Afilado manual de brocas helicoidales

Durante el funcionamiento del taladro, pierde su agudeza y necesita ser afilado. Perforar con un taladro desgastado y desafilado lleva mucho tiempo y se rompe. Para que los taladros le sirvan durante mucho tiempo, debe afilarlos periódicamente. Cómo afilar los taladros manualmente, lo consideraremos más adelante..

Tabla de contenido:

Variedades y diseño de la broca helicoidal.

Para obtener un agujero de alta calidad, se utilizan taladros. En relación a sus características de diseño, existen varios tipos de taladros:

• taladros helicoidales;
• taladros del primer tipo;
• taladros utilizados para hacer agujeros profundos;
• taladros de centrado;
• taladros que tienen elementos de carburo adicionales.

La mayoría de las veces, los taladros helicoidales se utilizan en perforaciones domésticas y profesionales. Sobre su diseño y características, y hablemos más.

Las brocas helicoidales pueden tener un vástago cónico y cilíndrico, además, existen opciones de brocas diseñadas para la construcción de orificios profundos. Entre los elementos principales del taladro helicoidal, destacamos:

• parte de corte;
• frente y detrás;
• borde transversal;
• ranura;
• parte de la cinta.

Hay dos bordes principales en la superficie del taladro, que son responsables de cortar a través del taladro. Se forman como resultado de la intersección de las ranuras ubicadas delante y detrás en relación con la broca. La función principal de las ranuras es la salida de las virutas formadas durante el proceso de perforación..

Además, el taladro tiene una cinta, que es una tira estrecha en forma de cilindro, es con su ayuda que el taladro determina la dirección del movimiento. En el diámetro exterior de la broca hay un ángulo en el que se inclina la ranura helicoidal; en las variaciones de broca estándar, varía de veinte a treinta grados. El ángulo en el que se inclina la red en la dirección transversal es de cincuenta a sesenta grados. Además, se distinguen los ángulos de las direcciones trasera, delantera y superior..

Le ofrecemos que se familiarice con los principales tipos de brocas helicoidales:

1. Broca helicoidal con mango cilíndrico.

Esta versión del taladro se distingue por la presencia de un vástago en forma de cilindro. Si se utilizan taladros en máquinas perforadoras, entonces su diámetro varía de dos a veinte milímetros, para opciones largas, y veinticinco treinta opciones largas para taladros. Los taladros largos tienen dos o tres veces el área de trabajo que los taladros cortos.

Si se utiliza acero al carbono o acero aleado para la fabricación del taladro, entonces no tienen pie. De lo contrario, el pie está presente en taladros con un diámetro de más de tres milímetros. Si el diámetro de la broca es superior a doce milímetros, entonces hay un pie sobre él..

2. Broca helicoidal con vástago cónico.

Estas opciones de taladro tienen un diámetro de seis a ocho milímetros. Al mismo tiempo, su longitud es estándar, sin embargo, es posible la opción de alargamiento. Si planea perforar en condiciones particularmente difíciles, entonces debe comprar opciones de perforación personalizadas que tengan un vástago cónico reforzado..

La versión retorcida de la broca helicoidal no se fabrica fresando la pieza, sino rizando las varillas de laminación. Los taladros retorcidos se diferencian por la presencia de la misma sección que los fresados. Hay varias opciones para taladros retorcidos:

• taladros que tienen un vástago;
• con la presencia de un vástago cilíndrico acortado;
• con diferentes partes superior e inferior rizadas;
• con vástago prensado.

Las brocas helicoidales retorcidas se utilizan con más frecuencia, ya que su uso puede reducir significativamente el consumo de metal. La broca espiral de carburo se caracteriza por la presencia de un inserto de carburo instalado dentro de una aleación rectangular. Hay muchas variaciones de estos taladros, que tienen un diámetro de seis a veinticinco milímetros y se distinguen por la presencia de un vástago cónico. Las brocas de metal duro integral con vástago cilíndrico están disponibles en diámetros de cinco a doce milímetros. El primer tipo de estos taladros tiene una versión larga y una corta, y el segundo está disponible solo en una versión estándar..

