Cepilladora de bricolaje

A menudo, los artesanos a los que les gusta trabajar con madera, o los propietarios de casas de campo, se enfrentan a la necesidad de planificar una variedad de tablas para darles atractivo visual. Es necesario igualar el grosor del material, deducir las dimensiones de los tableros y tableros, obtener una superficie lisa de las piezas de trabajo, a partir de la cual posteriormente se tendrán que fabricar muebles, o utilizarlos para terminar el piso o habitación. La solución al problema puede ser comprar una regruesadora o hacer una regruesadora con sus propias manos, porque un dispositivo con alimentación automática de espacios en blanco y ejes de cuchillas de acero de alta velocidad acelera significativamente y facilita el proceso de cepillado de la madera..

Contenido:

El propósito de la máquina regrueso

Las máquinas regruesadoras están diseñadas para el cepillado plano de piezas de trabajo: tableros, barras y tableros de espesor a un tamaño dado, por lo tanto, son los principales en las empresas de carpintería. Además, los planos están disponibles para casi todos los carpinteros. El propósito principal de las máquinas regruesadoras es dar servicio uniformemente a las tablas y otros productos de madera en toda el área y recibir espacios en blanco que tengan el mismo grosor en todo el ancho y largo..

Las regruesadoras, cuando se utilizan en la construcción, son capaces de procesar tablas anchas en grandes cantidades en una sola pasada. A diferencia de las máquinas industriales, las regruesadoras domésticas son de tamaño pequeño y mucho más ligeras, lo que las hace fáciles de transportar. Además, los modelos modernos tienen un sistema liviano para cambiar las cuchillas de trabajo y un mayor control de la profundidad de corte para ajustar con precisión el grosor de las virutas extraídas..

Como regla general, antes de realizar este procedimiento, las superficies de madera se tratan previamente en una cepilladora. Para los tipos de material no estándar (polímeros, plásticos blandos, aislamiento a base de espuma), están previstas máquinas regruesadoras con rodillos de alimentación de metal engomado, que no son capaces de estropear la superficie de las piezas de trabajo.

Los rodillos de alimentación seccionales, que están equipados con equipos de carpintería, permiten alimentar simultáneamente piezas de trabajo de diferentes espesores en la entrada de la máquina. La regruesadora es una de las instalaciones más importantes de la industria de la carpintería y la construcción, así como de la industria del mueble, lo que permite realizar lamas precisas para cabeceras de madera o lamas para revestimiento de cocinas..

En una regruesadora casera, no se pueden planificar piezas de trabajo muy delgadas, porque se producen vibraciones que afectan la calidad de la superficie a procesar. La longitud más corta de la pieza de trabajo que se va a procesar debe ser 100 milímetros mayor que la distancia entre el rodillo de alimentación delantero y trasero. Si es necesario fresar material más corto, debe fijarse de forma segura a la base. Con la ayuda de dispositivos apropiados en máquinas regruesadoras, será posible procesar incluso piezas de trabajo en forma de cuña y alinear planos no paralelos..

La profundidad de corte muestra el corte de la cepilladora en una pasada: este indicador varía de 1 a 3 milímetros, dependiendo del ancho del material. El ancho de la pieza de trabajo caracteriza las capacidades de procesamiento de productos que tienen un cierto tamaño: la solución óptima es de 30 a 330 milímetros. El rendimiento del trabajo se ve afectado por la potencia de la máquina. Para talleres privados, es adecuada una regruesadora de 1,9 kW. Los dispositivos con una potencia superior a 1,8 kW son útiles para cepillar madera dura: abeto, haya, pera, olmo, fresno.

Diseño de regrueso

Una cepilladora es un dispositivo especial que pertenece a la categoría de máquinas para trabajar la madera que hacen frente con éxito al fresado plano, volumétrico y de perfiles de piezas de trabajo rectas y curvas de madera maciza..

Por diseño, se distinguen:

Las más extendidas son las regruesadoras de un solo lado, que son más simples en diseño y, en consecuencia, en funcionamiento. Consideraremos su dispositivo hoy..

La mesa de la regruesadora, a diferencia de la cepilladora, está cubierta de una placa sólida, que está cepillada y pulida con precisión, y tampoco tiene una regla guía en su diseño. Además de la mesa horizontal, en la que se ajusta el grosor de la capa eliminada, la herramienta de regrueso consta de elementos básicos como un cortador especial, que está representado por varias cuchillas separadas y un sistema para la alimentación automática de una pieza en bruto de madera a lo largo del rodillo. guías.

