Poliesterio derva: gamyba ir darbas su jais
Plačiai paplitęs poliesterio dervų naudojimas įvairiose pramonės šakose, įskaitant statybą, kelia klausimą, kaip dirbti su šia medžiaga. Yra tam tikra technologija, skirta dirbti su poliesterio derva. Toliau apsvarstysime poliesterio dervų savybes ir darbo su jais techniką..
Turinys:
Poliesterio derva – medžiagos pritaikymas
Yra daugybė pramonės šakų, kuriose naudojama poliesterio derva. Siūlome susipažinti su populiariausiais iš jų:
1. Statybos pramonė.
Ši medžiaga naudojama gaminant stiklo pluoštą, kuris turi papildomą stiklo pluošto sutvirtinimą. Šis plastikas pasižymi didelėmis mechaninėmis savybėmis, lengvu, skaidrios tekstūros, patrauklios išvaizdos. Plastikinės dalys naudojamos visų rūšių šviestuvų, stogų ir šarnyrinių konstrukcijų gamybai. Be to, net palangės, karnizai, monolitiniai vonios kambariai, dušo kabinos yra pagamintos iš poliesterio pagrindo plastiko. Be to, ši medžiaga lengvai dažoma ir įgauna norimą spalvą bei atspalvį..
2. Laivų statybos pramonė.
Pramonėje naudojama daugiausia poliesterio derva. Dauguma dalių, korpusų, iliuminatorių yra tarpusavyje sujungtos poliesterio dervų pagalba. Ši medžiaga yra labai atspari drėgmei. Todėl medžiagos, apdorotos poliesterio derva, turi didelį atsparumą puvimui ir drėgmei..
3. Automobilių gamyba – mechaninė inžinerija.
Poliesterio epoksidinė derva yra įvairių rūšių kūnų sudedamoji dalis
daiktai, kurie yra automobilių dalis. Be to, iš poliesterio dervų gaminami įvairūs glaisto ir grunto mišiniai..
4. Chemijos pramonės šaka.
Kadangi poliesterio derva yra labai atspari agresyviems junginiams, ji plačiai naudojama chemijos pramonėje. Poliesteris yra vamzdžiuose, per kuriuos pumpuojama alyva.
Be to, poliesterio dervų naudojimas yra susijęs su elektros pramone, mechanine inžinerija, medžio apdirbimo pramone, sporto prekėmis, menu.
Poliesterio derva – medžiagos savybės
Poliesterio derva yra medžiaga, pagaminta maišant ir apdorojant polihidroksilinius alkoholius. Šios dervos yra plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose. Dėl savo sudėties unikalumo poliesterio dervos plačiai naudojamos laivų statyboje. Jų naudojimas leidžia gauti lengvą, bet tuo pačiu metu drėgmei atsparią dangą.
Be to, tarp poliesterio dervos privalumų pažymime:
- minimalus šilumos laidumas;
- maksimalus atsparumas drėgmei;
- veikimo trukmė;
- atsparumas temperatūros pokyčiams;
- atsparumas mechaniniam įtempiui;
- atsparumas chemikalams;
- aukšto patikimumo rodikliai;
- universalumas ir plati taikymo sritis.
Yra tam tikra aplinkai nekenksmingų poliesterio dervų kategorija, kurios gamyba pagrįsta ricinų, saulėgrąžų, sojų pupelių, rapsų aliejaus naudojimu..
Augalinių aliejų naudojimas poliesterio dervos gamyboje leidžia pagaminti medžiagą, turinčią tas pačias savybes kaip ir neorganinės dervos. Tuo pačiu metu kai kuriais atvejais patvarumo ir patikimumo rodikliai didėja.
Norint pagaminti dviejų komponentų poliesterio dervą arba kietas poliuretano putas, naudojama medžiaga, pagaminta iš poliolio. Poliesterio dervos – aplinkai nekenksmingų medžiagų gamyba turi šiuos privalumus:
- naftos perdirbimo apimčių sumažėjimas, teigiamai veikia neigiamą poveikį aplinkai;
- medžiaga pasirodo esanti visiškai saugi ir nekenksminga tiek žmonėms, tiek visai planetai;
- Taigi galima žymiai sutaupyti pinigų, nes natūralios medžiagos yra pigesnės.
