Cómo elegir una amoladora angular

La segunda herramienta más importante después del taladro es la amoladora angular (amoladora angular), en la gente común: la amoladora. Este nombre se asignó a la unidad en los días de la URSS, cuando Bulgaria era el primer y único proveedor de amoladoras angulares. Hoy en día puede comprar amoladoras de varios fabricantes, tanto europeos como estadounidenses y japoneses. La elección es tan grande que tan pronto como llegamos a la ferretería, inmediatamente nos enfrentamos a la pregunta de cómo elegir una amoladora angular, una amoladora, a qué parámetros prestar atención. Después de todo, con la ayuda de él cortamos casi todo lo que necesita ser cortado. Estos son metal, ladrillo, hormigón, cemento, baldosas de cerámica, plástico, madera, porcelana, piedra, asfalto, vidrio. Pero esta unidad está diseñada no solo para cortar, sino también para pulir varias superficies. Por lo tanto, al elegir, es necesario determinar qué funciones adicionales o características de diseño son realmente necesarias y de cuáles se puede prescindir..

Principales características de las amoladoras angulares

Cuando vengas a un supermercado de construcción, a una tienda de herramientas de perfil o simplemente al mercado a comprar una amoladora angular, la primera pregunta que te harán es si necesitas una herramienta profesional o para ti mismo.. Amoladoras profesionales diseñado para el funcionamiento diario durante varias horas al día. Para facilitar el trabajo del maestro y extender la vida útil de la unidad, está equipado con protección contra el polvo reforzada, todo tipo de electrónica, características de diseño que reducen el nivel de ruido y velocidad de rotación del disco ajustable..

Búlgaro “para mí” pertenece a la categoría de una herramienta doméstica para un artesano del hogar que la usará esporádicamente, cuando de repente algo se rompe o debe hacerse, o no más de 30 a 40 minutos al día. Las amoladoras domésticas tienen menos potencia y necesitan trabajar de forma intermitente. Por ejemplo, de 15 a 20 minutos de trabajo y 30 minutos de descanso. Durante este tiempo, el motor tiene tiempo para enfriarse y la probabilidad de falla es menor..

Al elegir una amoladora angular para reparaciones en el hogar o actividad profesional, debe comprender exactamente para qué tipo de trabajo se utilizará. Ya en base a las necesidades, se seleccionan el diámetro del disco, la velocidad de su rotación y la potencia del molinillo.

Diámetro del disco de la amoladora

El diámetro del disco de la amoladora angular es el parámetro principal por el que se debe guiar al elegir, la potencia de la unidad y la velocidad de rotación del círculo se seleccionan teniendo en cuenta el diámetro..

Hay amoladoras para discos con un diámetro 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm, 230 mm. Las amoladoras angulares más sencillas con un diámetro de disco 115 – 125 mm son domésticos, se pueden usar para pulir varias superficies, eliminar el óxido, pintar las piezas, pulir, así como para cortar varios metales y cerámica, baldosas de granito, cuyo espesor no exceda los 50 mm. La principal limitación a la hora de cortar es el grosor del material. No será posible cortar un bordillo de hormigón u otro elemento macizo con un disco de pequeño diámetro. Pero para las necesidades del hogar, una amoladora de 125 mm es más que suficiente..

amoladora angular 230 mm se refiere a una herramienta profesional, 180 mm se pueden atribuir a la misma categoría. Estas potentes unidades se utilizan para cortar productos de hormigón masivo, asfalto, piedra, ladrillo. Una gran potencia, un disco pesado y pesado, las grandes vibraciones hacen que no tenga sentido usar una amoladora con un diámetro de disco de 230 mm para cortar una esquina delgada, chapa, baldosas, plástico, así como para esmerilar y pulir superficies. Es más fácil hacerlo una unidad menos potente y pesada..

Poder de la amoladora

La distribución de potencia en amoladoras angulares es muy grande: de 600 W a 2700 W. Las amoladoras con disco de 115 mm tienen 600 – 1000 W de potencia, más es simplemente inútil.