La bancada para la regruesadora es de hierro fundido, hueca, maciza, todas las partes y mecanismos de la máquina están unidas a ella. Una esquina de metal con dimensiones de 100 por 100 milímetros y una longitud de al menos 1000 milímetros puede servir como mesa de apoyo. Esta longitud se debe a las medidas de seguridad. La mesa de apoyo se cuelga en las esquinas tecnológicas de la máquina, sujeta con pernos en un lado y con abrazaderas en el otro. En altura, la mesa se puede mover a lo largo de la guía deslizante mediante un mecanismo de elevación..

El eje de un cuchillo se encuentra encima de la mesa. El mecanismo de alimentación de la pieza de trabajo está representado por dos pares de rodillos. El primero está ubicado frente al eje de la cuchilla, el otro detrás del eje. Los rodillos inferiores se colocan exactamente debajo de los superiores. Los rodillos superiores giran desde un motor eléctrico a través de un tren de engranajes, por lo que se denominan conducción, alimentación o alimentación. Los rodillos inferiores se instalan y accionan libremente con el material suministrado. Estos rodillos son rodillos de apoyo o guía. En las regruesadoras de doble cara, los ejes de las cuchillas se encuentran en la mesa y encima de la mesa de trabajo..

El propósito de los rodillos inferiores es facilitar el suministro de material a las cuchillas, sobresalen por encima de la superficie de la mesa de trabajo en 0,2-0,3 milímetros. El material cepillado con una disposición más alta de los rodillos inferiores vibra por los golpes de los cuchillos, el material delgado se doblará y el cepillado resultará desigual. Es habitual hacer que el rodillo superior delantero esté ranurado para una mejor adherencia a la superficie no cepillada de la pieza de trabajo. Dicho rodillo se instala 2-3 milímetros debajo de la superficie del material, que se alimenta a los cuchillos..

El travesaño trasero superior debe ser liso, porque la ondulación puede estropear la superficie de madera cepillada. Colóquelo 1 milímetro más bajo que los bordes cortantes de los cuchillos. Los rodillos de alimentación son paralelos, de modo que solo las piezas del mismo grosor pueden introducirse en la máquina regruesadora al mismo tiempo. Los productos de menor grosor, incluso 2-3 milímetros, que lleguen al eje del cuchillo, recibirán un fuerte golpe en el extremo de la culata con un cuchillo y volarán de regreso..

Para el cepillado simultáneo de madera aserrada, que tiene diferentes espesores, se introduce un tambor seccional ranurado en el esquema de la regruesadora, que permite utilizar todo el ancho de la máquina y aumentar drásticamente su productividad. El rodillo seccional consta de 12 anillos ranurados, que están montados en un eje común y conectados a él mediante resortes. Cuando un producto pasa por debajo del rodillo, cuyo espesor es mayor que el espesor de otros que se procesan simultáneamente, las secciones que presionan sobre él se mueven hacia arriba y mantienen la adherencia al material bajo la acción de resortes..

Delante de un rodillo ranurado de este tipo hay suspensiones, cuyo propósito radica en evitar el retorno de la pieza de la máquina. Desde arriba, el eje de la cuchilla está cerrado por una tapa de elevación maciza, que sirve como una protección confiable y es un dispositivo de alta calidad que dirige las virutas al embudo del extractor. Además, el tapón sostiene las fibras durante el cepillado, su borde inferior para esto se acerca a las propias cuchillas..

Puede aumentar las cuchillas de repuesto de dos a cuatro. Como herramienta, además de una fresa, puede utilizar un tambor liso, que se cubre con un paño de lijar. El tambor estará hecho de plástico resistente al calor, aluminio o madera dura. Dimensiones adecuadas: diámetro 80 milímetros, largo 100 milímetros. En uno de los extremos, se hace una ranura para una tuerca con una arandela. En la superficie lateral para la fijación de la piel, se corta una ranura longitudinal, que tiene forma trapezoidal, debajo de una barra de sujeción de forma similar. Taladre tres agujeros en la tira para tornillos avellanados.

La alimentación se realiza mediante los rodillos superiores: traseros lisos y ranurados delanteros. Dos rodillos suaves que giran libremente en los cojinetes pueden reducir la fricción a medida que el material se mueve por la mesa. El ancho máximo típico del producto procesado es 315 – 1250 milímetros, espesor – 5 – 160 milímetros, diámetro del eje del cortador 100 – 165 milímetros, hay 2 – 4 cuchillas en el eje. La potencia del motor eléctrico alcanza 1 – 44 kW.

Cuanto más rápido giren las cuchillas del eje, más limpia y lisa será la superficie de las piezas de trabajo después del cepillado. Puede optar por utilizar dispositivos con una velocidad de rotación de 6 a 10 mil revoluciones por minuto. El peso, el dispositivo de la regruesadora, así como la compacidad de la regruesadora caracterizan directamente la capacidad de mover el equipo. Las máquinas compactas que pesan entre 27 y 39 kilogramos son la mejor opción.

