Escalera

Escaleras de hormigón monolíticas: instrucciones de instalación.

Ningún edificio residencial o industrial es impensable sin un elemento estructural como una escalera. Una serie de escalones sirven como punto de comunicación entre habitaciones ubicadas en diferentes niveles. Ella experimenta un estrés considerable todos los días. Por lo tanto, se le imponen mayores requisitos de comodidad, confiabilidad y seguridad. El artículo discutirá cómo hacer una escalera de hormigón con sus propias manos..

Contenido:

Escaleras de hormigón monolítico armado

Las estructuras de escalera pueden ser rectangulares, giratorias y en espiral. Pero independientemente del tipo, el elemento arquitectónico de hormigón destaca por las siguientes ventajas.
Resistente a la humedad, fluctuaciones de temperatura y ambientes agresivos. Por lo tanto, tales estructuras se erigen en la disposición interior de los locales y al aire libre..
La alta resistencia se logra reforzando la mezcla de hormigón. Los escalones pueden soportar cargas muy impresionantes, lo que los hace increíblemente confiables y prácticamente duraderos..

Foto de escaleras de hormigón monolítico

Las escaleras de hormigón ofrecen una amplia gama de opciones decorativas. Aquí puede utilizar gres porcelánico y baldosas cerámicas, tablones de madera (parquet, laminado) y otros materiales.
Los pasos no requieren cuidados especiales y una impregnación regular. Si ocurre un defecto en la superficie, es suficiente rellenar con concreto el área a restaurar..
La construcción de la estructura se lleva a cabo por sí sola sin el uso de materiales de construcción especiales o costosos, así como sin la participación de equipos especiales y especialistas..
Los escalones vertidos están listos para su uso en 7-10 días. Eso le permite usarlos en todas las etapas de construcción, llevar herramientas, materiales, etc..
Dado que la escalera se está erigiendo simultáneamente con la construcción de la casa, además de su propósito directo, desempeña otra función: una construcción.
Entre las deficiencias, se puede notar su impresionante peso, masividad (ocupa mucho espacio) y solidez: la escalera no se puede desmontar, reorganizar ni modificar..

Grado de hormigón para estructuras de escaleras

Para la fabricación de escaleras de hormigón, generalmente se usa un mortero listo para usar M200 de clase B15 o M250 de clase B20. Este material se basa en piedra fina triturada, con la adición de aglutinantes, aditivos modificados y otros agregados..
Al elegir hormigón para la construcción de escaleras exteriores, es importante prestar atención al índice de resistencia a las heladas (F) y resistencia al agua (W)..

Las siguientes proporciones se utilizan para mezclar el mortero de hormigón Grado 250 por sí solo:

1 parte de hormigón M400;
2 partes de arena lavada;
4 piezas de piedra triturada, fracción 10×20 mm;
sobre ½ partes del agua;
0,7% en peso de cemento de aditivo plastificante S-3.

Mezclar la solución a la antigua usanza, usando una paleta y una pala, es increíblemente difícil, especialmente porque los pasos deben llenarse de una vez. Por lo tanto, se recomienda tomar una hormigonera compacta de los vecinos o alquilarla a los equipos de construcción..

Primero, se vierte arena y piedra triturada en el dispositivo, los materiales a granel se mezclan durante al menos 2-3 minutos. Luego se agrega un plastificante (seco o concentrado) y agua. Todos los componentes se mezclan durante al menos 5 minutos..

¡Importante! La mala mezcla de todos los componentes reduce la resistencia final del hormigón en un 20%.

Cómo hacer una escalera de hormigón con tus propias manos.

Diseño de escalera

Si el trabajo en la construcción de las escaleras se lleva a cabo de forma independiente (sin la participación de especialistas), entonces el proyecto en papel se elabora por sí solo. El plan calcula las dimensiones de la habitación, la pendiente de la estructura, su longitud y ancho, la presencia de puertas, el método y la dirección de apertura de las puertas también se tienen en cuenta..
La construcción de una escalera de hormigón requiere especial atención al ángulo de inclinación. El valor óptimo de este parámetro está dentro de 26-37º. Una escalera demasiado empinada puede poner en peligro la vida, y una escalera más plana ocupará una gran cantidad de área utilizable, y no difiere en particular comodidad al subir / bajar..