Las amoladoras con disco de 125 mm tienen una potencia de 750 a 1500 vatios. Como regla general, las unidades de baja potencia de la serie de 125 mm tienen pocas funciones adicionales y no están diseñadas para un uso prolongado. Las amoladoras con una potencia de 1200 a 1500 W suelen estar repletas de todo tipo de funciones y elementos útiles.

Las amoladoras con un círculo de 180 – 230 mm se refieren a unidades de potencia múltiple de 1500 – 2700 W. Para cortar hormigón, piedra y otros elementos masivos, necesitará una amoladora angular con una potencia de 2000 vatios o más. Pero para cortar piezas pequeñas, chapa, plástico, para esmerilar y pulir, es adecuada una amoladora angular con una potencia de 720 – 1000 W. Si la amoladora se compra para reparaciones en el hogar, pero para trabajos complejos, es mejor tomar una amoladora angular de 125 mm con una potencia de 1200 a 1500 W.

Cuanto más potencia tenga la amoladora angular, más tiempo podrá trabajar bajo carga. La potencia se selecciona teniendo en cuenta la complejidad y duración del trabajo, el peso del disco que vas a utilizar. Por ejemplo, si planea limpiar la costura de soldadura con una amoladora de 115 mm, entonces debe tomar una unidad con una capacidad de 1000 vatios o más. Si planea usar discos pesados ​​de 230 mm, que no son tan fáciles de girar, entonces la potencia se requerirá a partir de 2000 W.

Velocidad de rotación del disco en la amoladora.

La velocidad de rotación del disco o eje en el que está montado indica cuántas revoluciones por minuto realiza. Cuanto mayor sea la unidad instalada, menor será la velocidad requerida..

La velocidad de rotación del disco en la amoladora angular es de 2800 rpm a 11000 rpm. Se utilizan círculos pequeños de 115 a 125 mm a una velocidad máxima de 10 a 11 mil rpm. Pero para círculos de 180 mm ya hay un límite de 8500 rpm, y para círculos de 230 mm – 6650 rpm. Estas restricciones se deben al hecho de que la velocidad lineal del filo de corte del disco no debe exceder los 80 m / s, de lo contrario, el disco puede volar y paralizar al maestro..

¡Importante! Es mejor comprar una amoladora angular, que brinda la capacidad de ajustar la velocidad de rotación del disco según el tamaño del disco utilizado. La mayoría de las veces, se implementa mediante una palanca o regulador especial..

Recuerde que el tamaño del disco indicado en la marca es el máximo permitido. Por ejemplo, en una amoladora de 150 mm, puede colocar discos de 115, 125 y 150 mm.

Elementos estructurales adicionales o características de las amoladoras.

Las unidades modernas son muy diferentes a las primeras muestras de amoladoras angulares, se han vuelto más confiables, versátiles, duraderas y funcionales, con un amplio abanico de capacidades y elementos que facilitan el trabajo. Para la conveniencia de elegir, dividiremos la funcionalidad del molinillo en 3 categorías..

Conveniencia del trabajo

La conveniencia del trabajo incluye no solo aquellas innovaciones que simplifican el trabajo con el molinillo, sino que también lo hacen más duradero, y el proceso en sí es más suave y coordinado..

Mango antivibraciones Es un elemento sumamente importante. Las vibraciones son muy perjudiciales para la salud humana. Si trabaja con un molinillo durante varias horas al día, puede contraer una enfermedad profesional. Además, incluso en el proceso de un trabajo corto, las vibraciones pueden debilitar el agarre de la mano, la amoladora saltará y habrá problemas. Para reducir las vibraciones, se instalan mangos amortiguadores de vibraciones en herramientas profesionales, que absorben las vibraciones, lo que hace que el trabajo sea menos agotador y difícil. Casi cualquier amoladora angular de Bosch más cara de $ 175 puede presumir de un mango antivibración..

Sistema anti-vibración también diseñado para amortiguar las vibraciones, al igual que el mango antivibraciones. Su tarea principal es reducir las vibraciones hasta el punto de ampliar la capacidad de utilizar la amoladora sin interrupción. Por ejemplo, si la norma es de 26 minutos, entonces el sistema antivibración le permite trabajar durante 42 minutos. La mayoría de las veces, este sistema se implementa mediante contrapesos..

