Cos’è il cemento bianco. Caratteristiche e campi di applicazione

Il cemento bianco, rispetto al suo analogo tradizionale, presenta numerosi vantaggi: sia le caratteristiche operative che le sue proprietà estetiche. Grazie al suo bel colore, è ampiamente utilizzato non solo per lavori di costruzione, ma anche per la creazione di sculture e altre forme architettoniche. In questo articolo considereremo le principali caratteristiche del cemento bianco e l’area in cui viene applicato..

Contenuto:

Cos’è il cemento bianco?

Si ottiene una leggera tonalità di cemento bianco grazie alla composizione e alla tecnologia speciale della sua fabbricazione..

È prodotto sulla base di clinker a basso contenuto di ferro, con una miscela di additivi minerali, calcare, gesso, sali di cloro, che gli conferiscono un colore biancastro. E la cottura con raffreddamento rapido fornisce – forza.

Questo materiale è multifunzionale. Si applica quando:

• costruzione;
• la realizzazione di pavimenti autolivellanti;

• può fungere da componente integrale nella produzione di miscele di finitura a secco.

Composizione e proprietà del cemento bianco

Materiali (modifica). Il colore chiaro del cemento si ottiene utilizzando materie prime dove non sono presenti o non sono presenti composti ferrosi, ma in piccole quantità. Il cemento bianco è realizzato sulla base di clinker a basso contenuto di ferro, dove il contenuto di manganese e cromo è ridotto al minimo. Contiene inoltre additivi minerali, calcare, gesso, sali di cloro, che gli conferiscono un colore biancastro..

Tecnologia. La frantumazione delle materie prime e la macinazione del clinker avviene in frantoi/mulini dotati di apposito rivestimento. Qui vengono utilizzate lastre di selce, basalto, porcellana. Allo stesso tempo, la superficie specifica (finezza di macinazione) è significativamente superiore a quella del cemento convenzionale:

• la finezza della macinazione del cemento grigio ̴ 3.500 cm²/g;
• finezza di macinazione bianco ̴ 4.500 cm² / g.

Per bruciare la miscela grezza si utilizza combustibile liquido, gassoso o altro che non produca fuliggine o particelle di cenere.

La resistenza e il candore del cemento si ottengono cuocendo il clinker ad alte temperature e quindi raffreddandolo in un ambiente privo di ossigeno (1200 ° C-200 ° C). Oppure, viene applicato un forte raffreddamento con acqua (1500 ° C-500 ° C), dopodiché il clinker umido viene essiccato in un tamburo di essiccazione a una temperatura di 300 ° C.

• Metodo a secco. Con un basso contenuto di umidità delle materie prime, la maggior parte delle aziende utilizza questo metodo. Per questo vengono utilizzati forni ad albero, in cui vengono combinate le fasi di macinazione fine, asciugatura completa e miscelazione di tutti i componenti necessari. Il clinker risultante viene cotto a una temperatura di 800 ° C.
• Modo bagnato. Questo schema implica la frantumazione di componenti duri in un mulino e componenti morbidi – in un dispositivo speciale – una mazza che utilizza acqua. Dopo questa fase, il fango umido viene essiccato, quindi viene eseguita la sua macinazione più fine e la miscelazione con il resto della materia prima, come nel metodo a secco..

Il cemento viene prodotto con due indici di resistenza: M400 e M500.

Peculiarità. La macinazione di tale cemento è più fine, quindi, quando si setaccia attraverso una maglia n. 008, il resto non deve essere superiore al 12%.

Il grado di bianco determina le sue proprietà decorative, in base a questo indicatore, il cemento viene prodotto in 3 gradi: 1 (il più alto), 2 e 3, dove il coefficiente di riflessione è rispettivamente dell’80%, 75%, 68%.

L’indurimento del materiale avviene dopo 45 minuti, asciugatura completa – dopo 12 ore.

Il cemento colorato si ottiene in modo simile con l’aggiunta di coloranti minerali. I colori rari danno:

• escolaite – tonalità di pistacchio;
• cobalto – marrone;
• manganese – dal blu al nero profondo.

Vantaggi

• Massima resistenza e indurimento accelerato del materiale. Dopo 16 ore, l’indurimento della soluzione è già del 60%, riducendo e riducendo il costo del processo di costruzione;
• un indicatore tecnologico così elevato come la dispersione non consente al materiale di collassare sotto l’influenza di soluzioni aggressive, umidità atmosferica;
• compatibilità ambientale del cemento, grazie all’utilizzo di componenti mineralogici naturali nella produzione;
• gli edifici finiti sono durevoli e stabili. Sono resistenti alla fessurazione (trucioli). Tali vantaggi del materiale riducono al minimo il costo dei lavori di riparazione o restauro;
• l’estetica del candore, la stabilità cromatica del cemento e la versatilità, consente di combinarlo con altri materiali decorativi di finitura;
• multifunzionalità: utilizzato come materiale da costruzione e decorativo; utilizzato nella colata di solai e laterizi; fa parte di miscele di colla a secco, cemento colorato, malta, mastice e così via.

Area di applicazione

Ormai quasi tutti gli edifici hanno il cemento bianco, in alcuni casi il suo utilizzo è la migliore e unica soluzione..

• Viene utilizzato nella produzione di vari elementi da costruzione; il cemento bianco sembra particolarmente impressionante come decorazione della facciata. Grazie ad esso, edifici e frammenti architettonici diventano più durevoli ed espressivi..