Para mantener la rigidez del taladro en un nivel alto, su área de trabajo se reduce en longitud. Por lo tanto, estos taladros son capaces de soportar cargas muy pesadas. Las brocas de carburo sólido están disponibles en diámetros de dos a cinco milímetros. Las brocas de mayor diámetro solo tienen insertos de metal duro. Para reducir la fricción entre la guía de broca y el orificio, el diámetro exterior del inserto se reduce de tamaño..

Afilado manual de brocas helicoidales: características y tecnología

Dependiendo de la aplicación, los taladros se utilizan para hacer agujeros en madera, hormigón, superficies metálicas. Los taladros para trabajar con superficies de madera prácticamente no necesitan afilarse periódicamente. Sin embargo, los taladros de metal fallan si no se afilan. Se requiere una broca afilada y bien afilada para perforar metal, de lo contrario existe el riesgo de hacer un agujero irregular.

Para determinar la necesidad de afilar un taladro, es suficiente usarlo en el trabajo. Si, durante el proceso de perforación, el taladro emite chirridos desagradables, entonces es necesario afilarlo. Además, las brocas no afiladas se calientan rápidamente, se deforman cuando se exponen a altas temperaturas y se desgastan..

Para afilar el taladro, se utiliza un equipo especial en forma de máquinas u otros dispositivos. Si tiene una máquina de este tipo, es mejor dar preferencia a este dispositivo para afilar taladros. Sin embargo, la mayoría de las veces, el proceso de afilado de los taladros se lleva a cabo manualmente, utilizando máquinas de pulir estándar equipadas con piedras..

La tecnología de afilado de la broca helicoidal depende directamente de la forma que tendrá en el futuro. El taladro puede ser de un carril, de dos carriles, cónico, de tornillo o cilíndrico. Es necesario afilar el taladro en función de sus bordes posteriores. Cada punta de taladro se afila de la misma manera. Para verificar la precisión del afilado, los especialistas utilizan equipos especiales. Con la ayuda de taladros de afilado manuales, es muy difícil lograr la uniformidad del carril. Surgen dificultades particulares en el proceso de afilar la forma de los bordes traseros y el ángulo entre ellos..

El afilado de brocas helicoidales de un solo plano tiene ciertas características, cuya esencia es que la parte posterior de la herramienta tiene un solo plano. El ángulo de oscilación de la parte trasera es de entre veintiocho y treinta grados. En este caso, el taladro debe instalarse en el círculo de tal manera que esté en paralelo con la parte de corte. El taladro está en una posición en relación con la rueda giratoria, por lo que está afilado..

Si consideramos las desventajas de este método de perforación, debe tenerse en cuenta que las partes de corte del taladro se astillan durante la operación. Además, este método de afilado es relevante solo para brocas cuyo diámetro no exceda los tres milímetros..

El método cónico de afilar brocas se utiliza si las brocas tienen un diámetro grande. Esta versión de afilado se distingue por dificultades especiales en la ejecución y requiere habilidades especiales de la persona que la usa. Es necesario tomar el taladro con la mano izquierda por la superficie de la pieza de trabajo. En la mano derecha se coloca la parte del taladro en la que está presente el vástago. El taladro debe presionarse contra la parte final de la rectificadora, sacudiéndola gradualmente con la mano, el taladro se mezcla en un círculo, creando así una superficie afilada como una pluma. Durante el proceso de afilado, el taladro no debe arrancarse de la superficie de la muela abrasiva. Además, los movimientos deben ser suaves y regulares. Las mismas manipulaciones deben realizarse con la segunda pluma..

Durante el proceso de afilado, intente mantener la forma del taladro igual que antes. Dado que el desplazamiento de los ángulos especificados, dará lugar a la pérdida de funcionalidad del taladro. Esta opción de afilado es adecuada para brocas con un diámetro de tres a diez milímetros. Sin embargo, para realizar el afilado correcto del taladro, debe trabajar muy duro..

Si el diámetro de la broca es superior a diez milímetros, primero debe afilar la parte delantera de la broca y luego el resto de sus bordes. Es necesario elevar la superficie de inclinación para aumentar la vida útil de la broca al reducir el ángulo de inclinación de la broca. Con la ayuda del borde transversal, no se perfora, sino que se raspa el metal, por lo que su afilado mejora la calidad de la perforación..