Protección contra el polvo y el ruido. La protección contra el ruido es importante principalmente para el maestro, ya que los sonidos retumbantes constantes pueden provocar una sordera temporal. Si el maestro trabaja como molinillo todos los días, solo se puede simpatizar con él o aconsejarle que use tapones para los oídos o auriculares. Directamente en la propia amoladora angular, se utilizan engranajes helicoidales (par Glisson) para reducir el ruido, su acoplamiento es más confiable y funcionan más silenciosamente.

La protección contra el polvo es importante para garantizar la durabilidad de la herramienta. Si el polvo se deposita en una unidad inactiva, esto no causa ningún daño. Si entra en un mecanismo que gira a una velocidad vertiginosa, entonces realiza una función destructiva, ya que es un material abrasivo. El primer paso es proteger el motor. Para esto, el devanado se cubre con resinas especiales, que, después del endurecimiento, sirven como armadura. Una forma ligeramente diferente es un sistema de filtración que arroja partículas de polvo a la atmósfera. Además del motor, los fabricantes también protegen otros elementos. Por ejemplo, una amoladora angular de Makita esconde engranajes y cojinetes detrás de laberintos especiales que ralentizan un chorro de polvo..

Bloqueo del eje necesario para facilitar la sustitución del disco. Esta característica está presente en casi todos los modelos modernos. El engranaje conducido se bloquea presionando el botón. Es solo que se implementa de diferentes maneras. Idealmente, el eje se puede bloquear en cualquier posición, pero esto es extremadamente raro, la mayoría de las veces el disco tiene que girarse a mano hasta que capte el momento..

¡Importante! No presione este botón hasta que el disco se haya detenido por completo..

Aunque también existen excepciones a esta regla, que vienen dictadas por el propio mecanismo. Un buen ejemplo de esto es la amoladora angular de Metabo. En él, el mecanismo actúa sobre el embrague conectado al engranaje impulsado, y no sobre el propio engranaje. Por lo tanto, el botón se puede presionar inmediatamente después de apagar el molinillo, es decir, rueda libre.

Soporte de disco sin llave producido utilizando una tuerca especial que viene con el molinillo. El diseño de la tuerca en sí es muy interesante, consta de varias partes. Cuando la tuerca se enrosca en el eje y su parte inferior descansa contra el círculo, solo la parte superior de la tuerca gira más y la parte inferior presiona el círculo cada vez más. Después de una operación prolongada, dicha tuerca se aprieta automáticamente y ya no es posible desenroscarla con los dedos. Todavía tienes que usar las llaves. Aunque hay fabricantes que han mejorado con éxito el mecanismo de sujeción. Por ejemplo, la amoladora angular DeWALT cuenta con una tuerca fácil de quitar incluso después de un trabajo largo y duro..

Ajuste sin llave de la guarda Realizado utilizando mecanismos de sujeción especiales. Una característica muy importante cuando es necesario cambiar con frecuencia la posición de la carcasa. Una abrazadera y una palanca que se puede apretar permiten fijar la capota en cualquier posición. Este método tiene un inconveniente importante: la abrazadera puede colapsar por fuertes vibraciones y la carcasa girará libremente alrededor del eje. También hay mecanismos más avanzados, pero se encuentran en costosos equipos profesionales..

Carcasa protectora para amoladoras angulares necesario para la conveniencia del maestro en el proceso de rectificado. Lo protege de fragmentos del material procesado, así como en caso de destrucción del disco por sus partículas. La carcasa no interfiere con el procesamiento de esquinas y bordes, para ello tiene una sección deslizante. Se puede conectar una aspiradora a la cubierta protectora para eliminar el polvo del área tratada..

Seguridad

Además de las características que afectan la conveniencia de trabajar con una amoladora angular, existen elementos, funciones y características adicionales que garantizan la seguridad del trabajo, tanto para el propio operador como para la unidad..

Numero de asas – uno o dos, esto es una cuestión de conveniencia para cada maestro. La mayoría de las amoladoras con discos de hasta 150 mm están equipadas con un solo mango enchufable cerca del propio eje. Pero esto no significa que el molinillo se pueda sostener con una mano, está estrictamente prohibido. Utilice la otra mano para sujetar la carcasa del motor. En las amoladoras más pesadas, otra empuñadura se encuentra detrás del cuerpo del motor, que es, por así decirlo, una continuación del cuerpo, pero al mismo tiempo es más cómodo de agarrar. El aspecto del segundo mango es claramente visible en la foto, que muestra la amoladora angular de Makita..

