Corte de metal de bricolaje

Cada individuo industrial o metalúrgico necesita una máquina cortadora de metales que cumpla con los requisitos especificados de costo, productividad y seguridad. Hoy en día, se distinguen una gran cantidad de métodos diferentes de procesamiento de metales: procesamiento de metales por plasma, láser y presión, así como corte manual de metal con tijeras. Si aún no ha decidido el método óptimo y el equipo adecuado para cortar metal, nuestro artículo lo ayudará a hacerlo..

Contenido:

Tipos de corte de metales

El proceso de corte de metal es la separación de los espacios en blanco del metal fundido, en barra o en chapa. Los más comunes y efectivos desde un punto de vista económico en la actualidad son métodos como el corte por plasma, láser y gas. Muy a menudo, el metal se corta con tijeras de prensa, que son capaces de perforar ranuras y agujeros de varias formas en acero de diversas resistencias..

Al elegir un método de procesamiento de metales de los anteriores, se recomienda centrarse en la calidad del proceso de trabajo en sí, la cantidad de desperdicio final y la precisión de la ejecución. Un punto importante es la posibilidad de crear un pequeño lote de piezas en las líneas más comprimidas al precio de corte óptimo en las industrias de perfiles..

Además, la elección de uno de ellos se justifica al tener en cuenta ciertos criterios, como la eficiencia del trabajo, el resultado final, el costo del producto. Al mismo tiempo, existe una determinada lista de metales y aleaciones con las que es recomendable trabajar con tal o cual equipo..

Corte de metal con gas

El corte por gas es un proceso de corte de productos metálicos, que se basa en la propiedad de los metales que se calientan a una cierta temperatura (1200-1300 grados), se queman en oxígeno puro. Gracias al corte con gas de chapa metálica, hoy en día se pueden realizar una amplia variedad de tipos de procesamiento: preparación de bordes para el proceso de soldadura, corte de metal recto, procedimiento de corte en bisel.

La esencia de la tecnología

Es costumbre comenzar a cortar desde el borde de la hoja. La superficie destinada a cortar debe limpiarse de óxido, escamas y suciedad. El oxígeno y el gas se suministran a los quemadores desde cilindros, donde se mantienen comprimidos. El peso de un cilindro es de 70 kg. La presión de trabajo de oxígeno por metro cuadrado es de 300 kN y de gas, hasta 50 kN..

En este caso, la presión se puede ajustar en el reductor del dispositivo, que se atornilla a la conexión de la botella de oxígeno. El reductor está equipado con un manómetro de alta presión, que muestra la presión de oxígeno en el cilindro, y también está equipado con un manómetro de baja presión, que proporciona información sobre la presión de trabajo..

La hoja de metal se quema y se corta mediante un chorro de oxígeno, que se suministra a alta presión. Los óxidos de hierro resultantes fluyen en un estado fundido y son expulsados ​​de la cavidad cortada. La tecnología de corte de metal con gas implica el uso de un soplete, que es un tipo de soplete de soldadura con un dispositivo especial para suministrar oxígeno..

Tipos de corte de gas

Este tipo de soldadura utiliza tradicionalmente hidrógeno (horno de coque, petróleo y natural) y acetileno, vapores de queroseno y gasolina, que pueden alcanzar una temperatura de 3200 grados durante la combustión. Dependiendo del gas combustible utilizado, se distingue el corte de hidrógeno-oxígeno, acetileno-oxígeno y gasolina-oxígeno, así como el corte a máquina y manual..

El corte Oxyflux es un tipo de corte por gas independiente, que permite separar metales difíciles de cortar: aceros al cromo-níquel y con alto contenido de cromo, aleaciones de aluminio y hierros fundidos. En este caso, el procedimiento se ve facilitado por fundentes en polvo, que se inyectan junto con oxígeno..

Además de separar el corte de oxígeno, cuando el chorro de corte es prácticamente perpendicular a la superficie del metal, se utiliza un tratamiento con oxígeno, durante el cual el chorro de corte se dirige a la superficie del metal en un ángulo agudo..

Este método se utiliza para cortar láminas de aceros al carbono de aleación media y baja, que tienen un espesor de 1 a 200-300 milímetros. En el video sobre el corte con llama de metal, verá que se considera posible cortar acero con un grosor superior a 2 metros. El corte con oxígeno se usa ampliamente en la metalurgia ferrosa y no ferrosa, así como en la construcción privada..