Skaidri poliesterio derva: naudojimo technologija
Kad dirbdami su poliesterio dervomis būtumėte saugūs, turite perskaityti ir laikytis tam tikrų taisyklių. Stiklo pluoštas yra labai dažnas ir reikalingas statyboje, kurio gamybai pakanka išmokti dirbti su poliesterio derva.
Poliesterio dervoms kietinti reikalingas katalizatorius, į kurį įvedus dervos vidų pripildoma šilumos. Kitas polimerizacijos variantas yra tai, kad derva iš išorinio šaltinio gauna šiluminę energiją. Šis metodas yra brangus..
Dažniausiai, perkant dervą, pateikiama instrukcija, kurioje nurodomas polimerizatoriaus kiekis, galintis padaryti dervos produktą kietą. Be to, šios medžiagos kiekis taip pat lemia oro temperatūrą, kai ji pridedama prie dervos..
Atkreipkite dėmesį, kad darbas turi būti atliekamas palaipsniui, nes derva labai greitai sukietėja. Turėtumėte pradėti darbą su puse litro medžiagos. Darbas su dervomis yra gana pavojingas procesas, kuriam jums reikės specialios kaukės ir akinių. Kadangi katalizatorius neigiamai veikia regėjimą.
Katalizatorius pridedamas prie dervos tirpalo palaipsniui, o kompozicijas reikia kruopščiai sumaišyti. Tačiau ingredientų negalima maišyti per greitai, kad į juos nepatektų per daug oro. Kad gautumėte vienalytį junginį, maišykite katalizatorių ir dervą maždaug tris minutes.
Atminkite, kad praeis tam tikras laikas, kol derva sukietės, jei po penkių minučių nematysite rezultato, jums nereikia pridėti katalizatoriaus.
Dėl dervos esančio katalizatoriaus jo spalva pasikeis iš mėlynos į rausvą. Tuo pačiu metu prieš sukietėjimą derva turėtų būti padengta gaminiui, ant kurio planuojama jį naudoti..
Šildymas arba dervos temperatūros pakėlimas rodo, kad derva pradeda polimerizuotis. Norėdami sulėtinti dervos sukietėjimą, indas, kuriame jis yra, dedamas į indą su atšaldytu skysčiu, pavyzdžiui, vandeniu, arba tiesiai į šaldymo kamerą, kurioje nėra produktų.
Kai derva tampa želė, jos naudingo tarnavimo laikas baigiasi. Laikas nuo dervos sujungimo su katalizatoriumi iki šio laikotarpio yra dervos tarnavimo laikas. Vidutinė dervos naudojimo trukmė po atskiedimo yra 20–60 minučių, jei derva yra geros kokybės ir tinkamai laikoma po pagaminimo..
Jei dervos želė jau prasidėjo, o derva dar nebuvo panaudota, tada derva tikrai išmetama. Tačiau nebūtina išmesti dervos į ugnį linkusią vietą, nes energija, išsiskirianti derinant dervą su katalizatoriumi, gali sukelti gaisrą..
Išmesdami darbinę dervą, ji turi būti tolygiai ir plonai išlyginta ant paviršiaus. Tuo pačiu metu darbas atliekamas toje vietoje, kur nėra degių medžiagų. Visą dervos polimerizacijos laikotarpį kontroliuoja jos spalvos pasikeitimas. Atkreipkite dėmesį, kad per greitai sukietinus dervą, po sukietėjimo padidės susitraukimas. Atminkite, kad katalizatorius pridedamas prie kiekvienos poliesterio dervos. Optimali temperatūra darbui su medžiaga yra ne mažesnė kaip 16 laipsnių ir ne didesnė kaip 40 laipsnių. Šiuo atveju idealus diapazonas yra 25-30 laipsnių. Tuo pačiu metu tiesioginiai saulės spinduliai ar lietus yra nepageidaujami..
Užtepus dervą ir atskyrus ją ant paviršiaus, jos daugiau judinti negalima. Visi tolesni darbai atliekami po to, kai derva visiškai sukietėja. Vidutinis laukimo laikas yra nuo vienos iki trijų valandų. Jei šalia sričių, kuriose yra dervos, yra drėgmės, laukimo laikas šiek tiek pailgėja..
Tačiau derva visiškai polimerizuojama po kelių dienų nuo užtepimo datos. Tuo pačiu metu, jei pagamintas stiklo pluoštas, tada pirmosiomis dienomis jis skiriasi tam tikru plastiškumu, lengvai sulenkiamas. Todėl, jei planuojama gaminti gaminius iš poliesterio dervų, darbas turėtų būti atliktas per kelias dienas nuo dervos dengimo dienos. Poliesterio derva sustiprina jėgą per kelias savaites nuo dengimo momento. Todėl iš jo pagamintus daiktus turėtumėte pradėti naudoti tik praėjus šiam laikui..
