Costruzione di case

Rinforzo del solaio: istruzioni passo passo

Le sovrapposizioni più utilizzate nella costruzione di singoli edifici bassi sono i prodotti in cemento armato con una struttura cava. Tuttavia, per la loro installazione è necessaria l’attrezzatura di sollevamento, che incide sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme già pronte vengono utilizzate per case con forme semplici..

Contenuto:

Alcuni sviluppatori preferiscono realizzare i propri pavimenti in cemento armato. Questo metodo è ottimale per oggetti con geometria irregolare. Il che, a sua volta, consente di deviare dagli standard e di erigere strutture complesse in termini di architettura.

Foto della lastra di rinforzo

Vantaggi del rinforzo del solaio

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà per più di una dozzina di anni. Quando si versano, si ottengono soffitti lisci (senza cuciture) e gli stessi pavimenti, che non richiedono decorazioni interne costose e dispendiose in termini di tempo.

Tra i vantaggi ci sono:

il peso. Tale struttura pesa significativamente meno rispetto alle lastre di cemento armato finite, tuttavia, questo fattore non influisce sulla sua resistenza. Ma ti consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
forza. Un sorprendente tandem di materiali così diversi come cemento e ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per la sovrapposizione di strutture di grande luce e pesantemente caricate;
affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali grazie all’uso del rinforzo. Possono sopportare carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La piastra monolitica non supporta la combustione ed è in grado di resistere a lungo all’esposizione a una fiamma libera;
prezzo. Il costo della sovrapposizione non supererà sicuramente il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dalla zona da attrezzare.

Che cos’è il rinforzo del solaio?

L’utilizzo di questa tecnologia offre maggiori possibilità in termini di layout interno. Questo rende la piattaforma molto solida. Resiste facilmente a carichi elevati, non brucia e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.

Il lavoro viene eseguito secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, poiché la presenza di difetti è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della corrispondente forza progettuale della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione potrebbe deformarsi e portare alla distruzione non solo della soletta interpiano, ma anche dell’intero edificio..
Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante una cassaforma rimovibile, nella quale si trova l’armatura di lavoro. Le barre di metallo sono legate insieme con un filo per maglieria o collegate da una saldatrice.
Il telaio metallico rigido è posizionato in modo da essere completamente immerso nella massa di calcestruzzo. Pertanto, il rinforzo assumerà al massimo tutto il carico su se stesso e la soluzione, a sua volta, impedirà il flusso di ossigeno, che ha un effetto dannoso sul metallo..

Quando si elabora lo schema di rinforzo per la soletta, viene presa in considerazione l’installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

al centro della futura piattaforma;
toccare il monolite con colonne, pareti interne, archi, ecc.;
dove sono concentrati i carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
contatto del soffitto con aperture (uscita per scale al piano superiore, passaggio per ventilazione o canne fumarie e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare un solaio monolitico

Il calcolo dello spessore dell’armatura del pavimento dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento dovrebbe essere di 170 mm. Cioè, i calcoli utilizzano un rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l’uso di una struttura con uno spessore inferiore a 150 mm..

Disegno dell’armatura del solaio

Con uno spessore minimo del pavimento, gli elementi metallici sono impilati in un unico strato. Se questo parametro è maggiore, allora due.
Per la malta viene utilizzato calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzo accessibile. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm2.
Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di barre metalliche, il diametro del metallo laminato della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi usare una rete fabbricata in fabbrica con celle di 150×150 mm o 200×200 mm.

La cassaforma è costruita con tavole e/o compensato resistente all’umidità. I supporti sono fissati saldamente, poiché il peso della struttura da versare può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. È meglio utilizzare martinetti telescopici come elementi di supporto, che consentono di impostare l’altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Rinforzo della soletta del pavimento con le tue mani

Cassaforma

Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Qui sono adatti pannelli bordati di 150×25 mm. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piana del soffitto futuro, poiché è consentito un certo errore nello spessore di questo legname. Sarà facile nascondere tutte le irregolarità sotto lo strato di intonaco, soprattutto se è prevista l’installazione di controsoffitti..
Nei casi in cui è di fondamentale importanza avere una superficie piana, al posto delle tavole viene utilizzato compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma una tale cassaforma costerà una quantità decente. La seguente opzione sarà molto più economica: le stesse tavole bordate fungono da base e sopra di esse viene posato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
La cassaforma è dotata di tavole (150×50 mm), che sono fissate attorno al perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di esse che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente a livello.

