Máquina de bucle de bricolaje

Al reparar superficies de madera, se acostumbra raspar. Esto se hace para eliminar todas las irregularidades, eliminar la suciedad profunda y renovar las capas viejas. Es completamente imposible imaginar que tal trabajo alguna vez se realizó manualmente usando ciclos de raspado. Es muy posible que al restaurar parquets en las casas de los nobles, todavía se practiquen técnicas similares en la actualidad, sin embargo, el raspador, un milagro de la ingeniería moderna, le permite realizar los trabajos enumerados mejor y mucho más rápido..

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La necesidad de trabajar en bicicleta

El suelo de parquet necesita un mantenimiento periódico. A pesar de la durabilidad de dicho piso, durante su uso a largo plazo, existe la necesidad de reparaciones menores: reemplazar el revestimiento de masilla o barniz. Es costumbre raspar el piso de parquet inmediatamente después de la colocación, cuando se dedican a la restauración del revestimiento de barniz del piso de parquet o su reemplazo..

Como regla general, los trabajos de raspado se llevan a cabo en dos etapas: la primera: procesamiento en bruto, que consiste en nivelar el recubrimiento, eliminar las manchas y eliminar los rastros de suciedad y pies viejos, así como eliminar el barniz viejo; segundo – rectificado final y trabajo preparatorio para la aplicación de un nuevo recubrimiento.

La herramienta de raspado de parquet es una herramienta de pulido. Una máquina de este tipo se puede utilizar con éxito para trabajar en suelos de parquet y en otros suelos de madera: por ejemplo, en suelos de terraza. Esto es cierto si la tabla se sujetó con soportes ocultos. El uso de un raspador para parquet se considera conveniente para trabajar en esquinas, áreas cercanas a radiadores de calefacción y paredes, otros “puntos ciegos”..

Concepto de looper

Cuando se trabaja en áreas grandes, se requiere un raspador serio, que se llama amoladora de parquet de tres discos. El trabajo en este caso se hará más rápido y el resultado será mejor. Para la tarea y las habitaciones pequeñas, un raspador de mano es bastante adecuado, con la ayuda del cual no es menos conveniente moler los “puntos ciegos”..

Por diseño, las raspadoras manuales son de vibración, correa, excéntricas, en forma de delta y otros tipos. Todos los diseños están equipados con boquillas para conectar una aspiradora y facilitan el cambio de accesorios de molienda de trabajo. Las máquinas de raspado de parquet pueden diseñarse para diferentes tiempos de funcionamiento continuo, ya que diferentes modelos tienen distintas potencias. Los electrodomésticos para el suministro de voltaje están diseñados para 220V, y los profesionales requieren una fuente de alimentación industrial a 380V..

Equipo para raspar

El siguiente equipo se utiliza para pulir y raspar el parquet:

• Caja de ritmos de bucle. En la mayoría de los casos, se acostumbra utilizar máquinas con un ancho de tambor de 200 milímetros para el desguace de suelos domésticos. Antes de comenzar a trabajar, es necesario inspeccionar cuidadosamente el piso para detectar la presencia de clavos que sobresalen y objetos extraños, eliminar todos los escombros de la construcción de la habitación.
• Amoladoras de uno y tres discos. Estos dispositivos, por regla general, se utilizan en trabajos profesionales para realizar un pulido de acabado de alta calidad en pisos de alto nivel con mayores requisitos, madera maciza nueva y parquet, así como antes de teñir el parquet o el piso. Este equipo se puede utilizar para barnizar para lijado intermedio de capas intermedias..
• Dispositivos para pulir lugares y bordes de difícil acceso. Anteriormente, para raspar el borde y los lugares de difícil acceso, inaccesibles para las rectificadoras a gran escala, se usaban ciclos y luego – “amoladoras”. Pero las tecnologías no se detienen y hoy en día se producen máquinas especiales, las llamadas “botas”.
• Materiales abrasivos. Los diferentes equipos requieren diferentes materiales abrasivos: papel de lija en rollos de diferentes anchos y tamaños de grano. La longitud de un relleno suele ser de 700 milímetros. El consumo de material abrasivo es muy diferente, dependiendo de las diferencias de altura entre las tablas, la edad del parquet, el tipo de revestimiento protector anterior: mancha, barniz, pintura, aceite de secado y puede afectar el costo final del raspador..
• Materiales y equipos auxiliares: tijeras para cortar material abrasivo, llaves para instalar papel de lija en una caja de ritmos, masilla, bandeja, rodillo, escoba, aspiradora, respirador.

