Versare cemento nella cassaforma con le tue mani

La qualità delle strutture finite in cemento o cemento armato dipende principalmente dalla loro tecnologia di produzione. Uno dei processi produttivi importanti è l’esecuzione del getto di calcestruzzo nella cassaforma. Parleremo delle caratteristiche e delle sottigliezze delle regole per gettare ulteriormente la cassaforma in calcestruzzo.

Contenuto:

Getto di calcestruzzo nella cassaforma: tipologie di casseforme

La cassaforma è una struttura di pannelli, per la cui fabbricazione vengono utilizzati materiali di varia composizione. Gli unici requisiti per i quali si manifestano nella loro elevata resistenza e capacità di resistere a carichi operativi elevati. Le barre di rinforzo sono installate all’interno della cassaforma, fornendo ulteriore resistenza agli elementi in calcestruzzo..

La cassaforma è una forma speciale in cui viene posizionato il rinforzo, che viene successivamente colato con calcestruzzo. Le casseforme di qualità devono essere prodotte in conformità con alcuni standard descritti di seguito:

• la forma, l’altezza e la lunghezza della cassaforma devono essere preventivamente progettate nei disegni;
• prima di iniziare il getto della cassaforma con una soluzione cementizia, verificarne la resistenza e la rigidità, poiché la soluzione cementizia esercita un’elevata pressione sulle pareti della cassaforma, riducendone la resistenza;
• nel processo di riempimento della cassaforma con una composizione concreta, i suoi scudi non devono subire deformazioni;
• la parte interna del cassero deve essere a superficie liscia e uniforme.

I sistemi di casseforme sono rimovibili o non rimovibili. Molto spesso, quando si esegue una struttura privata di case, le pareti del terreno delle trincee o gli scudi di legno vengono utilizzate come pareti di supporto delle casseforme..

La cassaforma smontabile per calcestruzzo è riutilizzabile. Per la produzione di casseforme vengono utilizzati vari materiali sotto forma di legno, metallo o plastica. I tipi metallici di casseforme pieghevoli si distinguono per eccellenti caratteristiche prestazionali. Questi design si distinguono per la possibilità di installazione rapida, ottimi sistemi di fissaggio e presenza di rinforzo sulle superfici di lavoro. Questi tipi di casseforme sono utilizzati nel processo di produzione di case con una base del telaio in cemento armato. La cassaforma fissa è rilevante per l’uso nella costruzione di edifici termici. Tali casseforme hanno strutture a base di polistirene espanso, che hanno nervature interne, che gli conferiscono ulteriore rigidità..

Ciascuno degli elementi della cassaforma ha un sistema specifico con sporgenze e fori, che garantiscono una connessione di alta qualità dopo l’assemblaggio della cassaforma. Dopo l’installazione della cassaforma, viene posizionata una soluzione concreta al suo interno.

Tecnologia di getto di calcestruzzo nella cassaforma

Prima di iniziare il getto, è necessario prendere in considerazione fattori climatici come la temperatura dell’aria esterna, l’umidità, la qualità del suolo e il suo livello di umidità. In relazione a questi indicatori, viene effettuata una selezione individuale del calcestruzzo in relazione al suo marchio e alla sua qualità.

Le caratteristiche del terreno sul sito determinano anche il tipo di cassaforma, i materiali per la sua fabbricazione. Al fine di aumentare la qualità delle strutture in calcestruzzo, l’armatura viene posizionata all’interno della cassaforma, la cui quantità è determinata dal carico sulla base di cemento.

È possibile l’opzione di acquistare calcestruzzo già pronto o di realizzarlo in modo indipendente con una betoniera. Si prega di notare che risparmiare sulla qualità della soluzione non è pratico. Dal momento che l’intera struttura soffrirà in futuro. Acquista solo cemento di alta qualità. Per realizzare una soluzione concreta con le tue mani, usa una betoniera.

Nel processo di costruzione di una soluzione concreta con le tue mani, ascolta questi suggerimenti:

• combinare tutti i componenti nel rigoroso rispetto delle proporzioni indicate nella ricetta per una soluzione di un particolare marchio;
• utilizzare solo strumenti puliti con cui viene preparata la soluzione concreta;
• ottenere una connessione completa di tutti i componenti tra loro.

La marca minima della malta cementizia acquistata è 300, ovviamente 400 è meglio Acquistare merci solo da fornitori di fiducia con buone recensioni.

Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma utilizzando:

• pale;
• strumenti di misura;
• martello;
• mazza;
• dispositivi per la miscelazione del calcestruzzo;
• macchina a vibrazione.

Nella fase iniziale del lavoro, viene installata la cassaforma. La struttura è installata in relazione al suo scopo e, come accennato in precedenza, può essere di tipo rimovibile o non rimovibile. Per regolare la posizione degli scudi è necessario utilizzare i puntelli. Il rinforzo è installato nella parte interna della cassaforma. Per riempire uniformemente la cassaforma con la composizione, fissare il cavo sulla sua parte superiore, in base alla quale viene eseguita la colata. Verificare che il cavo sia piatto con un livello.

Dopo aver realizzato la cassaforma e averne verificato l’uniformità, è necessario riempirla con una soluzione concreta. Quando si utilizza una composizione già pronta, è sufficiente riempire una volta il perimetro della cassaforma.

Se la composizione viene eseguita in loco, il processo dura gradualmente. La soluzione cementizia appena preparata viene versata all’interno del cassero in parti, compattando con un vibratore.

Se l’intervallo tra gli strati di colata è stato più di un giorno, il lavoro viene eseguito solo dopo che lo strato precedente si è completamente asciugato.

Getto di calcestruzzo per casseforme permanenti: metodi e raccomandazioni

Il metodo più semplice e popolare per versare il calcestruzzo nella cassaforma è versarlo da un vassoio di miscelazione. Tuttavia, questo metodo non ha sempre successo. Poiché la macchina con la soluzione concreta deve guidare direttamente sul luogo di colata, il che non è sempre possibile. In alcuni casi, la lunghezza del vassoio del miscelatore è aumentata da grondaie in legno o acciaio.

Con il metodo manuale di versamento del calcestruzzo, viene portato sul luogo di lavoro utilizzando secchi o altri contenitori. Per un lavoro migliore e più veloce, il calcestruzzo dovrebbe essere fornito al sito da più persone.

Versare il calcestruzzo nella cassaforma da una betoniera è facile e veloce. L’unità è montata vicino al punto di colata. Per eseguire il getto, viene utilizzata l’attrezzatura, da cui la soluzione concreta entra direttamente nella cassaforma. Per distribuire uniformemente la malta all’interno del cassero utilizzare una pala o il righello.

Per ottenere una costruzione di alta qualità, compattare il calcestruzzo con un vibratore. L’uso di un vibratore profondo per calcestruzzo garantisce un’adesione di alta qualità del calcestruzzo all’armatura. Il dispositivo è in grado di immergersi fino a una profondità di 100 cm, garantendo un’elevata compattazione della composizione del calcestruzzo.

Quando si esegue il versamento strato per strato, ogni strato viene compattato separatamente dal precedente. Se non è presente un vibratore profondo nel cantiere, utilizzare barre di rinforzo per compattare la composizione del calcestruzzo. Sono installati all’interno della soluzione di 30-50 cm, rimuovendo l’aria in eccesso dalla soluzione.

Inoltre, battendo sul cassero con un martello, è anche possibile compattare la composizione del calcestruzzo senza utilizzare un vibratore. Lavorare con estrema cautela per evitare di danneggiare la cassaforma.

Il tempo per rimuovere la cassaforma dopo aver versato il calcestruzzo è determinato individualmente. La fase finale dell’installazione della cassaforma è l’essiccazione delle strutture in calcestruzzo. Il risultato finale del lavoro dipende direttamente dalla tecnologia della sua implementazione..

nel processo di essiccazione di una struttura in calcestruzzo, saranno necessari acqua e un film di polietilene. Il film protegge la struttura dall’esposizione diretta alle radiazioni ultraviolette. L’acqua impedisce la rapida essiccazione del calcestruzzo.

La bagnatura del calcestruzzo inizia dopo cinque ore dal momento in cui viene posato nel cassero. Se il lavoro viene eseguito nel tardo autunno o in inverno, per il lavoro viene utilizzata una versione speciale di calcestruzzo con additivi resistenti al gelo. Inoltre, dovrebbero essere utilizzate pistole termiche e riscaldamento elettrico..

Crollo della cassaforma del pavimento durante il getto di calcestruzzo

La cassaforma per solai richiede una cura particolare durante la sua installazione. I solai sono realizzati con solai in cemento armato con intercapedini. Durante l’installazione della cassaforma per solai, è necessario rispettare alcune regole di sicurezza:

L’altezza del getto di calcestruzzo della cassaforma è determinata individualmente ed è limitata da una corda. La funzione principale della cassaforma per solai è quella di fornire il calcestruzzo in superficie prima che si indurisca..