Requisitos

Para completar este proceso, debe cumplir una serie de requisitos. Recuerde que el metal debe tener un punto de fusión más alto que la temperatura de combustión del oxígeno. Por el contrario, los óxidos metálicos deben tener un punto de fusión más bajo que el punto de fusión del metal seleccionado..

Asegúrese de que el nivel de exposición térmica sea suficiente para garantizar la continuidad del proceso de corte. El metal a procesar no debe tener una conductividad térmica demasiado alta, de lo contrario, la energía térmica se eliminará rápidamente. De acuerdo con estos criterios para el oxicorte, los aceros y el hierro con bajo contenido de carbono y baja aleación son ideales para este procedimiento..

Ventajas del corte con llama

La principal ventaja del corte de metal con gas es la capacidad de cortar láminas de metal, que tienen un gran espesor, hasta 200 milímetros. En este caso, el ancho de corte es de 2-2,5 milímetros. Con la ayuda de equipos para corte de metal con gas, es posible hacer un borde de corte vertical, que no se endurecerá durante el proceso..

Es imposible no recordar la eficiencia económica de esta tecnología: el corte de gas no requiere grandes inversiones. Requisitos mínimos para el mantenimiento de procesos. La indudable ventaja de la soldadura por gas de metales es el hecho de que no se necesita ningún procesamiento mecánico para llevarla a cabo..

Corte por plasma de metal

El corte de metales con un chorro de plasma en lugar de un cortador se denomina corte por plasma. El flujo de plasma se forma como resultado de soplar un arco eléctrico comprimido con gas, que se calienta y se ioniza en el proceso, se descompone en partículas cargadas positiva y negativamente. El flujo de plasma suele tener una temperatura de unos 15 mil grados Celsius..

Métodos de corte por plasma

Asignar superficie y corte por plasma de separación. Sin embargo, en la práctica, es la tecnología de separación del corte de metales la que ha recibido un uso generalizado. El proceso de corte en sí se lleva a cabo mediante dos métodos: un arco de plasma y un chorro.

Al cortar metal con un arco de plasma, se incluye en el circuito eléctrico. El arco mencionado anteriormente se produce entre la pieza de trabajo y el electrodo del soplete de tungsteno. Si eligió la segunda técnica, recuerde que en la antorcha se forma un arco entre dos electrodos. La hoja a cortar no está incluida en el circuito eléctrico..

El corte con plasma es superior al corte con oxígeno en términos de productividad. Pero si necesita cortar titanio o metal grueso, se recomienda dar preferencia al corte con oxicombustible. Al cortar metales no ferrosos, el corte por plasma se considera indispensable. Esto es especialmente cierto para el aluminio..

Máquinas de corte por plasma

Para la formación de plasma, se acostumbra utilizar gases activos e inactivos. El primer grupo incluye aire y oxígeno, que se utilizan para cortar metales ferrosos (cobre, acero y aluminio), y los inactivos: hidrógeno, argón y nitrógeno para cortar aleaciones y metales no ferrosos (acero de alta aleación, que tiene un espesor de hasta 50 milímetros, latón, cobre, aluminio y titanio).

Para la mecanización del procedimiento, se desarrollaron dispositivos para corte de metales: dispositivos semiautomáticos y máquinas portátiles de diversas modificaciones. Las máquinas semiautomáticas funcionan con gases inactivos y activos, mientras que las máquinas portátiles utilizan exclusivamente aire comprimido..

El corte por plasma de metal en el hogar se lleva a cabo utilizando dispositivos de mano, que incluyen un soplete de plasma de corte, un colector, un paquete de cable-manguera y un encendedor diseñado para excitar el arco de corte. Dichos kits le permiten realizar una cantidad limitada de trabajo con una carga de equipo no superior al 50%. Por lo tanto, se recomienda complementarlos con convertidores y rectificadores de soldadura durante el funcionamiento..

La esencia de la tecnología

El inicio del procedimiento de corte de metal es el momento en que se inicia el arco de plasma. Una vez que haya comenzado a cortar, mantenga una distancia constante entre la superficie del metal y la boquilla del soplete de plasma, que es de 3 a 15 milímetros..

Esfuércese por garantizar que la corriente sea mínima durante la operación, porque con un aumento en la intensidad de la corriente y un aumento en el consumo de aire, la vida útil del electrodo y la boquilla de la antorcha de plasma disminuye. Pero el nivel actual debería proporcionar un alto rendimiento de corte. La operación más difícil es la perforación de agujeros, ya que es posible la formación de un arco doble y la falla del soplete de plasma..

