Cómo hacer una máquina de corte con tus propias manos.

El hecho de que en el arsenal de cada propietario debería haber una máquina de corte ni siquiera vale la pena recordarlo. No es necesario describir cuán necesario y útil es dicho equipo. Esto es bastante obvio. Con la ayuda de una máquina cortadora, puede cortar de manera rápida y precisa cualquier material en los espacios en blanco necesarios: aluminio, plástico y acero laminado. Hoy nos dedicaremos a la fabricación de una máquina de corte con nuestras propias manos..

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Diseño de máquina de corte

Cualquier trabajo relacionado con el metal requiere procesamiento y corte, para lo cual se utilizan máquinas de corte especializadas. La aplicación de este dispositivo es extremadamente amplia: desde necesidades domésticas hasta grandes empresas y fábricas..

Cabe señalar que las máquinas de este tipo son dispositivos que le permiten realizar cortes transversales de metal: piezas de trabajo de una esquina, canal, varilla, viga en I y otros productos..

La máquina cortadora es capaz de serrar piezas de cualquier tipo de metal, desde perfiles de aluminio y PVC hasta piezas en bruto de acero grueso. El perfil se puede cortar en dos ángulos: recto y afilado a 45 grados. Con una máquina cortadora, puede aserrar y cortar tubos de diámetros grandes y pequeños..

El elemento más importante del dispositivo, su “corazón” es un motor eléctrico y un disco de corte, que están conectados entre sí mediante un engranaje o transmisión por correa. Cada uno de los programas tiene sus propias ventajas sobre el otro. Por ejemplo, una correa es más silenciosa, más resistente a las sobrecargas y produce menos ruido. Incluso se puede instalar en equipos de corte potentes..

Y el tren de engranajes es capaz de ocupar poco espacio y, gracias a esta característica, es apto para una pequeña cortadora casera. Por lo tanto, al elegir una máquina de corte, debe prestar atención al tipo de transmisión.

Casi todos los modelos de máquinas están equipados con ruedas abrasivas, pero a veces hay unidades con discos de carburo. Además, todas las cortadoras de metal están equipadas con un tornillo de banco, que puede fijar piezas de trabajo de forma segura..

Elegir una máquina de corte

Si necesita elegir una máquina de corte, se recomienda prestar atención a ciertas características y capacidades del dispositivo, que dependen de las condiciones de su uso. Uno de ellos ya se ha mencionado anteriormente: la presencia de un engranaje o transmisión por correa. Y ahora deberían darse otras características..

La potencia del motor es un parámetro del que dependerá directamente el rendimiento del equipo. Las máquinas de corte suelen ser de alta potencia, aproximadamente 2000 W.

A continuación, debe ir a la característica del número de revoluciones del disco. Cuanto más a menudo gire la rueda de corte, mayor será la velocidad general del dispositivo. Además, el número de revoluciones afecta la calidad de los productos resultantes..

Mire en la documentación para ver qué diámetro tiene una determinada hoja de una máquina de corte manual. La altura máxima de la pieza que puede procesar en dicho dispositivo dependerá del tamaño máximo. La dependencia en este caso es directamente proporcional: a mayor diámetro, mayor altura, menor diámetro, menor altura. Por lo general, las máquinas de corte están equipadas con discos, cuyo diámetro está en el límite de 400 milímetros..

Otra característica importante es el ángulo de corte, que puede determinar la posición de la pieza en el proceso de aserrado con respecto al disco de corte. Este indicador se puede ajustar, por regla general, desde un ángulo recto hasta un ángulo agudo de 45 grados..

Y lo último que debes mirar es el peso del cortador. El surtido de cadenas minoristas modernas tiene modelos móviles, pero los hay bastante voluminosos, más de cien kilogramos..

Clasificación de las máquinas de corte por el número de cabezales de corte.