La risposta alla domanda su quando rimuovere la cassaforma dopo aver versato il calcestruzzo è inequivocabile: dopo che la composizione del calcestruzzo si è completamente solidificata. L’installazione della cassaforma richiede molti sforzi fisici e di tempo, ma senza di essa è impossibile ottenere una struttura monolitica in cemento armato di alta qualità.

Prima dell’autoinstallazione della cassaforma, considerare attentamente la sua posizione, progettare le dimensioni e la forma. Per la fabbricazione di casseforme sotto il pavimento, avrai bisogno di:

• trave di legno;
• tavole bordate;
• compensato con caratteristiche resistenti all’umidità;
• tavole per formare un tutore;
• elementi di fissaggio;
• dispositivo per determinare l’uniformità della cassaforma;
• barre di rinforzo.

Si prega di notare che per l’installazione della cassaforma, ci sarà abbastanza legname di alta qualità. Le barre che fungono da cremagliere devono avere una sezione trasversale di 13×13 o 15×15 cm. Lo spessore minimo del compensato utilizzato è di 2 mm.

Dopo aver preparato tutti i materiali necessari, decidere il numero di rack che riducono il carico sulla base. Per eseguire calcoli, utilizzare un programma speciale o i consigli seguenti:

• con uno spessore del pavimento fino a venti centimetri, l’intervallo tra i pali sarà di 200 cm;
• con un aumento di questo indicatore, l’intervallo tra i rack aumenta.

Inizialmente, viene eseguita l’installazione della prima fila di casseforme longitudinali. Installare la trave in modo che il carico del calcestruzzo cada sui supporti. Installare una barra longitudinale sul muro. Presta attenzione alla rigidità della base, per questo posizionala sotto la base della tavola. La seconda fila di casseforme è formata allo stesso modo della precedente..

Successivamente, viene installata la trave, la cui fase di installazione è di 60 cm.I rack vengono impostati utilizzando un filo a piombo. Dopo l’installazione della cassaforma, viene controllata l’installazione orizzontale del legno. Se necessario, allineamento delle cremagliere di tipo supporto.

Successivamente, vengono installate le parentesi graffe, con il loro aiuto, i rack sono collegati tra loro. Pertanto, il telaio di supporto della cassaforma è già stato formato. Successivamente, dovresti controllare la cassaforma per la resistenza e la rigidità del pavimento. Viene anche eseguita un’ispezione del fondo, dei rack, del collegamento di tutte le parti tra loro..

Se ci sono spazi vuoti sulla cassaforma attraverso i quali può fuoriuscire la soluzione concreta, è necessario eliminarli. Usa strisce o tavole per sigillarli. Per proteggere il pavimento dal gelo, installare un mattone con schiuma attorno al suo perimetro. Inoltre, all’interno della cassaforma è installato un telaio di rinforzo. Dopo di che, il riempimento è fatto.

La soluzione concreta viene versata nella cassaforma del pavimento in uno strato, seguita dal suo speronamento con un vibratore. Dopo che la lastra di cemento si è asciugata, la cassaforma viene smontata. Tutto il lavoro viene svolto gradualmente. Per prima cosa è necessario rimuovere la parte della cassaforma che è a contatto con il muro. Poiché la struttura finita poggia sulle pareti. Successivamente, l’intero resto della cassaforma viene smantellato..

È necessario rimuovere la cassaforma solo dopo che il calcestruzzo è stato finalmente formato. Se, durante la rimozione della cassaforma, il calcestruzzo inizia a restringersi o cambia forma, questo processo si interrompe fino a quando il pavimento non è completamente asciutto. La procedura per lo smontaggio della cassaforma è la stessa del montaggio. Inizialmente, tutti gli elementi di fissaggio vengono rimossi sotto forma di chiodi, dadi, viti. Inoltre, tutte le parti in legno della cassaforma sono separate dalla composizione in calcestruzzo. È possibile una variante dell’uso secondario della cassaforma durante la costruzione del pavimento. Tutti i dettagli della cassaforma vengono accuratamente puliti dal calcestruzzo in eccesso. Inoltre, la struttura si asciuga bene.

Per il getto della cassaforma con calcestruzzo, il prezzo è determinato dal volume e dalla complessità del lavoro e viene calcolato individualmente.