Bricolaje de soldadura de canales y vigas en I

La construcción de estructuras y edificios modernos es imposible sin estructuras metálicas y productos metálicos laminados. El metal es uno de los materiales más antiguos que la gente ha utilizado desde la antigüedad. Con el desarrollo de la tecnología, el entorno para el uso de productos metálicos se ha expandido significativamente: muchos elementos estructurales y espacios en blanco están hechos de metal. Los canales, tuberías, esquinas metálicas y vigas en I se utilizan ampliamente en la construcción de edificios. Por lo tanto, los desarrolladores privados están interesados ​​en cómo soldar un canal o una viga en I.

Contenido:

Usando un canal

Un canal es un producto metálico que se obtiene mediante prensado y laminado en caliente en la producción. El canal de otros productos metálicos se diferencia en una especie de sección en forma de U, lo que le permite lograr una alta combinación de características estructurales con un consumo mínimo de metal..

Concepto de canal

El material para la fabricación de canales es aluminio, acero de baja aleación y acero al carbono. El número de canal es igual a la distancia entre sus 2 bordes exteriores. Hay canales para fines especiales y generales. Los productos tienen una altura de aproximadamente 40 a 500 y un ancho de estante de aproximadamente 32 a 115 milímetros. Dependiendo de la longitud del producto final, se miden, múltiples longitudes medidas y no medidas, múltiples longitudes medidas y medidas con un resto de aproximadamente el 5% del peso del lote..

Si desea saber cómo se ven los canales y qué son, debe consultar su clasificación. Hay 5 series de canal: serie especial, serie con cierta pendiente del borde interior de las bridas, serie económica con bordes paralelos de las bridas, serie ligera con bordes paralelos de las bridas y serie con bordes paralelos de las bridas. Los canales de acero inoxidable también se caracterizan por una mayor rigidez y alto rendimiento..

Como elementos estructurales importantes, los canales se utilizan en la construcción de máquinas herramienta, construcción de máquinas, construcción de automóviles y construcción. Las buenas características de resistencia permiten el uso de canales para la construcción de grandes estructuras sobre una base de varilla, la construcción de puentes, la instalación de grandes vanos en edificios residenciales e industriales..

En la industria de la construcción, el canal se utiliza para el montaje de estructuras metálicas. Los canales perforados le permiten crear estructuras metálicas duraderas lejos del sitio de producción. El canal se utiliza para trabajos de reparación, fabricación de estanterías y equipos de almacenamiento, refuerzo de estructuras de hormigón armado, creación de soportes para líneas eléctricas, plataformas petroleras y puentes..

El amplio alcance de uso del canal permite el uso de acero ordinario e inoxidable para su fabricación. Los canales a prueba de corrosión han demostrado ser buenos productos para trabajar en entornos agresivos con un riesgo de mayor corrosión. Los canales curvos se utilizan ampliamente en la construcción de marcos..

Canales de soldadura

Para aprender a soldar dos canales, debe elegir una de dos opciones. La elección depende directamente de las condiciones de funcionamiento, es decir, de las cargas que actúan sobre la estructura, su longitud y el grado de responsabilidad. Es más probable que los canales experimenten flexión o compresión excéntrica porque se puede lograr una compresión pura si se aplican cargas en el centro de la sección del núcleo del producto..

Antes de comenzar a soldar, es necesario verificar con el estándar GOST y revisar todos los parámetros necesarios. Ciertamente sabe que cualquier unión soldada debilitará la estructura original. En este caso, las costuras soldadas tendrán mayor resistencia que el metal principal, sin embargo, en el límite de la aleación, el metal perderá su propia resistencia en un 10-20%..

Para soldar canales, se acostumbra utilizar electrodos SONI, que le permiten crear una costura de la más alta calidad. Sin embargo, debe poder trabajar con dichos electrodos. Si antes no sabía cómo soldar un canal con un electrodo, y nunca ha usado estos electrodos, entonces primero debe practicar con espacios en blanco, que son similares al diseño futuro..

Los electrodos son varillas fabricadas en metal que tienen un recubrimiento especial, del cual depende la calidad de la soldadura, su durabilidad, fuerza y ​​resistencia a la oxidación, y también sirven como herramienta para la soldadura por arco eléctrico. La corriente fluye a través de ellos. Es imposible hacer una costura de alta calidad sin electrodos. Hoy en día, se conocen varios tipos de soldadura mecanizada de canales, sin embargo, el método de soldadura por arco manual sigue siendo popular..

Los electrodos SSSI se utilizan para soldar las unidades más críticas. Las estructuras que se sueldan con este electrodo están fabricadas con aceros al carbono y de baja aleación. Estos electrodos se recomiendan para su uso en una estructura soldada a temperaturas de hasta menos 40 grados bajo cero. La corriente debe ser constante, la polaridad debe invertirse..

Es costumbre fabricar la mayor parte de la estructura mediante este método de soldadura en particular. Antes de soldar el canal con electrodos SSSI, es necesario eliminar completamente la suciedad y el óxido del metal. La soldadura se realiza en el lado polar con un arco corto. Tenga en cuenta que durante el entrenamiento práctico, puede gastar cerca de cinco kilogramos de electrodos en una semana antes de fortalecer el canal..

Para conectar dos canales soldando con bridas hacia adentro, es necesario cortar los bordes o soldar con un espacio. Es habitual dejar un espacio de 3 milímetros entre las piezas. Si no hace esto, la superficie del metal se deslizará y la posterior limpieza al ras con una amoladora provocará que la costura se debilite..