Comienzo suave previene el tirón de arranque del disco y también evita un desgaste excesivo de los engranajes. Todas las amoladoras modernas están equipadas con una característica similar: tanto doméstica como profesional. Un arranque suave es especialmente importante si el molinillo es de alta potencia. Se puede implementar de diferentes formas. Hay modelos en los que el husillo coge velocidad en pocos segundos, para un maestro impaciente esto está plagado de que pueda cargar la unidad hasta que alcance la velocidad máxima. En otros modelos, el eje aumenta la velocidad casi de inmediato, pero no hay tirones al principio. Puede verificar esto solo encendiendo el molinillo en la tienda.

Reiniciar la protección es necesario para que después de un apagado repentino y luego encender la electricidad, la amoladora no comience a funcionar. Por lo general, si la fuente de alimentación se detiene repentinamente, dejamos la herramienta a un lado y vamos a verificar qué sucedió. Si se restablece el flujo en este punto, el motor arrancará y el círculo comenzará a girar directamente en la posición acostada. No es necesario explicar cómo puede terminar esto. Entonces será necesario mover primero la palanca de encendido a la posición de “apagado” y luego volver a la posición de “encendido” para iniciar la amoladora angular..

Refrigeración directa del motor le permite enfriar constantemente todos los elementos del sistema. Después de todo, no es ningún secreto que en el proceso de funcionamiento, la amoladora angular se calienta, especialmente la carcasa de la caja de cambios. El sistema de ventilación y los lubricantes especiales no resuelven por completo el problema, aunque son una ayuda eficaz. Cómo se realiza esto se muestra en la foto de una amoladora angular de Bosch. Para un enfriamiento rápido, la carcasa de la caja de cambios está hecha de metal, generalmente de aleación de aluminio o magnesio. Se enfría más rápido y es más resistente que el plástico. Y en algunos modelos, por ejemplo, en la amoladora angular de Hitachi, incluso la carcasa del motor está completamente fundida de metal..

Limitador de corriente de irrupción Es necesario reducir la carga en la red en el momento del arranque del motor. Esta característica es relevante solo para modelos LBM potentes. El “arranque suave” suaviza la sobretensión en la red, evitando así sobrecargas.

Embrague de seguridad es necesario para evitar la destrucción del disco cuando se atasca y suavizar el contragolpe. Esto protegerá al motor de sobrecargas. Se implementa de diferentes maneras: en algunos modelos es un embrague deslizante que reduce la carga en el motor, en otros es un embrague centrífugo, y en otros es un sistema patentado completamente diferente, que recuerda a un embrague en la caja de cambios de un automóvil. , separando completamente el motor y la caja de cambios..

Parada de emergencia del motor en caso de atasco de disco Es un sistema de seguridad más avanzado que el embrague y se encuentra en modelos profesionales más costosos. El sistema de parada electrónica apaga instantáneamente el motor si el disco se atasca o muerde. La amoladora angular de Bosch cuenta con protección contra el retroceso y contra reinicio.

Fusible de sobretensión o protección térmica de sobrecarga del motor representa toda una gama de medidas. Una sobrecarga se reconoce con mayor frecuencia por la temperatura del motor. Por ejemplo, cuando la temperatura de los devanados alcanza los 130 ° C, la luz se enciende, cuando sube a 160 ° C, la velocidad disminuye, y a 200 ° C el molinillo se apaga por completo. Este sistema de protección puede resultar molesto para quienes gustan de cargar la herramienta con fuerza y ​​durante mucho tiempo..

Opciones adicionales

Las amoladoras angulares también pueden tener opciones, características o elementos adicionales que facilitan el trabajo o afectan la usabilidad..

Estabilización electrónica necesario para mantener una cierta velocidad bajo carga. Durante el funcionamiento bajo carga, la velocidad comienza a caer y la corriente, por el contrario, crece, por lo que la eficiencia de la unidad no cae, la electrónica conecta una reserva adicional, nuevamente aumentando la velocidad. Recuerde no sobrecargar el instrumento. No haga clic en él si ve que el disco puede atascarse.