Recuerde que la herramienta para cortar metal al perforar debe elevarse por encima de la superficie de la pieza entre 20 y 25 milímetros. La antorcha de plasma se baja a la posición de trabajo después de perforar la hoja. Si está perforando agujeros en láminas gruesas, se recomienda utilizar pantallas protectoras con agujeros de 10-20 mm de diámetro. Las pantallas deben colocarse entre la antorcha de plasma y el producto..

Al cortar aluminio con una mezcla de argón e hidrógeno, el contenido de hidrógeno no debe exceder el 20% para aumentar la estabilidad del arco. Es habitual cortar el cobre utilizando mezclas que contienen hidrógeno. El latón necesita una mezcla de nitrógeno e hidrógeno o nitrógeno. Después del corte, el cobre debe limpiarse a una profundidad de 1-1,5 milímetros. Pero este requisito no es en absoluto necesario para el bronce..

Corte láser de metal

El corte por láser es un tipo de procesamiento de metales fundamentalmente nuevo, que se caracteriza por una precisión y productividad extremadamente altas. Estas máquinas de corte han revolucionado el mundo del trabajo de los metales, haciendo que el procedimiento para crear estructuras metálicas complejas sea más fácil, rápido y asequible. Hoy en día, el corte por láser está reemplazando con confianza a otros tipos de procesamiento de piezas en bruto de metal y se está volviendo cada vez más popular..

La esencia de la tecnología

La tecnología de corte de metales por láser de bricolaje actual es una de las tecnologías más avanzadas en la creación de varias piezas a partir de materiales en láminas. El procedimiento es bueno por su versatilidad, porque le permite trabajar con cualquier material, metálico y no metálico..

El rayo láser es un flujo de luz estrechamente dirigido de pequeño diámetro, que tiene una alta intensidad. Si el rayo láser apunta a una superficie metálica u otro objeto duro, el producto se calentará. Es suficiente que el metal comience a derretirse en el punto de contacto. Pero al mismo tiempo, las áreas de la superficie adyacentes a la viga permanecen calientes, pero no dañadas..

Al mover la viga sobre la superficie, puede crear una línea de corte de metal muy delgada y de alta calidad con bordes perfectamente delgados, independientemente del grosor del metal que se procesa. El área de la corriente de láser que golpea el avión se calcula literalmente en micrones cuadrados. Pero al mismo tiempo, durante el corte por láser, la densidad de energía que se dirige al metal es excesivamente alta, razón por la cual aparece una región de calentamiento..

Como resultado, la fusión del metal se produce localmente, lo que se acompaña del arrastre de las moléculas de la sustancia. Los dispositivos de corte por láser son mesas de coordenadas convencionales que se acoplan a un cabezal, que es controlado por el microprocesador de la máquina y que se mueve según un programa predeterminado sobre la superficie de la hoja procesada..

Se pueden producir máquinas de corte por láser para fines especiales, por ejemplo, las máquinas de corte por láser para tuberías son populares recientemente, que son adecuadas para cualquier perfil. En este caso, puede realizar el procesamiento de una vez a lo largo de toda la pieza. Este es un método bastante efectivo que proporciona un control estricto de la geometría de corte cuando se usa una máquina láser..

Las ventajas de la tecnología láser

Las indudables ventajas de la tecnología láser incluyen:

• ausencia total de deformaciones físicas y defectos durante el funcionamiento de la máquina;
• la capacidad de operar la máquina con metales dúctiles;
• la ausencia de microfisuras en la superficie del producto terminado;
• mecanizado de precisión de una máquina láser;
• alta velocidad de trabajo;
• pequeño espesor de corte;
• inutilidad de la máquina;
• alto nivel de automatización del proceso de corte por láser;
• costo aceptable de corte de metal.

Usando corte por láser

El trabajo en una máquina láser se produce quemando el material de la hoja con un rayo láser. Debido a la ausencia de contacto directo entre la pieza de trabajo y el cabezal de corte, el equipo permite procesar productos frágiles de manera segura, hacer frente con éxito al material de carburo y es fácil proporcionar un corte de alta velocidad de chapas de acero delgadas..