Si el taladro tiene un ángulo libre pequeño, también se presta para afilar. Esto reduce la fricción del taladro. El afilado con la ayuda de equipos profesionales se completa con un ajuste fino, con la ayuda del cual es posible alisar la superficie y deshacerse de varios tipos de virutas. Un taladro que se ha refinado tiene mejores características de rendimiento que una herramienta que se ha afilado a mano. Si existe la posibilidad de realizar un ajuste fino, utilícelo. Para realizar un ajuste fino, necesitará piedras de amolar especiales hechas de rocas de silicio o carburo..

Herramienta para afilar brocas helicoidales de Pobedit

Los taladros de Pobedit, aunque se distinguen por su alta resistencia, todavía pueden ser desafilados. Los taladros contundentes son incómodos de usar, hacen sonidos desagradables y se desgastan muy rápidamente. Para ahorrar dinero en la compra de un nuevo taladro, debe afilarlo. Para afilar un taladro de Pobedit, necesitará una máquina afiladora con una amoladora eléctrica, una piedra de diamante y un líquido refrigerante. Los taladros de Pobedit no se pueden afilar con piedra de esmeril común. Antes de comenzar a afilar, debe considerar el taladro, determinar el tamaño de su parte de corte. Si el valor de la altura de la parte de corte es más de un centímetro, se puede realizar el afilado. De lo contrario, el taladro debe reemplazarse por uno nuevo..

Tenga en cuenta que la velocidad del equipo de molienda depende de la dureza del material. Las revoluciones a lo largo de las cuales se mueve la piedra, en el proceso de afilado de un taladro de una victoria, se reducen varias veces que en el proceso de afilado de taladros ordinarios. Para afilar el taladro, no está constantemente en contacto con la piedra, sino que la toca periódicamente. El taladro de Pobedit no necesita afilarse durante mucho tiempo, todo el proceso no dura más de cinco minutos. Tenga especial cuidado en este proceso para no cortar el taladro. Basta con afilarlo un poco y corregir los bordes..

Si el taladro tiene soldaduras adicionales, para afilarlo, primero debe afilar la superficie plana en la parte posterior hasta soldar. A continuación, debes afilar la superficie frontal del taladro. Con este proceso, es posible reducir el grosor de la soldadura central y hacer que el taladro sea uniformemente plano..

En el proceso de afilado del taladro, preste atención a la uniformidad de todos sus lados. Cuando termine de afilar, el taladro debe tener casi el mismo aspecto que tenía después de la compra. Si el taladro después del afilado tiene bordes irregulares, durante el proceso de perforación, el orificio será desigual. En el proceso de afilado de brocas para hormigón, uno debe guiarse por la siguiente regla: el aumento en el ángulo en el que se realiza el afilado depende directamente de la dureza del material. El ángulo de afilado de los taladros victoriosos es de más de ciento setenta grados..

Para evitar la aparición de grietas en la superficie del taladro, se debe enfriar periódicamente en agua fría. Si no se hace esto, los insertos de carburo pueden desprenderse y será necesario reemplazar la broca..

Máquina afiladora de taladros giratorios de bricolaje

Para hacer una máquina afiladora de forma independiente, necesitará:

• motor eléctrico;
• disco abrasivo;
• interruptor de palanca;
• portavasos;
• talones
• cables electricos.

Todas las partes que componen una máquina casera se colocan dentro de la parte del cuerpo. Por lo tanto, es posible protegerse mientras trabaja con este equipo. Solo la polea en la que se encuentra el disco giratorio es particularmente accesible. La fijación de la máquina es estacionaria, por lo que debes preocuparte de antemano por el lugar donde se instalará..

Instale el motor eléctrico dentro de la carcasa. Instale los pernos de montaje después de perforarlos. Fije el motor a la superficie del banco de trabajo utilizando una abrazadera y tiras de acero delgadas para este propósito. Instale la parte protectora de la carcasa. Coloque la muela en la superficie del motor. Tenga en cuenta que el proceso de afilado debe realizarse a bajas velocidades, por lo tanto, utilizar un motor demasiado potente es inaceptable. A continuación, se conectan las conexiones eléctricas y se comprueba el rendimiento del equipo..