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Bloques de hormigón celular – características principales

Los bloques de hormigón celular aparecieron hace mucho tiempo, sin embargo, como en el caso de los bloques de silicato de gas, su popularidad en la construcción comenzó a crecer durante la última década. Se utilizan principalmente para trabajos de construcción y reconstrucción. Entre otras cosas, con su ayuda, es posible aumentar el número de pisos de un edificio, sin recurrir al fortalecimiento de los cimientos ni a realizar otros trabajos preparatorios.

Tabla de contenido:

¿Dónde se utilizan los bloques de hormigón celular?

Los expertos comparten varias áreas de la construcción, en las que se utilizan bloques de hormigón celular:

Aislamiento externo e interno de edificios antiguos y muros de carga.,
Aumentar el número de plantas de un edificio mediante superestructuras.,
mejorar el aislamiento acústico de techos y suelos,
instalación de nuevas paredes.

El hormigón celular es una piedra porosa artificial. El material cumple las características declaradas en términos de resistencia, resistencia a las heladas y grado de deformación. Debido a la estructura porosa, las paredes pueden “respirar”, mientras crean un cierto microclima en la habitación..

El propósito y el alcance de la aplicación dependen directamente de la marca de los bloques de espuma:

Los bloques de espuma con una densidad de 100 a 300 kg / m3 se utilizan para la instalación de particiones internas.,
de 300 a 500 – para proporcionar aislamiento térmico en estructuras no portantes. Un ejemplo es el aislamiento del suelo.,
de 500 a 900 km / m3: diseñado para paredes externas de edificios de poca altura. Dichos bloques tienen un diseño mixto y una designación de aislamiento térmico.,
de 900 a 1600 kg / m3: estos bloques se utilizan en la construcción con fines estructurales. En particular, se utilizan para hacer losas de suelo reforzadas. El bajo grado de aislamiento térmico y el alto precio reducen el ámbito de aplicación de dichos bloques..

Debido a una serie de características del material, vale la pena considerar las sutilezas durante el trabajo. La humedad de la habitación no debe exceder el 60%. De lo contrario, se requerirá un recubrimiento de barrera de vapor adicional..

Caracteristicas del material

La construcción a partir de bloques de espuma se está volviendo más popular debido a las propiedades y características del material. Es económico y ecológico, duradero e incombustible. En términos de estructura, el hormigón celular es similar en muchos aspectos a los bloques de silicato de gas, con la diferencia de que no se utilizan aditivos de aluminio en la producción del primero..

Si mencionamos las características técnicas de varias marcas de bloques de espuma, al principio tiene sentido indicar sus propiedades físicas:

Los grados de aislamiento térmico D300, D400 y D500 se clasifican por resistencia a la compresión en B0.75, 1 y 2.5, respectivamente. Los indicadores de resistencia a las heladas para ellos no están estandarizados.,

Resistencia a las heladas significa la capacidad de un material para retener sus propiedades durante la congelación y descongelación..

Los grados de bloques de espuma con una densidad de 500 a 1100 kg / m3 son capaces de soportar al menos 15 ciclos de resistencia a las heladas. Para variedades más caras, utilizando aditivos, la resistencia a las heladas se incrementó a 50 ciclos, lo que corresponde a 50 años..
El coeficiente de conductividad térmica para grados de aislamiento térmico es en promedio 0.10 W / m * ° С, para tipos mixtos – 0.18, para grados estructurales 0.34. La densidad del material afecta directamente su permeabilidad al vapor. Por ejemplo, si para grados con baja densidad el coeficiente es 0.23, entonces para grados mixtos – 0.12, y los bloques de espuma estructural tienen indicadores no superiores a 0.10.
Los indicadores mínimos de resistencia al fuego cuando se expone a fuentes abiertas de llamas son 120 minutos. La absorción de agua del hormigón celular no supera el 15% para los grados D300-D500 y el 7% para D1000.
El aislamiento térmico es una de las principales cualidades del hormigón celular. En la mayoría de las situaciones, el material no requiere aislamiento adicional para el piso y las paredes. El alto valor de los indicadores de aislamiento térmico es un buen factor en los costos que se esperarán al calentar y acondicionar una habitación, así como el microlimado instalado. Al mismo tiempo, los bloques de hormigón, cuyas características indican la conveniencia de utilizar este material, serán una excelente elección..