Varias máquinas de corte se diferencian entre sí en sus propios parámetros: el número de cabezales de corte, la capacidad de cortar en un ángulo ajustable, la forma en que se alimenta la hoja de sierra. Dependiendo del número de cabezales de corte que están presentes en el diseño de la máquina de corte, se distinguen las máquinas de uno y dos cabezales..

Como sugiere el nombre, puede decir que esta máquina de corte está equipada con una sola herramienta de corte: una hoja de sierra. De esto se deduce que una máquina cortadora de metales casera de este tipo tiene una productividad menor en comparación con otras. Para cortar un espacio en blanco para una pieza para un perfil de marco, debe realizar no una operación, sino dos.

Los rodillos se instalan en tales máquinas, un dispositivo con el que se mide la longitud del perfil procesado. Las tablas de rodillos son de entrada y salida. La salida está equipada con un dispositivo de medición de parada, presentado en forma de una regla métrica simple.

Sin embargo, también hay un cuerpo óptico manual o uno automático especial, que se utilizan en modelos más de alta precisión. El herramental de la primera opción elimina casi por completo los errores de trabajo y los defectos de fabricación..

Las máquinas de corte de doble cabezal, a diferencia de las máquinas de corte de un cabezal, tienen dos herramientas de corte en su diseño. Esto permite cortar el perfil del marco en una operación, es decir, en una pasada. En este equipo, un cabezal de corte está estacionario y el otro se puede mover a la distancia deseada..

Para medir la distancia a la que se encuentran las cabezas, el equipo utiliza = una regla métrica, complementada con una pantalla digital especial o una visera óptica. Además, en lugar de una regla, se acostumbra utilizar la capacidad incorporada para mover automáticamente el cabezal de trabajo a cierta distancia..

Clasificación de máquinas por avance de herramienta de corte

Por el tipo de suministro de la herramienta que realiza el corte, los dibujos de las máquinas de corte son con alimentación pendular, frontal e inferior. En las cortadoras pendulares, la hoja de sierra se alimenta desde arriba. Además, si la máquina de corte tiene una de estas herramientas, la hoja de sierra se alimenta en modo manual o automático. Si la máquina se distingue por un equipo de dos cabezales, entonces la alimentación de la sierra se produce exclusivamente en modo automático..

Los discos se pueden girar en el plano vertical para hacer un corte en ángulo. Algunos modelos tienen la capacidad de inclinar la sierra horizontalmente. En equipos de corte con alimentación pendular, la inclinación y giro de las hojas de sierra no tiene un modo automático. Todo debe hacerse a mano..

Para las máquinas de corte que están equipadas con un avance frontal de la herramienta de corte, la inclinación del disco se cambia automáticamente. A la venta hay modelos especiales equipados con unidades de control electrónico especiales que le permiten ingresar hasta 99 tipos diferentes de perfiles en la memoria de la máquina, que se pueden cortar.

Existe la posibilidad de calcular todos los parámetros del corte, y esto ocurre en modo automático. Las cortadoras de alimentación frontal pueden almacenar hasta 100 tipos diferentes de diseños de puertas y ventanas. En muchas máquinas, al grabar ciertos comandos en un disquete, los mapas de corte se pueden cargar en la memoria de la máquina, a diferencia de las máquinas de corte caseras de una amoladora..

Las máquinas de corte que tienen una alimentación inferior del disco son más versátiles. La herramienta de trabajo para cortar se alimenta en tales máquinas de forma completamente automática. Puede inclinarse en cualquier dirección. Por esta característica, las plegadoras de este tipo, independientemente de que sean monocabezales o dobles, son capaces de realizar cortes espaciales complejos, que se utilizan en la fabricación de estructuras translúcidas..

Fabricación de máquinas de corte

En el campo del comercio, hay muchas máquinas a diferentes precios, pero puede ensamblar una máquina de corte a partir de materiales de desecho con las características que necesita exactamente con sus propias manos..