Sulla parte superiore del telaio, le schede con dimensioni di 150×25 mm sono disposte strettamente. Non è necessario fissarsi alla base o tra loro, altrimenti alla fine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), sorgeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato vengono posati sopra le tavole.
Affinché il materiale utilizzato per la cassaforma possa essere utilizzato per altri scopi, la struttura è ricoperta da un denso involucro di plastica. Le tele vengono sovrapposte (almeno 200 mm) solo alla base del cassero senza andare alle estremità, durante il lavoro è importante evitare inceppamenti di materiale.
Se la lastra funge da piano di calpestio sotto il tetto, quindi invece delle assi laterali, è meglio disporre i lati di mattoni o blocchi cellulari con un’altezza corrispondente allo spessore dello strato di cemento.

Dopo aver realizzato la soletta, la cassaforma viene smontata e non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all’esterno della struttura.

Armatura

Per formare una lastra per piccole campate, puoi lavorare tu stesso la rete. Si consiglia di posare le canne per tutta la lunghezza senza interruzioni. Se è necessaria una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
I punti di intersezione delle aste distanziate perpendicolarmente sono tenuti insieme mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si utilizzano raccordi di grande diametro. Le bacchette sottili si assottigliano durante il processo di saldatura, il che porta a una diminuzione della resistenza del metallo e quindi alla perdita della capacità portante della lastra finita.

Per lavorare a maglia, puoi usare un gancio speciale. Tuttavia, qui saranno richieste alcune abilità, inoltre, le torsioni del filo dovranno ancora essere attorcigliate. Pertanto, nell’ambito della costruzione di una casa privata, puoi cavartela con le normali pinze..
Le carte metalliche già pronte possono facilitare notevolmente il processo. Sono posati con una sovrapposizione: almeno 2 celle, ovvero si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l’uno all’altro tramite filo.
Il telaio metallico non deve poggiare direttamente sul fondo della cassaforma. Viene installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore del progetto della lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, con lo stesso metodo viene lavorato a maglia un altro reticolo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe essere distante dal primo, ma allo stesso tempo sovrapporsi completamente dall’alto con malta cementizia.
I posti con carico maggiore sono rinforzati con aste aggiuntive. La piegatura del rinforzo deve essere eseguita meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, il che porta a una perdita di plasticità e, di conseguenza, alla rottura del pezzo.

Le torsioni di filo per maglieria vengono raccolte in un modo abbastanza semplice. La bobina è prefissata con nastro in 3-5 punti equidistanti, la cui distanza dovrebbe corrispondere a una lunghezza conveniente per la torsione. Utilizzando una smerigliatrice, la baia viene tagliata lungo le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Malta cementizia

Il processo di getto della cassaforma è notevolmente facilitato da una tecnica speciale. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione cementizia plastificanti, idrorepellenti e altri additivi, che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita..
Tuttavia, non c’è sempre un posto dove guidare una betoniera, ed è poco pratico ordinarlo per una piccola area. Pertanto, in alcuni casi è necessario impastare la soluzione manualmente. La stufa dovrebbe essere versata in un solo passaggio, qui è necessario l’aiuto di 2-3 persone.
Per la miscelazione viene presa una parte di calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di pietrisco o ghiaia; acqua 20% del volume totale dei componenti sfusi.
Innanzitutto, tutti i componenti secchi vengono miscelati, quindi viene aggiunto il volume d’acqua richiesto. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene utilizzata una betoniera, che viene presa dai vicini sul sito o affittata da imprese di costruzione.
Dopo la miscelazione, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere buttata. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nel volume richiesto e immediatamente prima del versamento, mescolare la soluzione concreta..

Nel processo di versamento, è necessario utilizzare un vibratore. Se non ce n’è, puoi cavartela con un tocco uniforme del martello sulla rete aperta e sugli elementi della cassaforma in legno..
Indurendo, la massa di calcestruzzo si restringe; con un processo veloce si possono formare delle microfessurazioni nella soletta. Per evitare il loro aspetto, la superficie viene regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l’evaporazione dell’umidità. La bagnatura viene effettuata mediante uno spray, non un flusso diretto..
Il calcestruzzo raggiungerà la sua forza in 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura viene steso su una piccola area e lasciato per un giorno. Una macchia scura sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la lastra non si è asciugata, il che significa che non è pronta per l’uso..

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, anche un costruttore alle prime armi può ottenere risultati sorprendenti. Una tale sovrapposizione per una casa privata, un garage o un altro edificio è l’opzione migliore. Soprattutto se non c’è accesso alla struttura in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il pavimento rinforzato offre maggiori opportunità rispetto ai prodotti in calcestruzzo già pronti. I prodotti di fabbrica di dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è ideale nei casi in cui si vuole allontanarsi dalle soluzioni standard e costruire una casa senza riferimenti a forme quadrate o rettangolari..

Video rinforzo soletta