Compuesto de madera: características del material y aplicación.
La madera es quizás el material de construcción y acabado más demandado. La madera es versátil en el procesamiento, tiene un alto aislamiento térmico y cualidades estéticas, es indispensable para la creación de edificios arquitectónicos inusuales, muebles exquisitos, decoración de interiores y decoración de parcelas personales. El único inconveniente del árbol es la susceptibilidad a factores externos adversos y la capacidad de pudrirse..
En un esfuerzo por preservar todas las ventajas de la madera y anular todas sus desventajas, los fabricantes han creado un material de construcción innovador: el compuesto de madera y polímero. Consideremos qué es “polywood”, qué propiedades, características son inherentes al material moderno y cuál es el alcance de su aplicación..
Los principales tipos de compuestos de madera.
Los composites de madera son materiales obtenidos mediante la combinación de diferentes materias primas. El componente principal del compuesto de madera es la madera. La cantidad de residuos de madera, así como el tipo de componente aglutinante, determinan las principales características del material compuesto..
Los compuestos de madera más comunes son:
Compuesto de madera y polímero: foto de una base para un patio desde una tabla de terraza
Detengámonos con más detalle en la composición del material innovador, su tecnología de producción y características técnicas y operativas..
Compuesto de madera y polímero: producción y composición del material.
La estructura del WPC incluye tres componentes principales:
La producción de compuestos de madera y polímero se lleva a cabo de acuerdo con el esquema..
Trituración de madera. La madera se procesa en trituradoras de martillos y cuchillos para obtener partículas con un tamaño de 0,7-1,5 mm. Después de triturar, la madera se tamiza y fracciona..
A partir de las fracciones más pequeñas, se hace un perfil sin acabado superficial, a partir de componentes medianos: un perfil para el acabado con chapa, pintura o película, y las fracciones de madera gruesa se utilizan para crear perfiles técnicos.
El secado de la madera se lleva a cabo si el contenido de humedad de la materia prima supera el 15%..
Dosificación y mezcla de componentes. Todos los componentes del WPC se combinan en las proporciones adecuadas y se mezclan entre sí. Las proporciones más comúnmente utilizadas de harina de madera / componentes de polímero son:
- 70/30: el compuesto contiene una propiedad de las fibras de madera como la expansión de la humedad; El WPC se considera más frágil y tiene una vida útil de aproximadamente 5-7 años;
- 50/50: la proporción óptima de madera y polímero, que conserva las propiedades decorativas de la madera y la resistencia del polímero;
- 40/60: las cualidades estéticas de la madera se debilitan, el material se siente y parece plástico.
Presionando y formateando el producto. La etapa final, en la que se forman las propiedades técnicas del WPC y el material adquiere una presentación.
Características técnicas y operativas del compuesto de madera y polímero.
Las propiedades del compuesto están determinadas por la cantidad de madera en el material, el tipo de madera y el polímero utilizado. Observemos los indicadores mecánicos y físicos generales del WPC:
La parte leñosa del WPC confiere al material las siguientes propiedades:
- se conserva el aroma del árbol;
- la textura y el color de la madera natural;
- seguridad para los consumidores y el medio ambiente;
- conductividad térmica inherente a la madera.
Las cualidades poliméricas de WPC se manifiestan de la siguiente manera:
- resistencia al desgaste y resistencia del material (WPC no teme los impactos, cargas pesadas, abrasión al caminar);
- alta resistencia a la humedad (las placas de WPC no se hinchan);
- resistencia a diversas condiciones climáticas y fluctuaciones de temperatura (de -50 a + 80 ° С);
- el material no se ve afectado por hongos, bacterias putrefactas e insectos dañinos;
- cómodo de usar y no requiere un mantenimiento cuidadoso.
Características comparativas de madera y WPC.
Para caracterizar más claramente el compuesto madera-polímero, realizaremos un análisis comparativo de los principales indicadores cualitativos y económicos de madera y WPC..