Para hacer la costura correctamente, primero suelde los elementos más gruesos, luego puede abordar los más delgados. Debe recordarse que todas las almohadillas deben escaldarse a lo largo del contorno. Si esto no se hace, se producirán espacios entre estas partes, en los que puede entrar humedad, lo que provoca el desarrollo de corrosión por grietas. Y la corrosión que se ha acumulado a lo largo de los años es capaz de romper la estructura.

Si no sabe cómo soldar correctamente un canal sin un asistente, puede usar abrazaderas para esto. Puedes cocinar con agarraderas. Cosa una costura de un extremo del canal y luego del otro. Haz lo mismo en el otro extremo. Luego, a su vez, puede usar dos lados con tachuelas cada metro. Si la costura está completamente soldada, la otra se dispersará. Es necesario cocinar por diferentes lados y diferentes extremos..

Uso de vigas en I

Una viga en I se denomina perfil más racional para elementos que trabajan en flexión en el plano de mayor rigidez, porque, en comparación con otros perfiles, tiene un gran momento de resistencia. Las vigas en I se utilizan en estructuras que trabajan en compresión como una sección compuesta o independiente. Por eso, antes de conectar una viga en I, debe conocer las características de este proceso..

El concepto de vigas en I

Las plantas metalúrgicas, dependiendo de los parámetros geométricos, producen varias variedades de vigas en I que corresponden a un campo de aplicación específico. Las vigas en I ordinarias tienen una pendiente del borde interior de las alas y se designan con el número correspondiente a su altura..

El surtido incluye perfiles desde el número 10 al número 60. Según las condiciones de la tecnología de laminación, las paredes de la mayoría de las vigas en I son mucho más gruesas de lo que requieren las condiciones de su estabilidad. El pequeño ancho de los estantes provoca que la rigidez de la viga sea significativamente diferente de los ejes principales. Si desea saber cómo soldar dos vigas en I, recuerde que debe garantizar la estabilidad de la viga y prever su fijación intermedia..

Las vigas en I de ala ancha tienen bordes de ala que son paralelos entre sí. Se enrollan tales vigas en I de tres tipos: ala ancha, normal y columnar. La altura de los perfiles de la viga alcanza los 1000 milímetros. Los perfiles de columna tienen una mayor relación de ancho a alto de ala que los de viga, lo que aumenta la estabilidad del elemento en el plano de menor rigidez y no necesita sujeción adicional..

Los perfiles en T no son laminados por empresas metalúrgicas, se obtienen por disolución longitudinal de una viga en I de ala ancha. Se pueden utilizar como un elemento independiente de las correas de celosía. Para polipastos y puentes grúa, se utilizan vigas en I especiales con mayor espesor para evitar que los estantes se doblen..

Soldadura de vigas en I

Las vigas en I están compuestas por 3 miembros de chapa alargada, que incluyen una pared y dos cordones. Los refuerzos están especialmente diseñados para luces altas para aumentar la estabilidad de los elementos comprimidos. En tales vigas, las costuras principales son juntas a tope de cuerdas y paredes, así como juntas de empalme que conectan la cuerda y la pared..

Al crear una viga en I soldada, primero aprenda a calcular una viga en I. Es costumbre soldar las uniones de las correas y paredes, porque estas costuras son las más responsables. Al ensamblar la cinta y la pared, es necesario que los ejes longitudinales de las láminas que se unen queden en línea recta. Asegúrese de que el desplazamiento de las juntas no supere los límites permitidos.

Al hacerlo, mantenga el espacio libre de acuerdo con el dibujo. Las juntas ensambladas deben soldarse manualmente mediante electrodos de alta calidad, arco sumergido semiautomático o automático. Después de haber soldado las correas y la pared, se envían al ensamblaje de la viga..

Una viga en I se ensambla a partir de tres elementos principales, cuyas costuras generalmente se sueldan con una máquina automática. Deben instalarse refuerzos transversales. Aplique dos riesgos en el medio del cinturón, su distancia debe ser igual al grosor de la pared vertical. Instale y fije las esquinas de ensamblaje a un metro de distancia. También puede usar un collar para eliminar el espacio entre el cinturón y la pared..

Sin embargo, el punto más importante es el procedimiento para soldar las uniones de las vigas. Si no recuerda cómo soldar una viga en I correctamente, entonces vale la pena dejar las costuras de la cintura sin tratar a una longitud de 1,5 metros a cada lado de la junta. Las juntas de montaje deben crearse en una secuencia específica. Primero suelde la junta de la pared vertical, luego la junta de la correa, porque resultará algo estirada.

Después de tales manipulaciones, suelde la unión de la correa, que trabaja en compresión. Después de soldar las juntas de la viga, es necesario soldar las costuras de la cintura en las áreas no soldadas. Realice las uniones de las vigas en I con electrodos de alta calidad. Es habitual soldar las vigas de forma similar, pero cada proceso de soldadura debe tratarse con responsabilidad..

Por lo tanto, si la velocidad y la sencillez son el criterio decisivo para usted, y no la calidad, entonces puede conectar los dos canales de un extremo a otro. Pero el uso de electrodos SSSI de acuerdo con el estándar GOST le permite obtener una costura hermosa y confiable. Al conectar vigas en I, suelde las uniones de los elementos principales automáticamente.

Los soportes de canal soldados se utilizan para tuberías de diversos fines. Puede pedir lo que puede aquí http://optrub.ru/opory-shvelernye-privarnye.htm