Nesočiųjų poliesterio dervų savybės
Nesočiųjų poliesterio dervų naudojimas yra labai populiarus. Visų pirma taip yra dėl to, kad šie polimerai gali sukietėti net kambario temperatūroje. Tuo pačiu metu nėra šalutinio poveikio produktų. Taigi sustiprinto plastiko ir kitų panašių gaminių gamybos procesas yra labai supaprastintas..
Šių dervų naudojimas yra ypač svarbus gaminant liejimo izoliaciją, elektros ir radijo prietaisus, stiklo pluošto dangas ir kt. Be to, automobilių pramonėje nesotieji poliesteriai naudojami valčių ir laivų korpusams gaminti. Siekiant sumažinti darbo sąnaudas apdorojant poliesterio dervas, perkant dervą rekomenduojama atkreipti dėmesį į jos kokybę. Šiuo atveju gaminių, pagamintų iš poliesterio dervų, kokybė bus tinkamo lygio..
Dirbtinio akmens iš poliesterio dervų gamyba
Poliesterio dervų naudojimo sritis apima dirbtinio akmens gamybą iš jų. Tuo pačiu metu derva yra užpildo nuoroda. Norint pasiekti tam tikrą efektą, į dervą dažnai dedama trupinių, dažiklių ar užpildų. Gaminant formuotus gaminius, tokius kaip stalviršiai, pagaminti iš dirbtinio akmens, didelio dydžio užpildas pirmiausia dedamas į tam tikrą formą. Siekiant užpildyti susidariusias tuštumas, klojamas mažesnio tūrio užpildas. Tuo pačiu metu galimas gumos, metalo, polimero, granito, kalkakmenio medžiagų derinys. Be polimerinių dervų, kaip rišiklis veikia medžiagos cemento, gipso, skysto stiklo pavidalu..
Norint savarankiškai pagaminti dirbtinės kilmės medžiagą marmuro pavidalu, pakanka naudoti poliesterio dervą, drožles iš dirbtinio marmuro. Be to, jums reikės specialių dažiklių ir užpildų, kurie padės imituoti marmurą..
Visos sudedamosios dalys sumaišomos viena su kita ir supilamos į formą. Dažniausiai forma yra pagaminta iš stiklo ir yra stačiakampio formos. Norėdami sukietinti šią kompoziciją, naudojama orkaitė, kurioje yra karštas oras..
Po to, kai kompozicija visiškai sukietėja, ji šlifuojama, kol išryškėja dirbtinio marmuro trupiniai. Tačiau šie dirbtinio akmens gamybos būdai turi tam tikrų trūkumų. Tarp jų, visų pirma, mažas gautų produktų stiprumas, trumpas tarnavimo laikas, mažas stiprumas.
Jei kokiu nors būdu pakeisime akmens gamybos technologiją, galima padidinti jo stiprumo charakteristikas. Dirbtinio akmens gamybai naudojama įranga, pagaminta iš poliesterio, epoksido ir kitų medžiagų. Rišiklio permatoma medžiaga ant jo paviršiaus padengiama iki dviejų milimetrų sluoksniu. Ši medžiaga apsaugos akmens paviršių nuo sunaikinimo veikiant saulei, temperatūros pokyčiams ar drėgmei. Po to, kai permatomas sluoksnis įgauna gelio konsistenciją, jis padengiamas užpildu, kurio pagrindą sudaro granitas ir marmuro drožlės. Jo gamybai naudojamos tiek organinės, tiek neorganinės medžiagos. Yra keletas užpildų variantų – vienos arba kelių frakcijų.
Po to, kai kompozicinė medžiaga visiškai sukietėja, ji padengiama tam tikra spalva, priklausomai nuo užpildo ir trupinių spalvos. Substrato, pagaminto iš poliesterio dervos stiklo kilimėlio, naudojimas turi šiuos privalumus:
- užtikrinti produkto stiprumą;
- spalvos gylio nustatymas;
- kompozitų sumažėjimas kompozicijoje;
- šviesos pralaidumas.
Poliesterio dervos pavojingumo klasė apskaičiuojama atsižvelgiant į jos sudėtį ir priklauso nuo jos kokybės.