Ventajas y desventajas de los bloques de hormigón celular.

Los bloques de hormigón celular, que son bastante realistas de comprar a un precio de $ 45 por m3, tienen una amplia gama de ventajas:

el material es duradero. No se pudre, no envejece y tiene prácticamente la misma fuerza que la piedra.,
El hormigón celular acumula calor, lo que es especialmente útil cuando se calienta un edificio en invierno. El material transfiere el calor almacenado a la habitación. Según las garantías de los especialistas, el costo de calentar una habitación con paredes de hormigón celular es en promedio un 25% más bajo que para otras similares hechas de ladrillos.,
Debido al peso ligero y al gran tamaño de los elementos terminados, la instalación de paredes y techos con bloques es mucho más rápida que la mampostería.,
Los bloques de hormigón celular absorben el sonido, proporcionando un buen aislamiento acústico,
la instalación de bloques no se lleva a cabo en una mezcla de cemento, sino en una solución adhesiva. Gracias a esto, se elimina el principal inconveniente de la mayoría de las paredes: la presencia de “puentes fríos”. Debido a esta desventaja, parte de la eficiencia de calentamiento se pierde y se forma condensación, lo que destruye la estructura del material.,
en términos de su respeto al medio ambiente, el material está lo más cerca posible de su principal competidor, los bloques de silicato de gas. A modo de comparación, el indicador de respeto al medio ambiente del hormigón celular es de dos puntos, mientras que para el ladrillo está en el nivel de 8-10 puntos..
El hormigón celular tiene un alto grado de resistencia al fuego. No propaga la combustión y es capaz de resistir la exposición a fuentes abiertas de llamas hasta por 4 horas.,
Debido a la buena trabajabilidad del hormigón celular, crean bloques de formas arquitectónicas complejas, incluidos arcos decorativos y esquinas de diferentes formas.,
Debido al peso de los bloques terminados, es bastante fácil transportarlos e instalarlos. Al construir edificios de poca altura, no se requiere ningún equipo de elevación especial..

Sin embargo, el hormigón celular también tiene serios inconvenientes. Éstos incluyen:

la alta porosidad del material contribuye a una absorción de humedad significativa. A su vez, la penetración de la humedad puede traer la aparición de hongos y la formación de condensación en la estructura del hormigón celular. Con el tiempo, esto conducirá a la pérdida de propiedades y a la destrucción mecánica.,
La escasa resistencia mecánica a menudo conduce a la aparición de virutas u otros defectos superficiales, lo que se manifiesta especialmente a menudo durante un transporte descuidado. En términos de su resistencia, el hormigón celular es significativamente inferior a la arcilla expandida y al hormigón celular, sin mencionar el hormigón armado.,
el material se caracteriza por un largo período de obtención de resistencia final. La dureza no se detiene con el tiempo,
La contracción del material conduce a la aparición de grietas en su estructura. El período de contracción principal es de 30 días después de la colocación de los bloques.,
Debido al alto grado de absorción de humedad, el acabado decorativo del material y la aplicación de yeso es difícil. Este último, cuando se seca, a menudo se cubre con grietas debido a la absorción desigual sobre la superficie.,
Los bloques de hormigón celular requieren un acabado externo adicional debido a su bajo efecto decorativo.,
para evitar el desprendimiento de los materiales de acabado, es necesario proporcionar una barrera de vapor de las paredes,
la estructura terminada no difiere en alta resistencia mecánica, por lo tanto, es más conveniente usar bloques para la construcción de edificios y superestructuras de pisos bajos,
el uso de bloques reduce significativamente el área interna de la habitación.

Por separado, vale la pena señalar la propiedad de un edificio hecho de bloques de espuma para calentar rápidamente. Por ejemplo, elevar la temperatura interna de un edificio de 0 ° C a una temperatura ambiente estándar de 22 ° C es bastante realista en dos horas. Si, al mismo tiempo, se utiliza un horno de convección tipo Buleryan, el calentamiento de la habitación se acelerará significativamente, ya que incluso el horno típico más pequeño produce hasta 5 metros cúbicos de aire caliente por minuto. Pero debido a la baja inercia térmica, cuando se corta el suministro de aire caliente, la temperatura en el edificio comenzará a bajar con la misma rapidez..