A cierta distancia de la mesa de trabajo del eje de la cuchilla, la pieza de trabajo se cepilla al tamaño que se muestra en la escala montada en la bancada de la máquina. Las abrazaderas están instaladas en ambos lados del eje del cortador, pueden evitar la vibración de las piezas de trabajo. El rompevirutas, que se encuentra frente al eje de la cortadora, ayuda a romper las virutas y presiona la pieza de trabajo contra la mesa, formando una cavidad para la acumulación de virutas junto con la abrazadera..

El principio de funcionamiento de la regruesadora.

El principio de funcionamiento de la cepilladora se basa en la técnica de cepillado plano de la tabla. La principal herramienta de trabajo de la regruesadora es el eje de la cuchilla. Las piezas de trabajo para el procesamiento se alimentan a la mesa de trabajo horizontal manualmente o mediante rodillos, que las presionan contra la mesa y las empujan hacia el área de procesamiento. El material se cepilla desde arriba con cuchillos y, como resultado, se obtienen piezas que son absolutamente idénticas en tamaño. Muchas cepilladoras de espesor tienen un sistema automático para alimentar las piezas de trabajo a una cierta velocidad con el fin de eliminar con precisión y precisión la capa requerida..

Hay disponibles planos de una o dos caras. Las primeras regruesadoras tienen un eje de cuchilla, en las de doble cara también hay un eje de cuchilla adicional en la mesa de trabajo. Antes de procesar las piezas con una herramienta de regrueso, ya deben estar recortadas en una cepilladora. Por diseño, en principio, las dos máquinas son muy similares entre sí. A menudo, una cepilladora de doble cara y una ensambladora se combinan en un solo mecanismo. Dicho equipo tiene dos mesas: para un ensamblador en la parte superior y para un cepillo desde abajo..

Por lo general, en una máquina regrueso, las piezas de trabajo se cepillan con una longitud ligeramente mayor que la distancia que se ha formado entre los rodillos de alimentación, como en el video sobre la máquina regruesadora. En el caso de utilizar plantillas de soporte (tsulagi), las piezas de trabajo (tableros, barras, tableros) con bordes opuestos no paralelos se pueden cepillar en una máquina regrueso. La superficie de esta plantilla debe estar inclinada de tal manera que se pueda obtener el ahusamiento deseado durante el proceso de cepillado horizontal..

En algunos modelos de regruesadoras, por conveniencia, los fabricantes han aumentado la longitud de la mesa. Por lo tanto, la madera o tiene un área de apoyo significativa, y los productos se procesan con mayor precisión. Para que la pieza de trabajo se deslice de manera óptima sobre la mesa, se hacen ranuras especiales en ellas, que reducen la fuerza de fricción. Anteriormente, estos modelos se usaban principalmente en la producción, y hoy en día estos principios se implementan ampliamente en los dispositivos de regrueso domésticos..

Una de las principales ventajas de la regruesadora es la alta calidad de las superficies procesadas. El grosor de las piezas resultantes se establece mediante un mecanismo de elevación cuando la mesa se mueve hacia arriba en relación con el eje de la cuchilla. Pero debe tenerse en cuenta que a una alta velocidad de corte de piezas de trabajo y una gran profundidad de corte, la calidad de la superficie procesada se deteriora. Por lo tanto, para lograr una superficie lisa, es necesario realizar pasadas de acabado a poca profundidad y baja velocidad de rotación del eje de la cuchilla, si la máquina prevé el ajuste..

La regruesadora es una de las más eficientes para trabajar la madera. Vale la pena ajustar las dimensiones de la pieza de trabajo a procesar una vez usando una regla y un elevador, y todo el lote de productos será el mismo, dentro del límite del indicador permitido. En las regruesadoras se pueden procesar piezas con un ancho de hasta 1250 milímetros y un espesor de 5 a 160 milímetros, excepto en el caso de máquinas especiales diseñadas para determinados trabajos..

Fabricación de regruesadoras

Todos los propietarios que se enfrentan a la fabricación de carpintería de construcción, revestimientos y muebles de madera, llegaron a la conclusión de que es necesario tener al menos el calibre de superficie más primitivo en su uso. Sin una instalación de este tipo, es extremadamente difícil obtener piezas de trabajo calibradas en términos de grosor de la pieza de trabajo, además, el procedimiento llevará mucho tiempo. No todos pueden permitirse comprar equipos de fabricación industrial, los precios de las máquinas de regrueso “muerden”, por lo que los artesanos toman la decisión de realizar una instalación con sus propias manos..