Al desarrollar un proyecto, debe actuar de manera coherente. Primero, se calcula el número de pasos, luego su longitud, ancho, ángulo de rotación, parámetros de la plataforma, etc. Solo con el enfoque correcto podemos hablar de seguridad y conveniencia en el diseño..

Cálculo de parámetros de paso

Además de las características de resistencia, dicha estructura debe cumplir con las características operativas. Los parámetros seleccionados deben cumplir en la medida de lo posible la conveniencia al ascender o descender, observando la uniformidad del paso.
En cuanto al ancho, puede variar de 0,9 a 1,5 metros. Sin lugar a dudas, cuanto más ancha es la escalera, más conveniente es, pero el área de la habitación no siempre permite la construcción de estructuras de tamaños preferidos. Por lo tanto, a la hora de diseñar, se basan no solo en la comodidad, sino también en la cuadratura libre..

Hay indicadores de pasos promediados que determinan la facilidad de uso:

altura 190-220 mm;
ancho 250-330 mm.

Para el cálculo correcto de los parámetros se utiliza una fórmula simple 2a + b = 640, donde: a es la altura del escalón; b – ancho del paso; 640 mm – longitud promedio de una zancada humana.
Sustituyendo los datos promedio, obtenemos: 2×190 + 280 = 660. Como se puede ver en el ejemplo, las dimensiones seleccionadas son totalmente coherentes con las características de rendimiento cómodas..
Usando el teorema de Pitágoras, calculamos la longitud de la marcha. Aquí debe tenerse en cuenta el grosor del suelo decorativo. El resultado se divide por la altura de un escalón. Por ejemplo: 3000/190 = 15,8, lo que significa que hay 16 pasos por marcha de 3 metros de largo.
Si la décima parte es pequeña en los cálculos (por ejemplo, resultó 14.3 o 16.4), entonces se recomienda tomar solo un número entero como base y distribuir el resto uniformemente a la altura de todos los pasos (el daño al la comodidad del ascenso y descenso resultará insignificante).

¡Importante! Al calcular, debe tener en cuenta la altura del miembro más alto de la familia. Para que se levante en el segundo escalón, no se golpee la cabeza con el techo. Aquí es necesario agregar 400 mm a la altura de una persona (¡la altura promedio de dos pasos sin material de acabado!)

Encofrado para vertido de escaleras de hormigón.

El montaje del encofrado es uno de los puntos clave de la construcción. Para que la superficie del hormigón sea lo más plana posible, utilice madera contrachapada resistente a la humedad con un grosor de al menos 20 mm. Para las paredes laterales de los escalones y la formación de contrahuellas, se utiliza una tabla con bordes con un grosor de 30-35 mm..

Para la superficie inferior, tome un plato sólido. Su instalación en el ángulo deseado se realiza mediante vigas verticales o bastidores telescópicos especiales, que se pueden alquilar fácilmente a los equipos de construcción..
Dado que la masa de la mezcla de hormigón es bastante grande, tiene sentido usar esquinas y barras metálicas para fortalecer el encofrado. Se recomienda fijar elementos de refuerzo adicionales al fondo del encofrado cada 50-80 cm..
A continuación, se forman escalones mediante tableros canteados. Durante la instalación, las dimensiones internas se toman como base, es decir, al fijar, los parámetros externos de cada paso serán 30-35 mm (exactamente el ancho de la madera utilizada) más que los indicadores de diseño..
Los elementos de madera deben encajar perfectamente entre sí, no se permite la formación de huecos y hendiduras. Para evitar que la solución sea absorbida por la madera, se humedece abundantemente o se protege por las paredes con film transparente, así como con cualquier material impermeabilizante, antes de verter..

¡Importante! Al ensamblar la estructura, se utilizan tornillos autorroscantes. Su ubicación solo debe ser externa, de modo que durante el desmontaje del encofrado no haya dificultades que puedan conducir a la destrucción parcial de la superficie de hormigón..