Ajuste de la velocidad de rotación del disco producido por una rueda en el cuerpo de LBM. Como ya escribimos, se ajusta en función del diámetro del disco utilizado. Tenga en cuenta que es más fácil estropear el instrumento a bajas RPM que a altas RPM. Aunque no puedes prescindir de velocidades bajas, si quieres, por ejemplo, lijar plástico o quitar pintura. Tenga en cuenta que no todos los modelos de clase económica están equipados con esta función. Por ejemplo, la amoladora angular Interskol tiene una rueda de ajuste, comenzando con unidades que cuestan desde $ 70.

Freno de disco reduce el tiempo de agotamiento a 3 s. Esta es una ayuda para los impacientes. Se puede implementar de diferentes formas. Por ejemplo, en las amoladoras de Metabo, es similar a un freno normal en un automóvil y funciona según el principio de fricción. Las amoladoras de Bosch tienen un sistema electrónico más complejo que funciona según el principio de inversión de polaridad. Pero tenga en cuenta que el segundo método solo es posible si la unidad está conectada a la red. Cuando se apaga la alimentación, el disco se detiene de acuerdo con el esquema estándar..

Equilibrio de disco automático es muy raro, pero hace que el trabajo sea más agradable. Un embrague especial, en el que las bolas se sumergen en aceite y se agrupan en función del desplazamiento del centro de gravedad, reduce notablemente la vibración del disco. Esto le permite ralentizar el desgaste del propio disco y reducir las vibraciones durante el funcionamiento..

Cable de red desmontable cómodo en todos los aspectos. Primero, no es necesario pensar en qué y cómo envolverlo para ocultarlo o moverlo a otro lugar. En segundo lugar, en caso de avería, basta con conseguir una rueda de repuesto o comprar una nueva. En todos los aspectos, el cable desmontable facilita el transporte del instrumento. Pero solo se encuentra en algunos modelos de amoladoras angulares Protool, Kress y Milwaukee..

Fácil acceso a los cepillos para reemplazarlos le permite reemplazarlos sin tener que ir al centro de servicio. Hay un tapón especial en el cuerpo de la herramienta, al eliminarlo se obtiene acceso completo a los cepillos..

Cepillos autodesconectables le permiten extender el período de funcionamiento del molinillo. En el caso de un corte repentino de energía, se produce un aumento brusco de voltaje. Para evitar que el motor se queme, debe apagarse inmediatamente. Muchas unidades por encima del costo promedio pueden presumir de esta función, incluida la amoladora angular Sparky fabricada en Bulgaria..

Interruptor conveniente. El botón para encender el molinillo debe ser lo más conveniente posible para el maestro y duradero. Por ejemplo, las palancas y las ruedas no duran mucho. Y un interruptor deslizante conveniente, no menos que el ancho del dedo del maestro, durará mucho tiempo y de manera confiable. Se encuentra en muchos modelos, incluida la amoladora angular Caliber de fabricación rusa. Por cierto, las amoladoras de este fabricante pertenecen a la categoría económica y son muy baratas. Los modelos más caros y sofisticados no cuestan más de $ 80.

Maleta para transporte y el almacenamiento es una ventaja agradable para una unidad de calidad..

La elección de un fabricante de amoladoras angulares también es muy importante. Las amoladoras de fabricación rusa son sorprendentemente baratas, pero no tienen una serie de medios o funciones adicionales de protección, aunque son confiables y duraderas. Las trituradoras de fabricación china se pueden comprar solo si planea hacer algún trabajo y luego arrojar la unidad a un vertedero. LBM de producción europea Bosch, Sparky, Metabo se distinguen de la cualidad, la solidez y la solidez de las piezas. Solo preste atención a que el producto se fabricó en Europa o Europa del Este, por ejemplo, en Rumania. Los análogos de China son de muy dudosa calidad. Las amoladoras Hitachi y Makita de fabricación japonesa deleitarán a sus propietarios con la confiabilidad, solidez e indestructibilidad inherentes a la tecnología japonesa..