Antes de comenzar a hacer un regruesador, vale la pena estudiar el proceso de uso y almacenamiento del regrueso. Las máquinas en miniatura no requieren mucho espacio. La estructura debe ubicarse de tal manera que se pueda caminar alrededor de ella para una alimentación conveniente del material. Puede instalar una técnica similar frente a un garaje o casa: lo principal es que la superficie debajo de la máquina esté nivelada para evitar vibraciones. Las dimensiones de la cepilladora a menudo no superan un metro de ancho y grosor, por lo que el equipo puede caber fácilmente en un cobertizo o garaje..

Para la creación del hogar, se propone el siguiente diseño. El marco y la mesa de trabajo de la máquina están soldados, hechos de una esquina de 50 por 50 milímetros y un tubo cuadrado de 40 por 40 milímetros, también se pueden utilizar materiales de gran tamaño. Recuerde que una masividad excesiva solo aumenta la estabilidad de la regruesadora y reduce las vibraciones que se producen durante el funcionamiento. Para la fabricación de la máquina necesita: un torno y taladradoras, una amoladora, una soldadora y un taladro.

El siguiente elemento estructural requerido es el eje de la cuchilla. Es recomendable comprarlo listo para usar con cajas de grasa, porque los ejes caseros no siempre están bien equilibrados. En la versión que hemos dado se utilizó un eje de trescientos milímetros con tres cuchillos. El motor y las poleas del eje deben escalonarse, para seleccionar la velocidad óptima del eje, en el rango de 4000-7000 rpm..

Para tal tamaño de eje, un motor asíncrono es bastante adecuado, que tiene una potencia de 4-5 kW, no hay necesidad de usar poleas más grandes, además, un motor de potencia similar se arranca completamente desde una fase por métodos conocidos. Se recomienda moler los rodillos de presión o usar los ya hechos al apretar las viejas lavadoras soviéticas. El marco de los rodillos está soldado; se sujeta en un lado con pernos con resorte, en el otro, se usa un trozo de barra de dirección de Moskvich para sujetar. La experiencia demuestra que no está mal utilizar dos de estos soportes en un rodillo..

La mesa, según el dibujo de la mesa de regrueso, se instala en los pernos de ajuste. Los pernos para evitar la necesidad de ajustar cada uno están equipados con piñones de bicicleta soldados que están conectados por una cadena. Tome los resortes de las válvulas del motor del camión. Desafortunadamente, esta máquina regruesadora permite la alimentación manual de piezas de trabajo. En el futuro, si lo desea, puede usar un mecánico.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la posición correcta de los cuchillos, así como la nitidez de su afilado. Recuerde que el eje de la cuchilla debe estar protegido. No se permite procesar una pieza de trabajo con una longitud menor que la distancia entre los ejes delantero y trasero. No limpie, repare ni ajuste la máquina regruesadora mientras está en movimiento..

Es necesario alimentar las piezas de trabajo de punta a punta, utilizando todo el ancho de la mesa. Recuerde que el material después del procesamiento no debe tener rasgaduras, astillas ni rayones. La vellosidad y el musgo se obtienen al procesar la materia prima o al cepillar con cuchillos sin filo, se observan irregularidades cuando la pieza de trabajo no se presiona firmemente con los rodillos a la mesa, el grosor de la pieza de trabajo es desigual y la protuberancia de las hojas de la cuchilla del eje es no es el mísmo..

Ajuste de la regruesadora

Las regruesadoras deben ajustarse cuidadosamente antes del trabajo. Cualquier imprecisión en la configuración provocará defectos de mecanizado o conducirá a una disminución de la productividad de la máquina. Muy a menudo, existen tales omisiones en el ajuste de las guías de grosor:

Por lo tanto, al configurar una máquina regruesadora, debe recordarse que con un llenado significativo de la mesa, por ejemplo, al cepillar una sopa de repollo ancha¬que o la alimentación simultánea de productos a lo largo de todo el ancho de la mesa de trabajo, debe aumentarse la presión de los rodillos de alimentación, porque en estos casos la resistencia al corte aumenta considerablemente. Al cepillar piezas estrechas o cuando la mesa no está llena, se debe reducir la presión de los rodillos de alimentación para evitar aplastar la madera..

Las más comunes en el trabajo de la madera son las máquinas de ensamblar, fresar, cepillar y regruesar, que están diseñadas para el fresado plano, volumétrico y de perfiles de piezas en bruto rectas y curvas de madera maciza y materiales de madera, para cortar ojales y espinas en las barras de marcos de puertas y ventanas. bloques. Si planea hacer solo cepillado plano, entonces debe dar preferencia a una cepilladora de espesor. Puede comprar esta máquina en una tienda minorista o montarla usted mismo utilizando la información proporcionada en nuestro sitio web y nuestras instrucciones paso a paso..