Installazione di camini inossidabili: istruzioni passo passo

Oggi, l’installazione di un camino in acciaio inossidabile sta diventando più comune della muratura per la rimozione dei prodotti della combustione da un edificio residenziale. La popolarità delle strutture prefabbricate modulari in acciaio inossidabile, compresi i camini, è dovuta alla facilità di montaggio, all’affidabilità e alla lunga durata. Per la loro produzione viene utilizzato solo materiale cromato di alta qualità, lamiere di acciaio e zincate, nonché leghe con diverse percentuali di metalli note per una maggiore resistenza alle influenze ambientali esterne.

Sommario:

I parametri principali dei camini in acciaio inossidabile

Nel moderno mercato delle costruzioni, i camini in acciaio inossidabile e varie altre leghe sono presentati in un vasto assortimento e tutti soddisfano i requisiti operativi di base. Esistono camini per vari tipi di caldaie:

• diesel;
• gas;
• combustibile solido;
• tipo combinato;
• universale.

I camini in metallo variano nella forma:

• dritto;
• telescopico;
• camini a sandwich inox;
• canne fumarie corrugate flessibili inox.

La qualità dell’installazione non influisce solo sulla rapida formazione di una trazione stabile, ma anche sull’efficienza della caldaia e sulla sicurezza dei residenti della casa. Non dimenticare che durante la combustione, a seconda del tipo di combustibile, non viene rilasciato solo calore, ma anche:

• Fumo;
• fuliggine;
• composti acidi volatili;
• gas di combustione;
• monossido di carbonio;
• resine volatili;
• ammoniaca e altri composti.

Per proteggere te stesso e i tuoi cari da eventuali problemi, è importante assicurarsi che tutti questi composti volatili nocivi vengano rimossi attraverso il camino, in particolare il monossido di carbonio o CO. Quando si installano camini in acciaio inossidabile, è altrettanto importante rispettare tutte le misure di sicurezza e le norme legali. Sono riportati nella letteratura e nella legislazione specializzata..

L’essenza di queste norme si riduce al fatto che è importante che la sezione del camino corrisponda alla potenza della caldaia, l’altezza del camino sia superiore a 5 m e venga rimossa sopra il livello del tetto per evitare turbolenze e inversioni brutta copia. E il canale del camino dovrebbe avere un minimo di curve e linee spezzate. Le dimensioni dei camini in acciaio inossidabile sono inizialmente prese in considerazione dai produttori, pertanto la produzione industriale tiene conto di questi standard..

Requisiti di base per il camino:

• superficie liscia e forma arrotondata contribuiscono a una trazione stabile;
• la condensa è minima;
• alti tassi di resistenza al calore e tenuta;
• facilità di installazione e manutenzione;
• resistenza al fuoco e sicurezza.

Tuttavia, tutti questi vantaggi possono essere garantiti solo se vengono seguite tutte le raccomandazioni per l’assemblaggio della struttura, condivise da esperti – installazione di camini in acciaio inossidabile: video.

Attenzione: quando acquisti camini in acciaio inossidabile di tipo modulare, assicurati di studiare attentamente quella sezione nelle istruzioni, che si occupa della sua conformità con la potenza per la quale è progettata la caldaia o la stufa!

Oltre alla corretta installazione, è altrettanto importante l’accessibilità al camino – per la sua pulizia e manutenzione, nonché per lo scarico della condensa, per la quale è necessario un tubo separato.

Le canne fumarie flessibili in acciaio inox facilitano notevolmente l’installazione di un impianto di riscaldamento autonomo, soprattutto se è impossibile mantenere un percorso rettilineo della canna fumaria. L’ondulazione è efficace anche ad alte temperature, fino a 900 ° C, lavorando su olio combustibile, inoltre non teme gli sbalzi di temperatura e si riscalda rapidamente fornendo un tiraggio stabile all’avvio della caldaia. Le parti principali della struttura prefabbricata sono simili, ma la canna fumaria stessa è diversa.

Nella muratura vengono talvolta utilizzati canali piuttosto larghi di sezione ellittica, cioè di sezione ovale. La loro forma inoltre non contribuisce all’accumulo di fuliggine e fumo da tiraggio inverso..

Inoltre prodotto:

• camini a circuito singolo oa parete singola, i cosiddetti mono-sistemi (variante di canna fumaria senza coibentazione), che resistono a temperature entro i 450 °C, applicabili all’interno dell’edificio, ondulazione compresa;
• impianti termici a doppio circuito (con doppio o triplo strato di canna fumaria) su isolamento in lana di basalto tra la lamiera.

C’è anche la possibilità di un isolamento aggiuntivo di un camino in acciaio inossidabile, che sarà discusso nell’ultima sezione dell’articolo. Ma è richiesto solo per le strutture esterne..