Tecnología de refuerzo de escaleras de hormigón

Para dar fuerza a la escalera y evitar que los bordes de los escalones se desmoronen, se lleva a cabo un refuerzo. Para el trabajo, necesitará un refuerzo de acero con un diámetro de 8 y 14 mm, un alambre de tejer, así como una herramienta para doblar y cortar varillas, alicates..
Para el refuerzo longitudinal se utilizan varillas de acero más gruesas y para varillas transversales de menor diámetro. A una distancia de al menos 30 mm desde la parte inferior del encofrado, se coloca un refuerzo de 14 mm con un paso de 150-200 mm. Para hacer esto, basta con colocar trozos de ladrillo o baldosas de cerámica rotas debajo..

Las varillas transversales también se colocan a una distancia de 150-200 mm entre sí. La fijación del refuerzo en forma de malla se asegura mediante un hilo de tejer sujeto y apretado con alicates..
Para mayor confiabilidad, puede colocar la segunda fila de malla terminada con celdas de 150×150 mm de refuerzo de 4 mm. Esta capa debe colocarse de modo que la capa de hormigón cubra el metal entre 30 y 40 mm. Para garantizar tales parámetros, las sillas peculiares se cosechan a partir de varillas de metal..
Si la estructura descansa en tres lados (superior, inferior y lateral), en el proceso de erigir las paredes, el refuerzo se coloca de antemano. Como resultado, se proporciona la fijación más duradera de la escalera desde el costado..

Cómo verter correctamente escaleras de hormigón

La solución de hormigón se vierte desde el escalón inferior. El marco se llena en pequeñas porciones. Después del llenado, el apisonamiento se realiza con un vibrador eléctrico. Esta herramienta ayudará a eliminar los huecos de aire que afectan negativamente las características de resistencia de la estructura terminada..
Además del vibrador, se puede realizar un suave martilleo en todos los lados del encofrado. Como regla general, la mezcla se asentará a 2-3 cm del nivel requerido, la deficiencia se compensa con una nueva porción de la mezcla de concreto. Luego repita el proceso de apisonamiento.

Si la solución ya no se asienta, finalmente la superficie se nivela con una paleta o una regla. Entre el hormigonado de cada paso, se debe mantener una pausa de 10-15 minutos, tiempo durante el cual la presión de la solución desciende ligeramente..
Para subir, puede apoyar una escalera de madera estándar en el marco o usar tablas comunes. Una vez finalizada la obra, el hormigón se cubre con una envoltura de plástico, lo que evita su secado prematuro..

¡Importante! Los primeros 2-3 días, el polietileno se retira periódicamente y la superficie de hormigón se humedece mediante pulverización, se debe evitar un chorro directo de agua..

El marco se desmonta después de 3-4 semanas, es durante este período que la mezcla de concreto ganará al menos un 80-90% de resistencia..
La indudable ventaja de las superficies de hormigón es la absoluta facilidad de mantenimiento. Por lo tanto, si después del secado, se encontraron defectos, se pueden corregir fácilmente con “parches” parciales o rellenando. Sin embargo, para evitar costos financieros y de tiempo, es mejor hacerlo una vez de acuerdo con todas las reglas, poniendo más esfuerzo y esfuerzo..

Materiales de decoración

No se recomienda dejar la escalera de hormigón sin más acabado. Después de un tiempo, los bordes de los escalones comenzarán a desmoronarse. Y la apariencia de las escaleras deja mucho que desear, aunque muchos estilos modernos dan la bienvenida a las estructuras de hormigón en su forma original..
Dependiendo de la dirección del estilo, los escalones están revestidos con gres porcelánico, mosaicos cerámicos y tablones de madera. Las paredes laterales y la parte inferior de las escaleras generalmente se enyesan y luego se pintan..

Para la seguridad del movimiento, la escalera está equipada con vallas. Los balaustres y barandillas están hechos de madera, metal cromado. Los productos forjados se distinguen por altas cualidades decorativas, que pueden llamarse verdaderas obras de arte..