En el proceso de trabajo, necesitará las siguientes herramientas y materiales: un canal, un ángulo, una máquina de soldar, un taladro, una bobina, un eje, un par de rodamientos, un motor eléctrico, una máquina automática, un circuito de arranque, un botón y una caja eléctrica para montar un circuito eléctrico.

La fabricación debe comenzar desde un marco-marco, cuyas dimensiones deben ser de 40 por 60 por 120 centímetros. El material para el marco es la esquina # 25, corte la pieza de trabajo con una amoladora y suelde. Habiendo soldado el marco, es necesario soldar las patas desde la esquina o el mismo perfil. Desde arriba, suelde el canal # 10 a la mesa, que actúa como guía y refuerza el marco y, por supuesto, toda la estructura. Se atornillan dos postes verticales..

Luego, debe soldar un segundo marco de un tubo de perfil que mide 60 por 45, que está destinado a montar un motor eléctrico y un eje para una piedra de corte. Instale una placa de pivote en la parte trasera del bastidor al que se va a fijar el motor eléctrico, que tiene una potencia de 1,5 kW.

Se recomienda dar preferencia a los motores asíncronos, que se consideran más confiables y duraderos. La práctica demuestra que para que una cortadora de fabricación propia funcione correctamente, es ideal una “tres milésima”, que tiene una potencia de 2,2 kW y está alimentada por una red trifásica..

Un “mil quinientos” también es adecuado, pero se recomienda elegir la relación de transmisión de la transmisión por correa de tal manera que se observe cerca de 6000 rpm en el eje. En la situación de suministro desde una red monofásica, es necesario aumentar la potencia del motor en un 30% y usar condensadores de arranque y trabajo..

El diseño del eje y el principio de su sujeción pueden ser arbitrarios, lo principal a recordar es que la transmisión de rotación del motor eléctrico al eje debe transmitirse mediante una correa trapezoidal. Es mejor pedir un eje de trabajo con soportes, una polea para una correa y bridas para un disco mediante un volteador, mientras que es necesario garantizar la protuberancia de la brida Ø32 milímetros..

Se debe instalar una polea y cojinetes de soporte en el eje. Deben reforzarse en las ranuras de las losas que se encuentran en el marco superior. Para la ubicación del diagrama de cableado, es recomendable comprar una caja colocándola en la parte inferior del marco de la máquina de corte. El eje y el motor están asegurados con tuercas y pernos..

Los montantes están conectados por un eje de Ø12 mm con un manguito revestido. Para evitar el movimiento lateral del disco, el eje y el manguito están conectados con un espacio mínimo con un ajuste deslizante. Es necesario soldar un balancín desde el canal # 10 a este manguito, que tiene un tamaño de 800 milímetros, y para que los hombros estén en una relación de 1 a 3..

El recorrido del balancín está limitado por una cadena, y los resortes, por ejemplo, de un expansor deportivo, están instalados en el lado del motor para facilitar el retorno. Los resortes y cadenas se sujetan con pernos. El motor eléctrico está unido a la parte más pequeña del balancín, el eje de trabajo a la más grande. La transmisión del movimiento se realiza mediante una transmisión por correa..

Para el diseño del circuito eléctrico, necesita una caja lista para usar, cuyo costo es mucho más barato que hacerlo usted mismo. Para conectar la máquina, necesita una máquina de arranque de tres polos, debe estar conectada al motor, un circuito de arranque y un botón de parada de emergencia. El motor está conectado a través de una máquina automática de tres polos y una caja, el botón de parada de emergencia está directamente.

Y finalmente, recuerde que es costumbre hacer una mesa a partir de una tabla cepillada y, para nivelar pequeñas irregularidades, cubrirla con madera contrachapada. Una vez fabricada la máquina de corte, se puede conectar a la red y se puede realizar una prueba de funcionamiento. Asegúrese de que la máquina de corte esté funcionando correctamente, coloque el disco de corte en el eje y comience a trabajar.