La qualità del sistema camino è inoltre influenzata da:

1. Lo spessore delle pareti, che sono calcolati e fissati negli standard:

• per le caldaie a gas, lo spessore del canale del camino varia da 0,5 mm,
• su gasolio – da 0,8 mm;
• per caldaie a combustibile solido – da 1 mm.

2. Configurazione. La canna fumaria ideale è dritta e meno attorcigliamenti, piegature e sporgenze, più efficiente è il tiraggio e minore accumulo di fuliggine. Camino cilindrico liscio con sezione trasversale sufficiente per un funzionamento efficiente.

3. Le proporzioni del diametro (sezione), della lunghezza del tubo o dell’altezza del camino garantiscono una forza di tiraggio sufficiente. Camini in acciaio inox di diametro inferiore a quello necessario per il normale funzionamento riducono il rendimento della caldaia, del caminetto o della stufa. Gli esperti affermano anche che dovrebbe salire sopra la sommità del tetto di almeno 20 cm e il camino stesso non dovrebbe essere più corto di 5 m..

Dettagli speciali risolvono problemi con la sua manutenzione:

• revisione con pulizia da fuliggine;
• drenaggio della condensa;
• presa d’aria per il processo di combustione;
• camino per la protezione dalle precipitazioni.

Quale metallo viene utilizzato per i camini

“Acciaio inossidabile” è un gruppo di leghe a base di acciaio a basso contenuto di cromo o lamiera zincata – più correttamente “zincata”. Tali prodotti si distinguono per eccellenti caratteristiche anticorrosive quando interagiscono con ossigeno, acqua e un ambiente aggressivo di composti acidi rilasciati durante la combustione. Questo garantisce il deposito di pochi micron di ossidi di cromo, motivo per cui il processo viene chiamato “cromatura”.

Per i camini vengono utilizzati diversi tipi di acciaio:

• 430 – involucri ed altre parti per ambienti poco corrosivi;
• 409 – contiene titanio, vai ai tubi di caminetti, caldaie e stufe a combustibile solido;
• 316 – con aggiunta di nichel e molibdeno per resistenza al calore e resistenza ai composti acidi nei forni diesel;
• 304 – con gli stessi additivi, ma in quantità minori per ambienti meno aggressivi;
• 321 – un grado universale per canne fumarie resistenti alle alte temperature, fino a 850 ° C;
• 310 – i camini più resistenti al calore, durevoli e durevoli per le apparecchiature di riscaldamento più potenti.

Attenzione: per i tubi sandwich multistrato vengono utilizzati diversi tipi di acciaio. Sul tavolo interno è più resistente e resistente al calore, all’esterno è più economico e semplice, quindi non sembra impressionante dall’esterno come un camino a strato singolo.

Elementi principali e loro caratteristiche

La canna fumaria è composta da più elementi che hanno finalità e ordine di montaggio differenti:

• tee;
• curve di tubi;
• revisione;
• collettore di condensa.

1. L’elemento principale è una canna fumaria lunga e diritta di varie lunghezze e i suoi frammenti sono collegati come una campana senza un fissaggio speciale.

2. Una curva inclinata (con un angolo di 45 °) collega 2 tubi, cambiando la pendenza del camino, e viene utilizzata all’incrocio di frammenti orizzontali e verticali.

3. La curva universale (angolo di 90°) viene utilizzata anche come elemento girevole per modificare la configurazione della canna fumaria. Molti di questi elementi sono utilizzati in tutto il camino, dall’alto fino al punto in cui è collegato il tubo della caldaia..

4. I tee scaricano i fumi nel camino e tagliano la condensa. Si agganciano anche a una presa o uno a uno.

5. Lo scarico della condensa viene posizionato sotto il tee per drenare il liquido in eccesso.

6. Revisione: un elemento aperto, progettato per pulire il camino dalla fuliggine. Montato sotto un tee alla base di un albero verticale – foto:

Installazione di un camino in acciaio inossidabile

I camini modulari sono oggi i più utilizzati per la loro facilità di montaggio. Questo principio consente di non perdere tempo in laboriose operazioni di fissaggio e sigillatura del camino. Nonostante l’ampia scelta di parti per il montaggio di camini inox, è possibile variarne il più possibile la configurazione senza compromettere il tiraggio e il funzionamento delle caldaie. A volte non puoi fare a meno dell’ondulazione o di diverse ginocchia per costruire con competenza un camino con una ricostruzione minima del muro.

1. La preparazione per l’installazione implica calcoli per la configurazione proposta del camino, uno schizzo preliminare e la marcatura delle pareti lungo le quali è previsto il suo fissaggio. Ciò ti consentirà di calcolare con maggiore precisione la lunghezza totale della struttura e selezionare le parti girevoli necessarie per unire il tubo..

