para lavavajillas, y es mejor no utilizar partículas abrasivas secas..

5. Los quitamanchas líquidos a base de alcohol se pueden usar en casos extremos, si la grasa salpica sobre terracota mate.