Alcance de WPC
Debido a sus ventajas, el compuesto de madera ha ganado una gran popularidad en el campo industrial, la construcción y en la vida cotidiana:
- pavimentación de terrazas abiertas, parques infantiles, senderos de jardín;
- revestimiento de compuesto de madera y polímero: una excelente alternativa a la decoración de fachadas de cemento, metal o vinilo;
- arreglo de macizos de flores y parterres de flores en una parcela personal, en callejones y en parques;
- instalación de vallas y vallas de WPC;
- construcción de cenadores de jardín y cimientos de patios;
- el tablero compuesto de madera y polímero se utiliza para pisos;
- fabricación de elementos de construcción (balaustradas, perfiles de puertas y ventanas, techos, vallas);
- aplicación en la industria: contenedores y paletas de WPC;
- fabricación de muebles y sus elementos;
- equipamiento para parques infantiles y campos deportivos;
- producción de elementos estructurales de WPC (pilotes marinos, pilares, barandillas, mamparos, barreras acústicas, piezas de ferrocarril, encofrados para trabajos de construcción);
- partes automotrices compuestas (juntas de techo y puerta, cajas, paneles interiores, respaldos de asientos, pisos de camiones, estantes elevadores).
Más del 50% del compuesto de madera y polímero se utiliza como “tarima exterior”: tablas de madera y baldosas para la decoración de la arquitectura costera y de patio trasero.
Resumen de productos de los principales fabricantes de placas WPC
Muchos fabricantes presentan las tarimas de madera de WPC en el mercado de la construcción. Al elegir un material, es mejor dar preferencia a empresas conocidas: su producto ya ha pasado la prueba del tiempo de calidad y se ha ganado una reputación positiva en todo el mundo..
El tablero de terraza Bruggan (Bélgica) está hecho de materias primas de alta calidad, los productos están enfocados al mercado internacional. En términos de tacto textil, la tabla está lo más cerca posible de la madera..
El tablero de Bruggan tiene la siguiente composición:
- madera – 60%;
- polímeros – 30%;
- aditivos – 10%.
La empresa produce terrazas huecas y con cuerpo, que se utilizan para organizar áreas alrededor de piscinas, crear terrazas, áreas de verano para hoteles, bares, restaurantes, escaleras de edificios..
La tabla para terrazas maciza Bruggan Multicolor tiene una textura de madera de espesor total, adecuada para lijar y recortar radios
El precio aproximado de la placa Bruggan es de 1000-1200 rublos por un perfil.
La tabla de terraza Mirradex (Malasia) está hecha de fibras de árboles tropicales, lo que aumenta la resistencia del material a la humedad. La placa no requiere procesamiento adicional. La estructura del tablero es de doble cara, lo que permite que el material se utilice para crear estructuras verticales (vallas, barreras)..
Composición del tablero Mirradex:
- madera – 50%;
- polímero (polipropileno) – 40%;
- aditivos y varios aditivos – 10%.
El tablero de terraza Mirradex pertenece a la categoría de materiales premium, pero al mismo tiempo tiene un costo relativamente asequible (alrededor de 750 rublos por perfil).
El tablero de terraza Legro (Hungría) tiene una capa protectora especial que aumenta la resistencia al desgaste del material. La tabla Legro es adecuada para la disposición de terrazas y áreas en lugares públicos con mucho tráfico..
Ventajas de la tabla Legro:
- no se desvanece;
- no quedan manchas en la superficie;
- resistencia al daño (rayones, abolladuras);
- textura indeleble de doble cara.
Composición de WPC Legro:
- madera triturada – 50%;
- polipropileno – 45%;
- aditivos – 5%.
Puede comprar el compuesto de madera y polímero Legro a un precio de 3500 rublos por un perfil que mide 150 * 25 * 5800 mm.
“Liquid tree”: hágalo usted mismo y utilícelo en la vida cotidiana
En casa, puede crear un análogo de un compuesto de polímero de madera con sus propias manos. Como resultado del trabajo, se obtendrá un “árbol líquido”, que es adecuado para la restauración de muebles a partir de aglomerado, reparación de tableros de parquet y laminado..
Todo el proceso de elaboración de una “madera líquida” casera se puede dividir en los siguientes pasos:
- Moler el aserrín con un molinillo de café convencional.
- Combine la harina resultante con pegamento PVA. La proporción de los componentes: 70% madera, 30% pegamento. La “madera líquida” debe tener una consistencia espesa.
La pasta resultante se aplica al área dañada de muebles o pisos y se deja endurecer por completo (alrededor de 4-5 horas). Después de eso, el exceso de “madera líquida” debe limpiarse con papel de lija..
Para darle a la “madera líquida” el tono deseado, puede agregar un tinte para pintura a base de agua a la mezcla.
La llegada de los compuestos de madera y polímero hizo posible combinar las ventajas más importantes de la madera y el plástico en un solo material. Las estructuras y estructuras hechas de WPC son fáciles de instalar, tienen excelentes características de rendimiento y tienen un aspecto estéticamente noble inherente a los productos de madera natural..