Attenzione: non dimenticare di aggiungere una sezione esterna, che dovrebbe essere almeno 25-50 cm sopra il livello del colmo del tetto – per garantire la trazione in qualsiasi condizione atmosferica.

2. Prima di montare il camino all’interno del tubo, le cuciture devono essere trattate con uno speciale sigillante, che garantisce la massima efficienza dei giunti. Le pareti esterne ed esterne non lo richiedono.

3. L’installazione competente del camino viene eseguita dalla caldaia o dalla stufa, cioè dal basso verso l’alto, unendo in sequenza tutte le curve e i collegamenti del tubo. Attracco a campana: quando il tubo superiore viene inserito nel tubo inferiore con un fermo speciale. Se non è presente, ma la profondità di ritiro è quasi la metà del diametro esterno.

4. I collegamenti al giunto devono essere fissati saldamente con i morsetti, che sono inclusi nel kit. Il tubo finito deve essere fissato alla parete o alle strutture di supporto con un intervallo da uno e mezzo a due metri e vengono utilizzate staffe separate per l’installazione di curve e tee.

Attenzione: assicurarsi che le sezioni orizzontali e le ginocchia non poggino sulle comunicazioni. I frammenti non devono entrare in contatto con tubi del gas e cavi elettrici!

Come puoi vedere, è abbastanza semplice realizzare camini in acciaio inossidabile con le tue mani. Ciò richiederà 2 paia di mani che lavorano e 1-2 per tempo. Se hai ancora domande, guarda il video sull’installazione del camino:

Consiglio: Assicurarsi che la condensa non scorra oltre i tubi, cadendo sull’isolante e sull’isolante. Sigillare accuratamente anche i giunti con sigillante. È importante condurre correttamente il camino attraverso il tetto, che è descritto in modo più dettagliato nell’articolo precedente..

Isolamento del camino

Questa è una delle fasi importanti per completare la costruzione del camino. Senza isolamento, fornito solo per i camini a sandwich in acciaio inossidabile, l’installazione presenterà degli svantaggi. Con un camino debolmente isolato, è problematico fornire un tiraggio stabile quando si avvia la caldaia o si accende il camino. E il suo rapido raffreddamento riduce l’efficienza complessiva dell’intero sistema di riscaldamento autonomo. Inoltre, la condensa che si forma sulle pareti metalliche quando la differenza di temperatura tra l’esterno e l’interno distrugge gradualmente le pareti interne del camino e riduce l’efficienza del suo funzionamento..

Un design come un sandwich è molto popolare oggi quando si installa e si isola un camino per caldaie moderne:

• universale;
• combustibile solido;
• gas;
• combinato.

Funzionano in modalità intervallo, ovvero “stop-start”. Le caldaie a combustibile solido richiedono un carico di combustibile aggiuntivo e la pulizia del cassetto cenere, quindi non si spengono per qualche tempo. E le caldaie costantemente funzionanti, quando viene raggiunta la temperatura richiesta, quando viene attivato un sensore o un relè, si spengono indipendentemente per evitare il surriscaldamento. Quando la temperatura in ambiente scende al set point, funziona automaticamente anche l’accensione automatica del riscaldamento..

Durante la “modalità sleep” nel camino, anche la temperatura scende, si forma una differenza all’esterno e all’interno del camino e la condensa cade. Quando la caldaia si riscalda a lungo, rallenta il funzionamento dell’impianto di riscaldamento, il che porta a un consumo eccessivo di carburante.

Un riempitivo minerale viene utilizzato come riscaldatore: lana di basalto, nota per i suoi eccellenti parametri refrattari. Il suo tubo è avvolto a strati e una tale “coperta” è fissata con filo e / o morsetti. Questi materiali non temono le alte temperature, quindi il camino può funzionare con qualsiasi tipo di combustibile, riscaldandosi fino a 1000 ° C. Tuttavia, la lana di basalto deve essere isolata dall’umidità in eccesso, poiché l’umidità riduce l’efficacia dell’isolamento.

Per l’impermeabilizzazione viene utilizzato acciaio zincato o inossidabile, che è fissato con viti autofilettanti sulla “coperta” finita. Per far fronte a tale lavoro, avrai bisogno di forbici metalliche e abilità lavorative. Ma tali cappucci del diametro richiesto sono più facili da ordinare già pronti in un’officina specializzata. E a casa non ci saranno problemi per completare la fase finale dell’isolamento.

Attenzione: Al termine dell’installazione, la parte superiore del tubo deve essere fissata in modo che non venga spazzata via da una forte raffica di vento o tornado. Un camino deve essere installato nella parte superiore, che protegge l’intero sistema dalla penetrazione delle precipitazioni..