• Le elevate caratteristiche tecniche del cemento evitano lo scolorimento del calcestruzzo e ne consentono l’utilizzo sia all’interno che all’esterno. Ha una maggiore resistenza a varie condizioni atmosferiche (luce solare, neve, pioggia), mantenendo il candore per un lungo periodo.
• Fornisce ai produttori e agli architetti di prodotti in cemento e calcestruzzo una base eccellente per una varietà di progetti. Consente di lavorare con forme, riempitivi, colori, nonché di applicare varie tecnologie per il calcestruzzo, la finitura e la lavorazione della superficie indurita.

Quando si usa il cemento bianco?

• Una straordinaria somiglianza con la pietra naturale si ottiene mescolando cemento Portland bianco con ghiaia di argilla espansa, pietrisco di marmo o granito di una frazione fine e la tonalità desiderata di tintura. Questo tipo di miscela viene utilizzato nella produzione di intonaco di terrazite per il rivestimento della facciata di un edificio, lastre per pavimentazione o mattoni decorativi..

• Serve come base per malte bastarde, adesivi, stucchi, pavimenti autolivellanti, miscele di intonaco.
• Utilizzato nella fabbricazione di sculture, colonne, gradini, bordure, aiuole, piccole forme architettoniche, frammenti decorativi.

• Un alto grado di resistenza all’usura e proprietà riflettenti consentono di utilizzare il cemento bianco, sia per la marcatura dell’aerodromo e della carreggiata, sia come materiale per il manto stradale.

Lavorazione con cemento bianco. Consigli utili

• Le forme utilizzate (cassero, contenitori di vario genere) e gli attrezzi devono essere puliti: privi di polvere, sporco, grasso, ruggine. Questa regola vale anche per una betoniera;
• per miscelare la soluzione e il suo successivo inumidimento, viene utilizzata solo acqua pura;
• se nella struttura viene utilizzato un rinforzo in acciaio, dovrebbe essere pre-rivestito con uno strato di calcestruzzo di 30 mm. Altrimenti, c’è un’alta probabilità che nel tempo compaiano macchie arrugginite sulla superficie bianca;
• il biossido di titanio può servire come additivo sbiancante, ma il suo peso non deve essere superiore all’1% del peso totale;
• l’aggregato per calcestruzzo è selezionato solo nella frazione bianca e fine (fino a 2 mm). Non deve contenere limo o terra fine. Il contenuto di un minerale della classe dei solfuri nella sabbia di quarzo dovrebbe essere escluso, la frazione raccomandata è di 1,5 mm;
• anche i plastificanti, gli additivi ritardanti sono selezionati con una tonalità che non influirà sul colore della soluzione. Non è raccomandato l’uso di calce a base di zinco.

Produttori di cemento bianco e il suo prezzo

Puoi acquistare cemento bianco in qualsiasi negozio di ferramenta. È rappresentato da una vasta gamma di produttori.

Aalborg bianco

La tecnologia avanzata e una base di materie prime pulite pongono la cementeria danese Aalborg White in prima linea. I loro prodotti si distinguono per alti indicatori di bianchezza e forza e vengono esportati in 80 paesi del mondo. Questo tipo di materiale è prodotto da fabbriche situate in Danimarca, Cina, Malesia, regione nordamericana ed Egitto. Delle carenze, si può notare solo il suo costo..

Caratteristiche tecniche del cemento Portland bianco grado M700 (Danimarca):

• i prodotti sono confezionati in sacchetti di carta di marca da 25 kg, il prezzo è di 300 rubli;
• primo grado, grado di bianchezza – 85-90%;
• l’inizio dell’impostazione dopo 85 minuti, la fine – dopo 130 minuti;
• la forza il 2 ° giorno raggiunge 36-44 MPa, il 28 ° giorno – 68-78 MPa;
• estensione fino a 2 mm.

Caratteristiche tecniche del marchio di cemento bianco M600 (Egitto):

• i prodotti sono confezionati in sacchetti di carta di marca da 50 kg, il prezzo è di 470 rubli;
• primo grado, bianchezza – 87,4%;
• l’inizio dell’indurimento dopo 170 minuti;
• la forza il 2 ° giorno raggiunge 32 MPa, il 28 ° giorno – 67 MPa.

Holcim (“cemento Shchurovsky” e “Volskcement”)

Un altro più grande produttore e fornitore è la società finanziaria e industriale Holcim. Due stabilimenti producono cemento utilizzando la tecnologia unica di questa azienda in Russia: Shchurovsky Cement e Volskcement.

Caratteristiche tecniche del cemento bianco di grado M500 (Russia):

• i prodotti sono confezionati in sacchetti di carta di marca da 50 kg, il prezzo è di 435 rubli;
• primo grado, bianchezza – 82-84%;
• l’inizio dell’impostazione dopo 100 minuti, la fine – dopo 170 minuti;
• la forza il 2 ° giorno raggiunge 34-40 MPa, il 28 ° giorno – 54-57 MPa

Cimsa

Il cemento Portland bianco del produttore turco Cimsa è un prodotto di alta qualità e un costo accettabile.

Caratteristiche tecniche del marchio cemento Portland bianco M600 (Turchia):

– i prodotti sono confezionati in sacchetti di carta di marca da 50 kg, il prezzo è di 500 rubli;

– primo grado, bianchezza – 89-92%;

– l’inizio dell’impostazione dopo 130 minuti, la fine – dopo 160 minuti;

– la forza il 2 ° giorno raggiunge 43,7 MPa, il 28 ° giorno – 66,7 MPa

– espansione fino a 1 mm.

Tale cemento consente l’uso di pigmenti per dare la tonalità desiderata e stabile, ottenendo così una tavolozza di colori illimitata. E tenendo conto di tali caratteristiche di questo materiale come: forza e resistenza alle influenze aggressive, è possibile implementare qualsiasi, anche le idee più non standard degli architetti.