Para evitar muchas desventajas, los bloques de hormigón celular durante su instalación requerirán vapor e impermeabilización adicionales en combinación con el refuerzo de las capas inferiores colocadas. Esto aumentará la vida útil de las unidades incluso en condiciones climáticas adversas..

Cómo se fabrican los bloques de hormigón celular

La producción de bloques de hormigón celular se divide de varias formas:

verter la mezcla en moldes plegables y retirar manualmente los bloques terminados,
verter matrices en formas y su posterior corte,
vertido de la mezcla en formas de casete no separables, en las que se llevará a cabo una extracción adicional,

Consideremos cada uno de los métodos con más detalle:

Verter una mezcla de hormigón celular en moldes implica un proceso largo y pequeños volúmenes de producción. En este caso, la mezcla se vierte en moldes y se deja endurecer en condiciones naturales. La solidificación completa requiere al menos 10 horas, después de las cuales se desmonta el molde y se retiran los bloques terminados. Este método es económicamente viable para pequeños volúmenes de producción, cuando la cantidad de material terminado no supera los 40 m3 por día. En este caso, la desviación de tamaño no debe exceder los 2 mm por 1 bloque. El método en sí se caracteriza por las siguientes características:

no requiere grandes inversiones,
facilidad de producción de bloques terminados,
baja intensidad laboral,
fijación a tamaños estándar,
volúmenes de producción relativamente pequeños.

De hecho, este método tiene sentido cuando se producen bloques para sus propias necesidades. Para la venta comercial de productos, se requerirá un número significativo de moldes con una gran área de producción, o es más conveniente considerar otros métodos..

Obtención de bloques con su posterior corte. En este caso, la mezcla de hormigón celular se vierte en un molde grande, con un volumen de 2-3 m3. Una vez que la mezcla se ha solidificado, la masa se envía para cortar a una máquina especial que, con sierras, corta bloques del tamaño estándar requerido. Gracias a este equipo, fue posible obtener bloques de diferentes tamaños sin estar atados a uno. Además, el método se distingue por su eficiencia y alta productividad. De sus deficiencias, se distinguen las siguientes:

El equipo de corte se distingue por su alto precio y su complejidad en la operación y mantenimiento.,
al cortar, se pierde alrededor del 0,5-1% del material.

El método especificado es más adecuado para la producción industrial que el primero, pero también es más caro..

Verter la mezcla en moldes no separables implica un método más complejo de producción de bloques. Primero, el hormigón celular se vierte en moldes de casete, donde se endurece durante 14 horas. A continuación, los casetes se colocan en una instalación que retira el encofrado. En este punto, los bloques se aprietan sobre un palé. Según las garantías de los expertos, este método es sencillo y muy eficaz. Pero aún así, existe un alto porcentaje de productos rechazados y la posibilidad de que se dañen al exprimirlos..

Como se puede ver en lo anterior, la opción más óptima para la producción independiente es verter la mezcla de hormigón celular en formas listas para usar. La mezcla en sí se prepara a partir de una solución de hormigón convencional con la adición de un agente espumante proteico. Además, todos sus componentes se mezclan a fondo y se vierten en moldes. A veces se utilizan moldes de madera contrachapada en la producción, pero tienen importantes inconvenientes. Debido a las propiedades de la madera contrachapada para doblarse bajo presión, a menudo se viola la geometría de la forma de los bloques. Además, se empapa lo suficientemente rápido, por lo que la vida útil de dicha forma rara vez es superior a 1 mes..

El metal de paredes delgadas con un grosor de 2 mm tampoco es adecuado para hacer un molde. Las láminas de metal están dobladas y sin buenos sujetadores de sujeción, la producción no tiene sentido.

Las formas más óptimas son casetes con base y lados con bisagras. El espesor del acero en tales formas es de al menos 10 mm. Gracias a esto, la forma no se dobla bajo el peso de la mezcla de hormigón celular y los productos terminados no tienen defectos significativos..

Como puede ver, la producción de bloques de hormigón celular, cuyo precio será bajo al mismo tiempo, no requerirá costos significativos para equipar el taller y equiparlo con el equipo necesario. El proceso de producción en sí es técnicamente sencillo y es muy posible organizarlo por su cuenta. Esta es otra ventaja del material, en el que los bloques de espuma, cuya construcción de edificios se vuelve muy popular, seguirán siendo un material popular durante mucho tiempo..