La tecnología también se considera beneficiosa en situaciones en las que los productos se producen en lotes pequeños, porque se eliminan los costos de fabricación de moldes de fundición costosos. El equipo es capaz de hacer frente al acero de cualquier condición y calidad, funciona bien con aluminio, aleaciones de aluminio, cobre, latón..

Un matiz muy significativo de este proceso tecnológico es la simplicidad en términos de trabajar con piezas planas y volumétricas, así como contornos complejos..

El corte por láser es una de las tecnologías en las que el costo de un producto al crear productos complejos casi no depende del tamaño del lote que procesa la máquina. Es por ello que las tecnologías de corte por láser se utilizan mucho en la construcción privada y en el hogar, mientras que el tiempo para obtener el resultado final es mínimo..

Corte de guillotina de metal

Para un corte rápido y de alta calidad de metal, se utilizan cizallas especiales para láminas: guillotinas. El nombre de tales máquinas para cortar metales proviene de la similitud del trabajo de las tijeras con una herramienta de ejecución medieval. Pero hoy en día, las tijeras de guillotina se utilizan con fines inofensivos..

Elección de cizallas para hojas

El criterio principal para elegir una guillotina es el tipo de producción: pieza o lote, espesor de la chapa, longitud de la línea de corte longitudinal y resistencia mecánica. Los consumidores, en función de sus objetivos, pueden optar por guillotinas manuales o electromecánicas sencillas. Muchos modelos de cizallas para láminas están equipados adicionalmente con electrónica industrial y opciones que aumentan la productividad del corte de metales..

A pesar de la abundancia de tipos de accionamiento, todos los modelos de guillotina tienen el mismo principio de funcionamiento. Para empezar, la hoja a cortar se coloca en el escritorio a lo largo de los topes establecidos entre las cuchillas inferior y superior. Anteriormente, vale la pena presionar una hoja de metal contra la mesa de guillotina con una viga de presión. Luego, la cuchilla superior se mueve y se corta el metal. Luego puede transportar las piezas terminadas desde el área de corte de metal.

La precisión de corte de chapas metálicas mediante cizallas de guillotina es proporcionada por el mecanismo de sujeción de chapa. El corte, por regla general, se realiza de acuerdo con una marca o tope: es habitual instalar reglas traseras precisas en las guillotinas, que permiten lograr una alta precisión del procedimiento de corte. Algunos modelos están equipados con una bandeja de retorno para recoger el metal cortado..

Al elegir un determinado modelo de tijeras, debe pensar exactamente en la lista de funciones demandadas, porque las ventajas del trabajo no siempre se encuentran en una gran cantidad de ellas, mientras que el precio de dicha máquina depende directamente de este indicador. Para el trabajo en casa, una guillotina con un conjunto de funciones solo necesarias es bastante adecuada, se requieren tijeras multifuncionales en las grandes industrias..

Tipos de guillotina

De acuerdo con el principio del dispositivo, las cizallas pueden ser manuales, neumáticas, hidráulicas, mecánicas, automáticas y también combinar varias combinaciones al mismo tiempo. Las guillotinas manuales y neumáticas se encuentran entre las más sencillas y se utilizan para el corte recto de chapas metálicas..

Las cizallas hidráulicas con accionamiento electromecánico se distinguen por su facilidad de operación y un alto nivel de mano de obra, que se puede observar en el video sobre corte de metales. La precisión de corte se garantiza ajustando la posición de las cuchillas. Las cizallas hidráulicas de guillotina con ajuste automático o manual del espacio que se forma entre las cuchillas son muy populares..

Usando tijeras de guillotina

Las guillotinas están diseñadas para cortar en dirección transversal y longitudinal de chapas de diferentes espesores. Algunos tipos de tijeras pueden cortar metal redondo, cuadrado o en ángulo. Las principales características de las guillotinas que se utilizan para cortar metal son la longitud y el grosor máximo del corte..

El uso de guillotinas le permite obtener un corte preciso del material sin astillas ni abolladuras, mientras que el equipo no daña el recubrimiento de polímero y el color del metal. Dependiendo de las capacidades técnicas, las cizallas de guillotina se utilizan en la producción en masa e individual..

Después de leer nuestro artículo, se familiarizará con los tipos básicos de corte de chapa. Recordando una vez más: corte con guillotina, láser, plasma y gas. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Recuerde que cada tipo de corte de metal está asociado al uso de equipos y herramientas especiales, lo que requiere que el consumidor tenga ciertas habilidades y el más estricto apego a la seguridad..