Dispositivo looper

La lijadora de parquet tiene un cuerpo compacto, generalmente con una tapa con bisagras sobre el tambor y un asa extraíble para transportar la máquina. El tambor de lijado tiene un dispositivo simple para colocar papel de lija. Para sujetar la piel en el tambor, se hace una ranura y se instalan 2 rodillos de sujeción con planos.

Combinando los planos con la ranura con la ayuda de llaves especiales, se acostumbra meter los extremos de la piel, apretarla girando los rodillos de sujeción entre sí y fijar la piel de lijado. La superficie del tambor de las máquinas raspadoras tiene un revestimiento elástico, que proporcionará una tensión firme y uniforme de las pieles de lijado para lograr una alta calidad de la superficie procesada..

Para el lijado se suele utilizar papel de lija en rollo de 200 milímetros de ancho sobre una base de sarga. Los tambores de molienda son accionados por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa trapezoidal. La correa trapezoidal se tensa mediante el desplazamiento de la placa de pivote del motor. Las ruedas laterales están recubiertas de poliuretano para evitar daños en el suelo cuando la máquina está en movimiento..

En las máquinas rascadoras modernas hay un mecanismo que le permite ajustar el nivel de presión en la superficie del piso y un mecanismo para ajustar la distancia restante de la máquina a la pared de la habitación. El dispositivo del raspador le permite procesar la superficie cerca de las paredes con los zócalos retirados, y también es responsable de la facilidad de operación y la excelente maniobrabilidad del dispositivo..

El mecanismo de control, que se encuentra en el soporte, proporciona el traslado de la máquina desde la posición de transporte, en la que el tambor se eleva por encima del suelo, a la posición de trabajo, cuando el tambor de molienda toca la superficie. Los dispositivos modernos están equipados con mecanismos de elevación rápida del tambor, que facilitan el control del raspador durante el funcionamiento..

Máquina de bucle casera

Anteriormente, al procesar superficies de madera, era necesario aplicar laboriosas acciones manuales para lograr el resultado deseado. Varias máquinas rectificadoras están a la venta hoy. Sin embargo, el precio de las máquinas de bucle del fabricante es bastante alto y, por lo tanto, los desarrolladores rara vez las usan..

No es necesario comprar una rectificadora tan cara, porque puede hacerlo usted mismo. La raspadora de fabricación propia consta de un motor eléctrico que se monta sobre una cama móvil, un eje flexible y una muela abrasiva..

Puede utilizar un motor redondo de una lavadora vieja. Corta una cama de 180 por 500 por 20 milímetros de una gruesa plancha de hierro. Corte recto un lado largo con una fresadora de metal, porque se necesita un lado plano para sujetar la plataforma con el motor.

Elija las dimensiones de la plataforma para el raspador con sus propias manos: 160 por 180 por 10 milímetros. Marque y taladre tres agujeros con un taladro. Luego marque el extremo de la cama a lo largo de los orificios, que está cortado exactamente, perfore orificios y corte el hilo con un grifo. Apriete la plataforma a la cama con tres pernos y coloque los orificios a lo largo de los pernos para sujetar el motor a la plataforma.

Las muelas se pueden pedir por un volteador, elija sus dimensiones: 38 milímetros de ancho, 55 milímetros de diámetro, lados de 4 milímetros y una ranura de 4 milímetros de profundidad. Taladre el primer rodillo para que encaje en el eje del motor. En el segundo, haga una ranura para 2 rodamientos. Precalentar el rodillo a una temperatura tal que silbe el agua que le entra, será fácil insertar 2 rodamientos.

La última etapa del trabajo será perforar en la esquina del agujero y crear una marca en la cama. Los rodillos deben estar alineados. La distancia entre los centros de las muelas abrasivas en el futuro raspador debe ser cercana a los 300 milímetros. Asegúrese de tirar de la goma de los rodillos, como las máquinas rectificadoras modernas. El ancho de la cinta y el caucho es cercano a los 30 milímetros. El caucho se puede sacar de las cámaras de un ciclomotor o bicicleta..

Ahora sabes cómo hacer un raspador y para qué lo necesitas. Para facilitar su trabajo, por supuesto, puede comprar una rectificadora en la red minorista de su ciudad. Sin embargo, si desea ahorrar dinero, haga una máquina de bucle de bricolaje. No es tan dificil!